本技術(shù)涉及筑造，具體涉及一種砂芯模具及砂芯制備裝置。

背景技術(shù)：

1、在筑造生產(chǎn)中，砂芯在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)縮松等缺陷，這主要是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝的影響。為解決這一問題，通常會采用砂芯上增加冷鐵的方法。然而，傳統(tǒng)的方法在砂芯上安裝冷鐵時往往面臨定位不精確和固定不穩(wěn)的問題，這可能會導(dǎo)致冷鐵在筑造過程中移位或脫落，從而影響砂芯的最終質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是至少解決如何在復(fù)雜結(jié)構(gòu)砂芯的特定區(qū)域放置冷鐵的問題。該目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

2、本實用新型的第一方面提出了一種砂芯模具，包括：

3、第一芯盒；

4、第二芯盒，所述第二芯盒能夠和所述第一芯盒合圍形成筑造腔，所述第二芯盒上開設(shè)有通孔，所述通孔連通所述筑造腔；

5、限位部，所述通孔的內(nèi)部設(shè)有限位部；

6、冷卻部，部分冷卻部收容于所述筑造腔中，另一部分所述冷卻部收容于所述限位部內(nèi)。

7、根據(jù)本實用新型的砂芯模具通過在第二芯盒中設(shè)置通孔，并在該通孔內(nèi)部設(shè)有限位部，以及將部分冷卻部分收容于筑造腔中而另一部分收容于限位部內(nèi)并與之相抵接，限位部對冷卻部進(jìn)行限位并固定，實現(xiàn)了冷卻部在砂芯中的精確定位和穩(wěn)固固定，進(jìn)而確保冷卻部在筑造過程中的精確位置和固定性，從而避免了由于冷卻部位移或脫落而導(dǎo)致的砂芯質(zhì)量問題。提高了砂芯模具在處理復(fù)雜砂芯時的可靠性和準(zhǔn)確性，從而確保了筑造出的砂芯具有更高的質(zhì)量和一致性。

8、另外，根據(jù)本實用新型的砂芯模具，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

9、在本實用新型的一些實施例中，所述限位部為限位塊，所述限位塊可拆卸的設(shè)于所述通孔中。

10、在本實用新型的一些實施例中，沿第一方向，所述限位塊開設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔同軸連通設(shè)置，所述第二限位孔的直徑小于所述第一限位孔的直徑，至少所述冷卻部的第一部分收容于所述第一限位孔內(nèi)，并且，所述第二限位孔和所述第一限位孔的過渡部位與所述冷卻部的所述第一部分相抵接。

11、在本實用新型的一些實施例中，所述通孔包括同軸連通設(shè)置的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑，所述第一通孔和所述第二通孔組合呈臺階狀，且所述第一通孔連通所述筑造腔，沿第一方向，所述第二通孔和所述第一通孔的過渡部位開設(shè)有第一螺孔。

12、在本實用新型的一些實施例中，所述限位部包括相連的第一部和第二部，所述第一部能夠插設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述第二部能夠插設(shè)于所述第二通孔內(nèi)，沿所述第一方向，所述第二部開設(shè)有第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔相對應(yīng)設(shè)置。

13、在本實用新型的一些實施例中，所述通孔內(nèi)設(shè)有限位圓環(huán)，所述通孔位于所述限位圓環(huán)至與所述筑造腔連通的端口之間的部分為所述限位部，所述冷卻部能夠收容于所述限位部內(nèi)并與所述限位圓環(huán)相抵接。

14、在本實用新型的一些實施例中，所述冷卻部為冷鐵，所述冷鐵的側(cè)壁與所述限位部的內(nèi)壁之間具有0.2mm-0.4mm的間隙。

15、本實用新型的第二方面提出了一種砂芯制備裝置，包括上述的砂芯模具，還包括：

16、支撐部，所述支撐部具有承載所述砂芯模具的支撐板，用于支撐所述砂芯模具；

17、頂芯桿，所述頂芯桿的一端能夠穿過所述支撐板并插設(shè)于所述通孔內(nèi)；

18、頂芯板，所述頂芯桿的另一端連接于所述頂芯板上。

19、在本實用新型的一些實施例中，所述砂芯制備裝置還包括回位桿，所述回位桿的兩端分別連接所述支撐板和所述頂芯板。

20、在本實用新型的一些實施例中，所述頂芯桿的數(shù)量為至少兩個，每個所述頂芯桿與一個所述通孔相對設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種砂芯模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，所述限位部為限位塊，所述限位塊可拆卸的設(shè)于所述通孔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯模具，其特征在于，沿第一方向，所述限位塊開設(shè)有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔同軸連通設(shè)置，所述第二限位孔的直徑小于所述第一限位孔的直徑，至少所述冷卻部的第一部分收容于所述第一限位孔內(nèi)，并且，所述第二限位孔和所述第一限位孔的過渡部位與所述冷卻部的所述第一部分相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯模具，其特征在于，所述通孔包括同軸連通設(shè)置的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑，所述第一通孔和所述第二通孔組合呈臺階狀，且所述第一通孔連通所述筑造腔，沿第一方向，所述第二通孔和所述第一通孔的過渡部位開設(shè)有第一螺孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂芯模具，其特征在于，所述限位部包括相連的第一部和第二部，所述第一部能夠插設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述第二部能夠插設(shè)于所述第二通孔內(nèi)，沿所述第一方向，所述第二部開設(shè)有第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔相對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，所述通孔內(nèi)設(shè)有限位圓環(huán)，所述通孔位于所述限位圓環(huán)至與所述筑造腔連通的端口之間的部分為所述限位部，所述冷卻部能夠收容于所述限位部內(nèi)并與所述限位圓環(huán)相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的砂芯模具，其特征在于，所述冷卻部為冷鐵，所述冷鐵的側(cè)壁與所述限位部的內(nèi)壁之間具有0.2mm-0.4mm的間隙。

8.一種砂芯制備裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的砂芯模具，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂芯制備裝置，其特征在于，所述砂芯制備裝置還包括回位桿，所述回位桿的兩端分別連接所述支撐板和所述頂芯板。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂芯制備裝置，其特征在于，所述頂芯桿的數(shù)量為至少兩個，每個所述頂芯桿與一個所述通孔相對設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及筑造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂芯模具及砂芯制備裝置。該砂芯模具包括第一芯盒、第二芯盒、限位部和冷卻部，該第二芯盒能夠和第一芯盒合圍形成筑造腔，第二芯盒上開設(shè)有通孔，該通孔與筑造腔連通，通孔的內(nèi)部設(shè)有限位部，部分冷卻部收容于筑造腔中，另一部分冷卻部收容于限位部。根據(jù)本技術(shù)的砂芯模具通過在第二芯盒中設(shè)置通孔，并在該通孔內(nèi)部設(shè)有限位部，以及將部分冷卻部分收容于筑造腔中而另一部分收容于限位部內(nèi)并與之相抵接，限位部對冷卻部進(jìn)行限位并固定，實現(xiàn)了冷卻部在砂芯中的精確定位和穩(wěn)固固定，進(jìn)而確保冷卻部在筑造過程中的精確位置和固定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李偉濤,宋永亮,姜建光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19