本發(fā)明屬于拋光除銹，具體是指一種金屬板材的坡口除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、處于加工或者裝配的要求，金屬板材上存在各種各樣的坡口，這些坡口有些位于板材的邊緣，有些則位于中間位置，由于這些坡口多是后加工的，防銹鍍層往往已經(jīng)不再存在，故在實際應(yīng)用之前，需對坡口位置進行打磨除銹。

2、打磨除銹的方式多種多樣，但效果最好的還是采用與坡口截面吻合的拋光帶對坡口處進行縱向的打磨除銹；但是不同的形式的坡口往往需要更換不同的拋光帶，因此如何快速、方便地實現(xiàn)拋光帶的拆卸和安裝，是本方案主要面臨的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種能夠在更換拋光帶時自動控制空心縱梁升降的金屬板材的坡口除銹裝置；通過機架自適應(yīng)升降機構(gòu)能夠主動實現(xiàn)對空心縱梁的升降控制調(diào)節(jié)，以應(yīng)對不同厚度的板材本體；而通過拆卸松緊控制機構(gòu)的聯(lián)動，則能夠在對皮帶輪進行靠近遠離控制的過程中，通過液壓聯(lián)動的方式，自動控制空心縱梁的升降；從而實現(xiàn)拆卸時自動抬升空心縱梁進行避位，安裝時自動降下空心縱梁進行拋光的技術(shù)效果；大大簡化了結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作人員的實際操作步驟；尤其適用于需要根據(jù)異形坡口的形式，頻繁更換不同的拋光帶的使用場景。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種金屬板材的坡口除銹裝置，包括板材固定機構(gòu)、機架自適應(yīng)升降機構(gòu)、拆卸松緊控制機構(gòu)和除銹集塵機構(gòu)，所述板材固定機構(gòu)包括底座和板材本體，所述板材本體通過螺栓固定在底座上，所述板材本體上設(shè)有異形坡口，所述機架自適應(yīng)升降機構(gòu)滑動設(shè)于板材固定機構(gòu)上，所述拆卸松緊控制機構(gòu)設(shè)于機架自適應(yīng)升降機構(gòu)上，所述除銹集塵機構(gòu)設(shè)于拆卸松緊控制機構(gòu)上。

3、通過機架自適應(yīng)升降機構(gòu)，不僅能夠主動調(diào)節(jié)空心縱梁的高度，還能在拆卸更換拋光帶時，自動抬升空心縱梁的高度、為拋光帶的更換留出空間，并且能夠在拋光帶更換完成之后，在張緊的過程自動控制空心縱梁下降復(fù)位至初始高度。

4、進一步地，所述機架自適應(yīng)升降機構(gòu)包括機架滑動組件、升降執(zhí)行組件和升降控制組件，所述機架滑動組件滑動設(shè)于板材固定機構(gòu)上，所述升降執(zhí)行組件設(shè)于機架滑動組件上，所述升降控制組件設(shè)于升降執(zhí)行組件中。

5、作為優(yōu)選地，所述底座的兩側(cè)對稱設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述機架滑動組件包括滑動滑塊和滑動滑板，所述滑動滑塊卡合滑動設(shè)于滑動導(dǎo)軌上，所述滑動滑板設(shè)于滑動滑塊上，所述升降執(zhí)行組件包括固定座、升降套筒和升降支腿，所述固定座固接于空心縱梁的側(cè)面，所述升降套筒固接于固定座中，所述升降支腿卡合滑動設(shè)于升降套筒中，所述升降支腿設(shè)于滑動滑板上。

6、通過整體控制升降支腿從升降套筒中伸出的幅度，能夠改變空心縱梁相對于滑動滑板的高度，從而實現(xiàn)對整個拆卸松緊控制機構(gòu)和除銹集塵機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)，這包括手動調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)兩個方面。

7、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述升降控制組件包括活塞板、螺孔支架和手動調(diào)節(jié)螺柱，所述活塞板卡合滑動設(shè)于升降套筒中，所述活塞板上設(shè)有分支導(dǎo)管，所述螺孔支架固接于升降套筒的頂端，所述手動調(diào)節(jié)螺柱轉(zhuǎn)動設(shè)于活塞板上，所述手動調(diào)節(jié)螺柱和螺孔支架之間螺紋連接。

8、通過旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)螺柱的方式，能夠在活塞板和升降支腿之間的間距不變的情況下，手動調(diào)節(jié)升降支腿從升降套筒中伸出的幅度，從而適應(yīng)不同厚度的板材所需的工作高度。

9、進一步地，所述拆卸松緊控制機構(gòu)包括空心縱梁、松緊快速調(diào)節(jié)組件和松緊控制組件，所述空心縱梁設(shè)于升降執(zhí)行組件上，所述松緊快速調(diào)節(jié)組件滑動設(shè)于空心縱梁上，所述松緊控制組件設(shè)于空心縱梁上。

