本技術涉及廢鋁熔煉，尤其涉及一種廢鋁熔煉用渣處理裝置。

背景技術：

1、在中國專利網(wǎng)站上公開的一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設備(公告號為：cn205501385u)，雖然解決了傳統(tǒng)的熔煉過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)，如不及時去除，則影響熔煉后鋁的純度；在熔煉過程中將會產(chǎn)出高溫廢氣，這些高溫廢氣如果直接排放，不加以處理，則會造成資源的浪費和環(huán)境的污染的技術問題，但依然存在以下問題：

2、在實際使用過程中，通過熔煉爐對鋁廢料進行熔煉，將其中的雜質(zhì)煉出，提高鋁的純度；扒渣板通過第一電機的帶動下進行左右移動，將從鋁廢料中熔煉出來的廢渣集中到扒渣板上，并通過第一液壓裝置上升將廢渣取出清理再重復進行扒渣操作，該操作方式扒渣效率較低，從而不便于進行使用。

技術實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的裝置扒渣效率低的技術問題，本實用新型提出了一種廢鋁熔煉用渣處理裝置。

2、本實用新型提出的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，包括熔煉爐，所述熔煉爐的內(nèi)部設置有攪拌機構和扒渣機構，所述熔煉爐的上方設置有吸塵機構；

3、所述攪拌機構位于所述扒渣機構的內(nèi)側，所述吸塵機構位于所述扒渣機構的外側；

4、所述攪拌機構包括攪拌軸，所述攪拌機構實現(xiàn)所述攪拌軸攪拌鋁液的動作；

5、所述扒渣機構包括扒渣板，所述扒渣機構實現(xiàn)所述扒渣板扒除液體表面浮渣的動作；

6、所述吸塵機構包括吸塵管，所述吸塵機構實現(xiàn)所述吸塵管清潔煙灰的動作。

7、優(yōu)選地，所述攪拌機構還包括安裝板，所述熔煉爐的表面固定連接有攪拌氣缸和導向柱，所述安裝板的表面與所述攪拌氣缸的輸出軸固定連接，所述安裝板的表面與所述導向柱的表面滑動連接，所述安裝板的表面固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸的表面固定連接，所述攪拌軸的表面固定連接有擋板。

8、優(yōu)選地，所述扒渣機構還包括傳動鏈輪，所述熔煉爐的內(nèi)壁設置有傳動軸，多個所述傳動軸的兩端分別與所述熔煉爐的內(nèi)壁兩側轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸的表面與所述傳動鏈輪的表面固定連接，所述傳動鏈輪的表面設置有鏈條，多個所述傳動鏈輪的表面通過所述鏈條傳動連接，兩個所述傳動鏈輪以所述傳動軸的軸線為中心呈對稱分布，兩個所述鏈條的表面與所述扒渣板的表面固定連接，所述熔煉爐的表面固定連接有，所述的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述傳動軸的表面固定連接。

9、優(yōu)選地，所述吸塵機構還包括吸塵罩，所述吸塵罩的表面與所述熔煉爐的表面固定連接，所述吸塵罩的表面與所述吸塵管的表面固定連接。

10、優(yōu)選地，所述熔煉爐的表面滑動連接有爐門，所述熔煉爐的表面固定連接有液壓桿，所述爐門的表面與所述液壓桿的表面固定連接，所述熔煉爐的表面固定連接有液壓閘閥和流道，所述熔煉爐的表面固定連接有噴火器，所述噴火器的內(nèi)壁與所述熔煉爐的內(nèi)壁固定連通。

11、優(yōu)選地，所述熔煉爐的表面固定連接有控制箱，所述控制箱分別與所述液壓桿、所述扒渣電機、所述噴火器、所述攪拌氣缸、所述攪拌電機、所述液壓閘閥電性連接。

