本技術(shù)涉及軸承加工，尤其涉及一種便于軸承淬火的密封箱。

背景技術(shù)：

1、軸承是當代機械設(shè)備中的一種重要零部件，主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承通常由內(nèi)圈和外圈組成，它們之間通過滾動體(如鋼球或滾柱)進行接觸，這種結(jié)構(gòu)使得軸承能夠?qū)崿F(xiàn)滾動摩擦，從而減少了能量損失和磨損。

2、現(xiàn)有技術(shù)存以下不足：現(xiàn)有的軸承在進行淬火使不便于夾持與轉(zhuǎn)動，使軸承催化時不穩(wěn)定且淬火的效果不佳，傳統(tǒng)的軸承淬火大多是在非密封空間，使軸承淬火的效果與速度較慢，軸承在淬火后不便于對表面進行降溫。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種便于軸承淬火的密封箱。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種便于軸承淬火的密封箱，包括箱體、箱蓋，所述箱體內(nèi)固定連接有底板，所述底板上固定連接有限位板，所述限位板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有夾持盤，所述轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)貫穿箱體且固定連接有搖桿，所述限位板上固定連接有兩個彈簧，所述彈簧設(shè)于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述彈簧與轉(zhuǎn)軸呈平行設(shè)置且設(shè)于同一水平面，所述箱體的一側(cè)固定連接有方形通道，所述方形通道內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有擋板，所述擋板的一側(cè)固定連接有拉環(huán)，所述方形通道內(nèi)設(shè)有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽內(nèi)安裝有風(fēng)機，所述夾持盤的一側(cè)貼合連接有軸承。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述底板、限位板、彈簧、夾持盤均設(shè)于箱體內(nèi)，所述方形通道的一側(cè)設(shè)于箱體內(nèi)。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述限位板、轉(zhuǎn)軸、搖桿、彈簧、夾持盤均設(shè)有兩組且呈對稱分布。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述箱體的下表面固定連接有支撐腿，所述支撐腿設(shè)有四組且排列于箱體下表面的四周。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述箱體的另一側(cè)固定連接有淬火通道，所述淬火通道內(nèi)設(shè)有淬火槽，所述淬火通道的一側(cè)設(shè)于箱體內(nèi)。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述箱體上設(shè)有凹槽，所述箱體的一側(cè)固定連接有定位塊，所述定位塊內(nèi)設(shè)有限位槽，所述定位塊、限位槽均設(shè)有兩組且呈對稱分布。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述箱蓋上設(shè)有把手，所述箱蓋的下表面固定連接有密封墊，所述箱蓋上固定連接有限位桿，所述限位桿設(shè)有兩組且呈對稱分布。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

16、所述密封墊與凹槽呈滑動連接，所述限位桿與限位槽呈滑動連接。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，通過把兩組夾持盤向外側(cè)推動，夾持盤對彈簧進行擠壓，把軸承放于兩組夾持盤的中部，松開推動，通過彈簧的反作用力使兩組夾持盤對中部的軸承進行夾持，使軸承能更好的進行，能有效的對軸承進行夾持，避免軸承淬火時晃動，能有效的提高軸承淬火時的穩(wěn)定性。

19、2、本實用新型中，通過轉(zhuǎn)動兩組搖桿，搖桿轉(zhuǎn)動帶著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶著夾持盤沿著限位板轉(zhuǎn)動，兩組夾持盤均帶著中部的軸承轉(zhuǎn)動，使軸承能更好的進行，使軸承在進行淬火時能進行轉(zhuǎn)動，使軸承在淬火時受熱更均勻，從而能有效的提高軸承的淬火效果，使軸承外表面受熱更均勻。

20、3、本實用新型中，通過把箱蓋通過密封墊放于凹槽內(nèi)，限位桿放于定位塊內(nèi)的限位槽中進而對箱體的上方進行密封，使箱體內(nèi)部軸承在進行淬火時能保持密封的環(huán)境，能有效的提高箱體內(nèi)軸承淬火的速度與效率，使軸承的淬火時減少外界因素的干擾，拉動拉環(huán)，拉環(huán)帶著擋板沿著滑槽取出，啟動風(fēng)機，風(fēng)機對內(nèi)部的軸承進行吹動，使軸承在淬火后能進行降溫，避免軸承溫度過高而不便于取出。