10、作為優(yōu)選地，所述松緊快速調(diào)節(jié)組件包括方形滑座、懸臂式轉(zhuǎn)動軸、松緊控制撐桿和升降鉸接座，所述空心縱梁上設(shè)有橫向滑槽，所述方形滑座卡合滑動設(shè)于橫向滑槽中，所述懸臂式轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于方形滑座中，所述空心縱梁上還設(shè)有與橫向滑槽垂直的縱向滑槽，所述升降鉸接座卡合滑動設(shè)于縱向滑槽中，所述松緊控制撐桿的一端與懸臂式轉(zhuǎn)動軸鉸接，所述松緊控制撐桿的另一端與升降鉸接座鉸接。

11、通過升降鉸接座的升降滑動，能夠控制兩個懸臂式轉(zhuǎn)動軸以及兩個皮帶輪之間的靠近和遠離，從而改變拋光帶的張緊程度，為拆卸和安裝拋光帶創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。

12、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述松緊控制組件包括空心盒體、升降頂塊和控制螺桿，所述控制螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)于空心縱梁的頂部，所述升降鉸接座上設(shè)有螺紋孔，所述控制螺桿和螺紋孔螺紋連接，所述空心盒體固接于空心縱梁的頂部內(nèi)壁上，所述升降頂塊卡合滑動設(shè)于空心盒體中，所述升降頂塊誰要升降鉸接座上，所述空心盒體上設(shè)有主導(dǎo)管，所述主導(dǎo)管和分支導(dǎo)管之間通過軟管貫通連接。

13、通過升降鉸接座升降同時帶動著的升降頂塊滑動，能夠控制空心盒體和升降套筒之間的液體交換，從而在放松、拆卸拋光帶時自動抬升空心縱梁的高度，為更換拋光帶留出空間；在安裝、張緊拋光帶時則能夠自動降低空心縱梁的高度，使其回復(fù)至初始位置。

14、進一步地，所述除銹集塵機構(gòu)包括除銹組件，所述除銹組件包括皮帶輪和拋光帶，所述皮帶輪固接于機架自適應(yīng)升降機構(gòu)上，所述拋光帶設(shè)于皮帶輪上。

15、作為優(yōu)選地，所述除銹集塵機構(gòu)還包括集塵組件，所述集塵組件包括集塵葉輪、集塵罩和細毛刷，所述集塵葉輪固接于空心縱梁一端的皮帶輪上，所述空心縱梁的另一端設(shè)有除銹電機，除銹電機的外殼設(shè)于方形滑座上，除銹電機的輸出軸與懸臂式轉(zhuǎn)動軸連接，所述集塵罩固接于空心縱梁上，所述細毛刷設(shè)于集塵罩的下方。

16、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述集塵罩的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)和集塵盒，定期需要對集塵盒內(nèi)的雜質(zhì)進行清理。

17、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述集塵罩的尾部設(shè)有集塵管道，通過集塵管道能夠?qū)⒋蚰コP的位置出現(xiàn)的雜質(zhì)持續(xù)輸送至外部的過濾裝置。

18、通過集塵葉輪能夠產(chǎn)生定向氣流，將除銹產(chǎn)生的灰塵收集到集塵罩中，通過細毛刷能夠?qū)Υ蚰^(qū)域的一端進行封堵，從而顯著降低了小顆粒外溢的可能性。

19、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

20、（1）通過機架自適應(yīng)升降機構(gòu)，不僅能夠主動調(diào)節(jié)空心縱梁的高度，還能在拆卸更換拋光帶時，自動抬升空心縱梁的高度、為拋光帶的更換留出空間，并且能夠在拋光帶更換完成之后，在張緊的過程自動控制空心縱梁下降復(fù)位至初始高度。

21、（2）通過整體控制升降支腿從升降套筒中伸出的幅度，能夠改變空心縱梁相對于滑動滑板的高度，從而實現(xiàn)對整個拆卸松緊控制機構(gòu)和除銹集塵機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)，這包括手動調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)兩個方面。

22、（3）通過旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)螺柱的方式，能夠在活塞板和升降支腿之間的間距不變的情況下，手動調(diào)節(jié)升降支腿從升降套筒中伸出的幅度，從而適應(yīng)不同厚度的板材所需的工作高度。

23、（4）通過升降鉸接座的升降滑動，能夠控制兩個懸臂式轉(zhuǎn)動軸以及兩個皮帶輪之間的靠近和遠離，從而改變拋光帶的張緊程度，為拆卸和安裝拋光帶創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。

24、（5）通過升降鉸接座升降同時帶動著的升降頂塊滑動，能夠控制空心盒體和升降套筒之間的液體交換，從而在放松、拆卸拋光帶時自動抬升空心縱梁的高度，為更換拋光帶留出空間；在安裝、張緊拋光帶時則能夠自動降低空心縱梁的高度，使其回復(fù)至初始位置。

25、（6）通過集塵葉輪能夠產(chǎn)生定向氣流，將除銹產(chǎn)生的灰塵收集到集塵罩中，通過細毛刷能夠?qū)Υ蚰^(qū)域的一端進行封堵，從而顯著降低了小顆粒外溢的可能性。