本發(fā)明涉及打磨加工，具體是一種金屬管材除銹打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬管材是現(xiàn)代工業(yè)和建筑領(lǐng)域中廣泛使用的一類重要材料，其長時間放置后表面易生銹，根據(jù)使用用途一般在使用前需要對其表面進(jìn)行打磨處理，以使其表面除去銹跡并變得光滑。

2、現(xiàn)有的打磨機(jī)大多結(jié)構(gòu)簡單，打磨結(jié)構(gòu)位置固定，且打磨后清除的鐵銹易覆蓋于金屬管表面，導(dǎo)致打磨不均勻，從而影響除銹效果。因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要提供一種金屬管材除銹打磨機(jī)，以克服當(dāng)前實際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬管材除銹打磨機(jī)，旨在解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種金屬管材除銹打磨機(jī)，包括：

3、工作臺以及設(shè)置于工作臺上的除銹箱，所述除銹箱上設(shè)置有方便觀察其內(nèi)部的玻璃窗，且除銹箱的兩側(cè)還開設(shè)有過料孔，所述除銹箱上還至少設(shè)置有一個抽吸管；

4、位于除銹箱內(nèi)的往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)包括控制箱、立板、移動架組件、打磨管、打磨條以及清理組件，所述控制箱通過立板固定安裝于除銹箱的內(nèi)頂部，移動架組件在控制箱的兩側(cè)各滑動安裝有一組，且打磨管在兩組移動架組件上均轉(zhuǎn)動安裝有一組，所述打磨條在每組打磨管內(nèi)均設(shè)置有多組，且打磨管與打磨條之間通過氣動組件連接，所述控制箱內(nèi)還設(shè)置有用于帶動打磨管轉(zhuǎn)動、用于帶動移動架組件移動以及用于帶動氣動組件工作的多功能控制組件，所述清理組件在兩組打磨管之間至少設(shè)置有兩組；

5、以及用于對金屬管進(jìn)行固定并帶動被固定的金屬管從往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)內(nèi)穿過的物料輸送機(jī)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移動架組件包括：

7、滑動安裝于控制箱內(nèi)的移動板，所述移動板上固定安裝有支撐架；

8、用于對打磨管進(jìn)行支撐的平移架，所述平移架與打磨管之間轉(zhuǎn)動連接；

9、以及支撐柱，所述支撐柱用于平移架與支撐架之間的固定連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述氣動組件包括：

11、開設(shè)于打磨管側(cè)壁內(nèi)的空腔，所述空腔內(nèi)滑動安裝有活塞板；

12、用于對活塞板進(jìn)行彈性支撐的第二彈簧，所述第二彈簧位于空腔內(nèi)部；

13、以及至少兩組聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿用于活塞板與打磨條之間的連接，且打磨管內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于供聯(lián)動桿貫穿的圓孔。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述清理組件包括：

15、支撐座，所述支撐座在兩組打磨管上均固定安裝有一組，且每組支撐座上均轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿；

16、從動桿，所述從動桿的兩端分別與兩組驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接；

17、至少兩組導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動安裝于從動桿上，且導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有圓形擋板，導(dǎo)向桿的另一端固定安裝有清理條；

18、用于對清理條進(jìn)行彈性支撐的第一彈簧，所述第一彈簧位于清理條與從動桿之間；

19、用于帶動氣流向金屬管移動的擾流板，所述擾流板設(shè)置于清理條上；

20、以及用于對從動桿進(jìn)行導(dǎo)向的支撐組件。

21、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐組件包括：

22、第一l形板，所述第一l形板在除銹箱的底部和控制箱的底部均固定安裝有多組；

23、定位環(huán)，所述定位環(huán)的兩側(cè)均開設(shè)有與第一l形板滑動配合的凹槽；

24、以及伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定安裝于定位環(huán)內(nèi)，伸縮桿的另一端與從動桿固定連接。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述多功能控制組件包括：

26、第二轉(zhuǎn)管，所述第二轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動安裝于控制箱內(nèi)，且控制箱內(nèi)還設(shè)置有第三導(dǎo)氣管，電機(jī)的輸出軸與控制箱之間通過第三齒輪組連接；

27、傳動組件，用于所述第二轉(zhuǎn)管與所述打磨管之間的動力傳遞；

28、齒條，所述齒條固定安裝于移動板上；

29、第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于控制箱內(nèi)，且第二轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)動件連接，第二轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有用于帶動齒條間歇性移動的不完全齒輪；

