本申請涉及廢物料選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種渣廂打水裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前作業(yè)區(qū)脫硫渣、鑄余渣渣廂打水采用固定打水噴頭進(jìn)行打水，只能打到固定的部分渣堆，使得噴頭打水可以覆蓋的渣堆打水偏多成泥巴，其余渣堆水無法打透，開采過程會(huì)有揚(yáng)塵，甚至紅渣見水放炮，存在較大的安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，因打水使用的循環(huán)水中含有脫硫渣、鑄余渣，打水噴頭容易堵塞，固定打水管安裝位置高，檢修屬于高空作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的之一在于提供一種渣廂打水裝置，旨在解決現(xiàn)有的脫硫渣、鑄余渣渣廂打水裝置使用效果差的問題。

2、本申請的技術(shù)方案是：

3、一種渣廂打水裝置，包括可移動(dòng)支架、主水管以及多個(gè)打水噴頭；所述主水管安裝于所述可移動(dòng)支架上，并連接于供水管；多個(gè)所述打水噴頭間隔地連接于所述主水管上，用于對(duì)渣廂中的脫硫渣、鑄余渣進(jìn)行打水降溫。

4、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述可移動(dòng)支架包括多個(gè)萬向輪、支撐框以及多組支撐架；多個(gè)所述萬向輪間隔地安裝于所述支撐框的各個(gè)角端的底部上；多組所述支撐架分別間隔地安裝于所述支撐框上；所述主水管安裝于多組所述支撐架上。

5、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述支撐框包括多個(gè)依次首尾相連的槽鋼或者角鋼，相鄰的所述槽鋼或者角鋼之間焊接而成。

6、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述支撐架包括至少兩個(gè)槽鋼或者角鋼；兩個(gè)所述槽鋼或者角鋼的底端間隔地焊接于所述支撐框上，且頂端相交地連接于所述主水管上。

7、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述主水管水平地安裝于所述可移動(dòng)支架的頂部上。

8、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述主水管的兩端封閉，且側(cè)壁的中部處開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過水管接頭而與供水管相連。

9、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述主水管的一端封閉，且另一端通過水管接頭而與供水管相連。

10、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述主水管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的噴水孔，每個(gè)所述噴水孔上均焊接有所述打水噴頭。

11、作為本申請的一種技術(shù)方案，所述打水噴頭包括細(xì)鋼管，且每個(gè)所述打水噴頭上均安裝有閘閥。

12、作為本申請的一種技術(shù)方案，多個(gè)所述打水噴頭的長度均不相同，且端頭依次排列并呈扇形狀分布。

13、本申請的有益效果：

14、本申請的渣廂打水裝置中，通過該裝置可以實(shí)現(xiàn)脫硫渣、鑄余渣渣堆打水的全覆蓋，均勻打透整個(gè)渣堆，減少渣堆的打水時(shí)長和打水用量。同時(shí)，該裝置的底部安裝有萬向輪，能夠使得該裝置檢修方便，風(fēng)險(xiǎn)小。并且，其主水管上的打水噴頭排列成扇形狀，能夠使得打水時(shí)水是呈扇面噴霧狀落到脫硫渣、鑄余渣上，進(jìn)而打水覆蓋面廣；同時(shí)，其上的可移動(dòng)支架可以確保渣廂內(nèi)的打水沒有死角。并且，當(dāng)高溫脫硫渣、鑄余渣翻倒到渣廂自然冷卻一段時(shí)間后，開始打水，使脫硫渣、鑄余渣在打水降溫的過程中能夠充分的被水打到，提高脫硫渣、鑄余渣的散熱效果，保證脫硫渣、鑄余渣下一步利用的效果，同時(shí)可以減少水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種渣廂打水裝置，其特征在于，包括可移動(dòng)支架、主水管以及多個(gè)打水噴頭；所述主水管安裝于所述可移動(dòng)支架上，并連接于供水管；多個(gè)所述打水噴頭間隔地連接于所述主水管上，用于對(duì)渣廂中的脫硫渣、鑄余渣進(jìn)行打水降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述可移動(dòng)支架包括多個(gè)萬向輪、支撐框以及多組支撐架；多個(gè)所述萬向輪間隔地安裝于所述支撐框的各個(gè)角端的底部上；多組所述支撐架分別間隔地安裝于所述支撐框上；所述主水管安裝于多組所述支撐架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述支撐框包括多個(gè)依次首尾相連的槽鋼或者角鋼，相鄰的所述槽鋼或者角鋼之間焊接而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述支撐架包括至少兩個(gè)槽鋼或者角鋼；兩個(gè)所述槽鋼或者角鋼的底端間隔地焊接于所述支撐框上，且頂端相交地連接于所述主水管上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述主水管水平地安裝于所述可移動(dòng)支架的頂部上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述主水管的兩端封閉，且側(cè)壁的中部處開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過水管接頭而與供水管相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述主水管的一端封閉，且另一端通過水管接頭而與供水管相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述主水管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的噴水孔，每個(gè)所述噴水孔上均焊接有所述打水噴頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渣廂打水裝置，其特征在于，所述打水噴頭包括細(xì)鋼管，且每個(gè)所述打水噴頭上均安裝有閘閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣廂打水裝置，其特征在于，多個(gè)所述打水噴頭的長度均不相同，且端頭依次排列并呈扇形狀分布。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N渣廂打水裝置，其包括可移動(dòng)支架、主水管以及多個(gè)打水噴頭；主水管安裝于可移動(dòng)支架上，并連接于供水管；多個(gè)打水噴頭間隔地連接于主水管上，用于對(duì)渣廂中的脫硫渣、鑄余渣進(jìn)行打水降溫。當(dāng)高溫脫硫渣、鑄余渣翻倒到渣廂自然冷卻一段時(shí)間后，通過該裝置打水，使脫硫渣、鑄余渣在打水降溫的過程中能夠充分的被水打到，進(jìn)而能夠提高脫硫渣、鑄余渣的散熱效果，保證脫硫渣、鑄余渣下一步利用的效果，同時(shí)可以減少水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉啟武,孫劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武環(huán)科武漢金屬資源有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/12/19