本技術涉及轉爐爐襯，特別涉及一種新型轉爐中心磚及底吹結構。

背景技術：

1、轉爐是一種吹氧煉鋼的容器，一般外形呈圓桶型，爐底呈半球形，爐殼內部砌筑耐火材料，爐底中心磚是轉爐內襯耐火材料，形狀一般為圓臺型，爐底磚圍繞著中心磚環(huán)形砌筑，爐底排布多塊底吹磚，可以進行吹氣攪拌，底吹磚位置布局以及吹煉效果，對轉爐終點碳氧積影響較大。

2、轉爐終點碳氧積是評價轉爐吹煉效果的重要指標，碳氧積越低冶煉成本越低，鋼水質量越好，傳統(tǒng)的轉爐終點碳氧積在0.0028-0.0031之間波動，底吹分布不合理，以往沒有中心磚吹氣的情況，都是用底吹吹煉，導致鋼水流向單一、吹氣攪拌工作不均勻、吹煉時間延長、產量降低、轉爐終點碳氧積較高、鋼水質量較低以及合金消耗過高的問題，為了降低轉爐終點碳氧積0.0018以下，發(fā)明人通過調整底吹分布方式，利用爐底中心磚吹煉，改變吹煉過程中鋼水流向，使攪拌更加均勻，達到降低轉爐終點氧積的目標。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種新型轉爐中心磚及底吹結構，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種新型轉爐中心磚及底吹結構，包括轉爐，所述轉爐內底部中心位置設置有中心磚，所述中心磚內預埋有集束管，所述轉爐內底部以中心磚為中心點的位置呈圓形陣列的方式等距設置有若干底吹磚，所述轉爐的頂部設置有蓋板，所述蓋板上連接有排氣管，所述排氣管遠離蓋板的一端連接有氣箱，所述排氣管靠近蓋板的一端連接有閥門，所述氣箱遠離排氣管的一側設有總排管，所述總排管靠近氣箱一側的兩端均設有過濾器，所述氣箱位于過濾器的一端均設置有分排管，所述分排管和過濾器以及過濾器和總排管之間均設有法蘭組件，所述分排管和過濾器以及過濾器和總排管分別通過法蘭組件連接。

4、優(yōu)選的，相鄰兩個所述底吹磚之間的夾角均為60°。

5、優(yōu)選的，所述集束管的數(shù)量為20-25支，其直徑為4-6mm。

6、優(yōu)選的，所述中心磚高出爐底磚50-100mm。

7、優(yōu)選的，所述底吹磚的數(shù)量為六個。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、1、在中心磚內預埋的集束管，能夠實現(xiàn)吹氣冶煉功能，特定的底吹分布方式，能夠使鋼水成分更加均勻，吹煉時間明顯縮短，產量明顯提高，減低轉爐終點碳氧積且指標穩(wěn)定。

10、2、氣吹時的氣體通過閥門的開啟而由排氣管排進氣箱內，并通過分排管連接的過濾器進行過濾，經過過濾的氣體再通過總排管統(tǒng)一排出，不僅起到了對轉爐內氣體吹氣時的降壓排氣工作，同時也能夠對排出的氣體進行過濾處理，且雙重過濾能夠使氣體過濾速率增加，避免堆積而造成氣箱內氣壓較高、轉爐內氣體無法勻速排出的問題。

技術特征：

1.一種新型轉爐中心磚及底吹結構，包括轉爐（1），其特征在于：所述轉爐（1）內底部中心位置設置有中心磚（2），所述中心磚（2）內預埋有集束管（21），所述轉爐（1）內底部以中心磚（2）為中心點的位置呈圓形陣列的方式等距設置有若干底吹磚（3），所述轉爐（1）的頂部設置有蓋板（4），所述蓋板（4）上連接有排氣管（5），所述排氣管（5）遠離蓋板（4）的一端連接有氣箱（7），所述排氣管（5）靠近蓋板（4）的一端連接有閥門（6），所述氣箱（7）遠離排氣管（5）的一側設有總排管（10），所述總排管（10）靠近氣箱（7）一側的兩端均設有過濾器（9），所述氣箱（7）位于過濾器（9）的一端均設置有分排管（8），所述分排管（8）和過濾器（9）以及過濾器（9）和總排管（10）之間均設有法蘭組件（11），所述分排管（8）和過濾器（9）以及過濾器（9）和總排管（10）分別通過法蘭組件（11）連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉爐中心磚及底吹結構，其特征在于：相鄰兩個所述底吹磚（3）之間的夾角均為60°。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉爐中心磚及底吹結構，其特征在于：所述集束管（21）的數(shù)量為20-25支，其直徑為4-6mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉爐中心磚及底吹結構，其特征在于：所述中心磚（2）高處爐底磚50-100mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉爐中心磚及底吹結構，其特征在于：所述底吹磚（3）的數(shù)量為六個。

技術總結
本技術公開了一種新型轉爐中心磚及底吹結構，涉及轉爐爐襯技術領域，包括轉爐，所述轉爐內底部中心位置設置有中心磚，所述中心磚內預埋有集束管，所述轉爐內底部以中心磚為中心點的位置呈圓形陣列的方式等距設置有若干底吹磚，所述轉爐的頂部設置有蓋板，所述蓋板上連接有排氣管，所述排氣管遠離蓋板的一端連接有氣箱，所述排氣管靠近蓋板的一端連接有閥門，所述氣箱遠離排氣管的一側設有總排管，所述總排管靠近氣箱一側的兩端均設有過濾器，在中心磚內預埋的集束管，能夠實現(xiàn)吹氣冶煉功能，特定的底吹分布方式，能夠使鋼水成分更加均勻，吹煉時間明顯縮短，產量明顯提高，減低轉爐終點碳氧積且指標穩(wěn)定。

技術研發(fā)人員：戰(zhàn)昱名,孫遜,李瑞鵬,陳百楊,馮冠吉,崔瀾濤,張季澤,王雨辰
受保護的技術使用者：鞍山鋼鐵冶金爐材科技有限公司
技術研發(fā)日：20231220
技術公布日：2024/12/19