30、復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于兩組移動板之間。

31、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動組件包括：

32、轉(zhuǎn)動安裝于支撐架上的第一轉(zhuǎn)管，所述第一轉(zhuǎn)管與打磨管之間通過第一齒輪組連接；

33、以及轉(zhuǎn)動安裝于支撐架上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)管之間通過第二齒輪組連接，且第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)管的一端與第二轉(zhuǎn)管滑動連接，第一轉(zhuǎn)軸能夠跟隨第二轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動。

34、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述多功能控制組件還包括：

35、用于連通第一轉(zhuǎn)管與空腔的導(dǎo)氣環(huán)，所述導(dǎo)氣環(huán)固定安裝于平移架上，且導(dǎo)氣環(huán)與打磨管轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)管與導(dǎo)氣環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接；

36、固定安裝于支撐架上的第二l形板，所述第二l形板上固定安裝有與第一轉(zhuǎn)管相連通的第三導(dǎo)氣管，所述第三導(dǎo)氣管與第一轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動連接；

37、三通閥，所述三通閥的其中一個接口與第三導(dǎo)氣管連接，三通閥的另外兩個接口分別連接有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管；

38、設(shè)置于兩組移動板之間的控壓氣囊，所述控壓氣囊的中部與兩端為非伸縮段，控壓氣囊的非伸縮段之間設(shè)置有可伸縮段，且可伸縮段內(nèi)設(shè)置有壓縮腔；

39、與第二導(dǎo)氣管相連通的第四導(dǎo)氣管，所述第四導(dǎo)氣管與壓縮腔之間通過第五導(dǎo)氣管連通。

40、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述物料輸送機(jī)構(gòu)包括：

41、平移板，所述工作臺內(nèi)部設(shè)置有用于帶動平移板移動的第二伸縮缸；

42、以及固定安裝于平移板上的牽引管，所述牽引管遠(yuǎn)離平移板的一端設(shè)置有用于對金屬管進(jìn)行支撐與固定的固定氣囊，且固定氣囊與牽引管相連通。

43、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述物料輸送機(jī)構(gòu)還包括：

44、兩組第一伸縮缸，其中一組所述第一伸縮缸固定安裝于工作臺上，另一組第一伸縮缸與除銹箱之間通過橫板固定連接；

45、以及輔助壓塊，所述輔助壓塊在兩組第一伸縮缸的伸縮端上各固定安裝有一組，且兩組輔助壓塊上均具有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有多組滾珠。

46、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：當(dāng)金屬管移動至其中一組打磨管內(nèi)時，多功能控制組件開始工作，首先帶動氣動組件工作，使得打磨條能夠按壓到金屬管上，然后在帶動打磨管轉(zhuǎn)動，打磨管通過帶動打磨條圍繞金屬管旋轉(zhuǎn)的方式，能夠?qū)饘俟鼙砻孢M(jìn)行打磨，從而達(dá)到除銹目的，打磨過程中，利用物料輸送機(jī)構(gòu)帶動金屬管間歇性移動，便于對金屬管的其他部位進(jìn)行除銹，除銹過程中，多功能控制組件還將帶動兩組移動架組件之間的距離連續(xù)性增大或減小，使得打磨條能夠在金屬管的長度方向上進(jìn)行摩擦，提高除銹效果，兩組打磨管之間的距離跟隨移動架組件變化，變化過程中能夠使得兩組打磨管之間的清理組件工作，實現(xiàn)對金屬管行進(jìn)方向前方的打磨條加工過的區(qū)域進(jìn)行清理，避免鐵屑覆蓋于金屬管表面，防止鐵屑處于打磨條與金屬管之間導(dǎo)致打磨不均勻，利用后方的打磨條能夠進(jìn)行二次打磨，提高除銹效果，通過金屬管的間歇性行進(jìn)，最終完成除銹工作；通過往復(fù)式除銹機(jī)構(gòu)和物料輸送機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，避免了現(xiàn)有的打磨機(jī)大多結(jié)構(gòu)簡單，打磨結(jié)構(gòu)位置固定，且打磨后清除的鐵銹易覆蓋于金屬管表面，導(dǎo)致打磨不均勻，從而影響除銹效果的問題。