12、本實用新型中的有益效果為：

13、通過設置扒渣機構，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從動軸兩側固定連接有傳動鏈輪，同側傳動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，兩個鏈條之間固定連接有扒渣板，扒渣板做往復旋轉(zhuǎn)運動將表面漂浮的鋁渣從液壓桿控制滑動開關的爐門處扒出，解決了現(xiàn)有的裝置扒渣效率低的技術問題。

技術特征：

1.一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，包括熔煉爐(1)，其特征在于：所述熔煉爐(1)的內(nèi)部設置有攪拌機構和扒渣機構，所述熔煉爐(1)的上方設置有吸塵機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述攪拌機構還包括安裝板(201)，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有攪拌氣缸(202)和導向柱(203)，所述安裝板(201)的表面與所述攪拌氣缸(202)的輸出軸固定連接，所述安裝板(201)的表面與所述導向柱(203)的表面滑動連接，所述安裝板(201)的表面固定連接有攪拌電機(204)，所述攪拌電機(204)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述攪拌軸(2)的表面固定連接，所述攪拌軸(2)的表面固定連接有擋板(205)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述扒渣機構還包括傳動鏈輪(301)，所述熔煉爐(1)的內(nèi)壁設置有傳動軸(302)，多個所述傳動軸(302)的兩端分別與所述熔煉爐(1)的內(nèi)壁兩側轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸(302)的表面與所述傳動鏈輪(301)的表面固定連接，所述傳動鏈輪(301)的表面設置有鏈條(303)，多個所述傳動鏈輪(301)的表面通過所述鏈條(303)傳動連接，兩個所述傳動鏈輪(301)以所述傳動軸(302)的軸線為中心呈對稱分布，兩個所述鏈條(303)的表面與所述扒渣板(3)的表面固定連接，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有扒渣電機(304)，所述扒渣電機(304)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述傳動軸(302)的表面固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述吸塵機構還包括吸塵罩(401)，所述吸塵罩(401)的表面與所述熔煉爐(1)的表面固定連接，所述吸塵罩(401)的表面與所述吸塵管(4)的表面固定連接。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述熔煉爐(1)的表面滑動連接有爐門(5)，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有液壓桿(6)，所述爐門(5)的表面與所述液壓桿(6)的表面固定連接，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有液壓閘閥(7)和流道(8)，所述熔煉爐(1)的表面固定連接有噴火器(9)，所述噴火器(9)的內(nèi)壁與所述熔煉爐(1)的內(nèi)壁固定連通。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，其特征在于：所述熔煉爐(1)的表面固定連接有控制箱(10)，所述控制箱(10)分別與所述液壓桿(6)、所述扒渣電機(304)、所述噴火器(9)、所述攪拌氣缸(202)、所述攪拌電機(204)、所述液壓閘閥(7)電性連接。

技術總結
本技術屬于廢鋁熔煉技術領域，尤其是一種廢鋁熔煉用渣處理裝置，包括熔煉爐，熔煉爐的內(nèi)部設置有攪拌機構和扒渣機構，熔煉爐的上方設置有吸塵機構；攪拌機構包括攪拌軸，攪拌機構實現(xiàn)攪拌軸攪拌鋁液的動作；扒渣機構包括扒渣板，扒渣機構實現(xiàn)扒渣板扒除液體表面浮渣的動作；吸塵機構包括吸塵管，吸塵機構實現(xiàn)吸塵管清潔煙灰的動作。該廢鋁熔煉用渣處理裝置，通過設置扒渣機構，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從動軸兩側固定連接有傳動鏈輪，同側傳動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，兩個鏈條之間固定連接有扒渣板，扒渣板做往復旋轉(zhuǎn)運動將表面漂浮的鋁渣從液壓桿控制滑動開關的爐門處扒出，解決了現(xiàn)有的裝置扒渣效率低的問題。

技術研發(fā)人員：何雷,齊青,馬曉磊,立繼贊,陳建林,劉家金
受保護的技術使用者：池州市安能金屬科技有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/19