技術(shù)特征：

1.一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：包括箱體(1)、箱蓋(3)，所述箱體(1)內(nèi)固定連接有底板(17)，所述底板(17)上固定連接有限位板(18)，所述限位板(18)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(19)，所述轉(zhuǎn)軸(19)的一側(cè)固定連接有夾持盤(22)，所述轉(zhuǎn)軸(19)的另一側(cè)貫穿箱體(1)且固定連接有搖桿(20)，所述限位板(18)上固定連接有兩個彈簧(21)，所述彈簧(21)設(shè)于轉(zhuǎn)軸(19)的兩側(cè)，所述彈簧(21)與轉(zhuǎn)軸(19)呈平行設(shè)置且設(shè)于同一水平面，所述箱體(1)的一側(cè)固定連接有方形通道(10)，所述方形通道(10)內(nèi)設(shè)有滑槽(11)，所述滑槽(11)內(nèi)滑動連接有擋板(12)，所述擋板(12)的一側(cè)固定連接有拉環(huán)(13)，所述方形通道(10)內(nèi)設(shè)有通風(fēng)槽(15)，所述通風(fēng)槽(15)內(nèi)安裝有風(fēng)機(14)，所述夾持盤(22)的一側(cè)貼合連接有軸承(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述底板(17)、限位板(18)、彈簧(21)、夾持盤(22)均設(shè)于箱體(1)內(nèi)，所述方形通道(10)的一側(cè)設(shè)于箱體(1)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述限位板(18)、轉(zhuǎn)軸(19)、搖桿(20)、彈簧(21)、夾持盤(22)均設(shè)有兩組且呈對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述箱體(1)的下表面固定連接有支撐腿(9)，所述支撐腿(9)設(shè)有四組且排列于箱體(1)下表面的四周。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述箱體(1)的另一側(cè)固定連接有淬火通道(24)，所述淬火通道(24)內(nèi)設(shè)有淬火槽(16)，所述淬火通道(24)的一側(cè)設(shè)于箱體(1)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述箱體(1)上設(shè)有凹槽(2)，所述箱體(1)的一側(cè)固定連接有定位塊(7)，所述定位塊(7)內(nèi)設(shè)有限位槽(8)，所述定位塊(7)、限位槽(8)均設(shè)有兩組且呈對稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述箱蓋(3)上設(shè)有把手(4)，所述箱蓋(3)的下表面固定連接有密封墊(5)，所述箱蓋(3)上固定連接有限位桿(6)，所述限位桿(6)設(shè)有兩組且呈對稱分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于軸承淬火的密封箱，其特征在于：所述密封墊(5)與凹槽(2)呈滑動連接，所述限位桿(6)與限位槽(8)呈滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，公開一種便于軸承淬火的密封箱，所述方形通道內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有擋板，所述擋板的一側(cè)固定連接有拉環(huán)，所述方形通道內(nèi)設(shè)有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽內(nèi)安裝有風(fēng)機，所述夾持盤的一側(cè)貼合連接有軸承。本技術(shù)中，通過把箱蓋通過密封墊放于凹槽內(nèi)，限位桿放于定位塊內(nèi)的限位槽中進而對箱體的上方進行密封，使箱體內(nèi)部軸承在進行淬火時能保持密封的環(huán)境，能有效的提高箱體內(nèi)軸承淬火的速度與效率，使軸承的淬火時減少外界因素的干擾，拉動拉環(huán)，拉環(huán)帶著擋板沿著滑槽取出，啟動風(fēng)機，風(fēng)機對內(nèi)部的軸承進行吹動，使軸承在淬火后能進行降溫，避免軸承溫度過高而不便于取出。

技術(shù)研發(fā)人員：楊殿勇,王勇,王傳旭
受保護的技術(shù)使用者：瓦房店金冠達軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19