本發(fā)明涉及鋁合金管道生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用，因部分行業(yè)的需求，需要在鋁合金管道的加工過程中，對鋁合金管道的外壁進(jìn)行打磨，去除鋁合金管道外壁的拉絲紋；

2、目前設(shè)備在打磨過程中，一般是利用卡盤之類的工具對鋁合金的兩端進(jìn)行夾緊，然后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，由于鋁合金管道內(nèi)部為中空狀，且一般工裝難以對鋁合金管道的內(nèi)部進(jìn)行支撐，因此在打磨過程中，極易導(dǎo)致鋁合金管道出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，包括前支撐臺、后支撐臺和控制器，所述后支撐臺固定在前支撐臺的背部，所述控制器安裝在后支撐臺的一側(cè)；

3、所述前支撐臺的頂部兩側(cè)通過滑軌分別滑動連接有立板和支撐塊，所述立板和支撐塊之間連接有橫板，所述前支撐臺的頂部安裝有用于推動橫板向后支撐臺方向移動的第一氣缸，所述前支撐臺的上方設(shè)置有支撐管，所述支撐管的一端與立板通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述立板的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動支撐管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述支撐管上設(shè)置有用于壓緊鋁合金管道的壓緊機(jī)構(gòu)；

4、所述后支撐臺的一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述后支撐臺遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一側(cè)固定有固定塊，所述第一電機(jī)的傳動軸上安裝有絲桿，所述絲桿的末端與固定塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述后支撐臺的頂部通過滑槽滑動連接有滑板，所述滑板與絲桿螺紋連接，所述滑板的頂部安裝有用于打磨鋁合金管道的打磨機(jī)構(gòu)；

5、所述第一電機(jī)與控制器電連接。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝在立板的一側(cè)，所述支撐管的外部靠近立板的一側(cè)固定有齒環(huán)，所述第二電機(jī)的傳動軸延伸至齒環(huán)的下方并通過齒輪與齒環(huán)嚙合連接，所述第二電機(jī)與控制器電連接。

7、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)和固定板，所述第三電機(jī)和固定板均固定在滑板上，且第三電機(jī)位于固定板的一側(cè)，所述固定板靠近其頂部位置處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端安裝有打磨輪，所述傳動桿的另一端與第三電機(jī)傳動軸之間通過齒輪進(jìn)行傳動，所述第三電機(jī)與控制器電連接。

8、優(yōu)選的，所述固定板的一側(cè)并在打磨輪的外部固定有透明的擋罩，所述擋罩的內(nèi)部頂部安裝有用于噴淋冷卻液的噴頭，所述噴頭的進(jìn)液管延伸至擋罩的外部。

9、優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括連接管和若干個梯形支架；

10、所述連接管的一端延伸至支撐管的內(nèi)部，所述連接管的另一端通過油封連接有導(dǎo)氣管；

11、若干個所述梯形支架呈環(huán)形分布在連接管的外部，所述支撐管的外部開設(shè)有用于梯形支架穿過的通孔，所述梯形支架穿過通孔并位于支撐管的外部固定有頂板，所述梯形支架與導(dǎo)氣管之間設(shè)置有升降組件。

12、優(yōu)選的，所述升降組件包括固定在連接管上的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與連接管連通，所述進(jìn)氣管的外部套設(shè)有固定筒，所述固定筒的頂部與梯形支架相固定，所述進(jìn)氣管的外部安裝有密封環(huán)，所述固定筒的底部開設(shè)有氣孔。

13、優(yōu)選的，所述頂板呈弧形結(jié)構(gòu)，所述梯形支架的底部兩側(cè)均固定有限位板，所述支撐管的內(nèi)部固定有限位框，所述限位板的一端延伸至限位框中。

14、優(yōu)選的，所述支撐管的外部設(shè)置有防止梯形支架上升過高而導(dǎo)致鋁合金管變形的保險機(jī)構(gòu)；

15、所述保險機(jī)構(gòu)包括兩個限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)均套設(shè)在支撐管的外部，且兩個限位環(huán)分別位于通孔的兩側(cè)，所述限位環(huán)的兩側(cè)均連接有連接臂，所述連接臂的內(nèi)部貫穿有活動栓，所述活動栓朝向支撐管的一側(cè)固定有齒板，所述支撐管的外壁位于齒板的一側(cè)開設(shè)有齒槽，所述活動栓的外部位于齒板和連接臂之間套設(shè)有彈簧。

16、優(yōu)選的，所述支撐塊上方設(shè)置有托板，且支撐塊的頂部安裝有用于控制托板升降的第二氣缸，所述托板的兩側(cè)均貫穿有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底部與支撐塊固定，所述導(dǎo)柱的頂部固定有限位盤，所述托板位于支撐管的下方，所述托板的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽中安裝有若干個滾輪。

17、優(yōu)選的，所述前支撐臺和后支撐臺的底部共同設(shè)置有一個廢料框，所述前支撐臺的頂部開設(shè)有若干個排料孔。

18、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

19、將高壓氣體通過導(dǎo)氣管、連接管和進(jìn)氣管進(jìn)入固定筒內(nèi)部，可將固定筒、梯形支架和頂板整體向鋁合金管道的內(nèi)壁推動，進(jìn)而從鋁合金管道的內(nèi)部對鋁合金管道進(jìn)行支撐，防止鋁合金管道在后續(xù)打磨過程中出現(xiàn)變形；

20、將限位環(huán)向支撐管的中間處方向移動，利用梯形支架斜邊傾斜的特點，當(dāng)限位環(huán)越向支撐管的中間處移動，則梯形支架所能從通孔中伸出的長度越短，進(jìn)而在防止梯形支架伸出過多對鋁合金管道擠壓變形的同時，還能另一方面使裝置能夠?qū)Σ煌瑑?nèi)徑的鋁合金管道進(jìn)行支撐；

21、通過第一氣缸對橫板進(jìn)行推動使立板和支撐塊向后支撐臺的方向移動，以使支撐管外部的鋁合金管道與打磨輪貼緊，通過第一電機(jī)控制絲桿的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動圈數(shù)，使滑板沿后支撐臺進(jìn)行移動，與此同時，使第二電機(jī)帶動支撐管轉(zhuǎn)動，使第三電機(jī)帶動打磨輪轉(zhuǎn)動，三者配合，可對鋁合金管道的外壁從左至右進(jìn)行打磨，實現(xiàn)鋁合金管道的全自動打磨作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：包括前支撐臺（2）、后支撐臺（3）和控制器（15），所述后支撐臺（3）固定在前支撐臺（2）的背部，所述控制器（15）安裝在后支撐臺（3）的一側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)（10），所述第二電機(jī)（10）安裝在立板（4）的一側(cè)，所述支撐管（21）的外部靠近立板（4）的一側(cè)固定有齒環(huán)，所述第二電機(jī)（10）的傳動軸延伸至齒環(huán)的下方并通過齒輪與齒環(huán)嚙合連接，所述第二電機(jī)（10）與控制器（15）電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)（17）和固定板（18），所述第三電機(jī)（17）和固定板（18）均固定在滑板（20）上，且第三電機(jī)（17）位于固定板（18）的一側(cè)，所述固定板（18）靠近其頂部位置處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的一端安裝有打磨輪（27），所述傳動桿的另一端與第三電機(jī)（17）傳動軸之間通過齒輪進(jìn)行傳動，所述第三電機(jī)（17）與控制器（15）電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述固定板（18）的一側(cè)并在打磨輪（27）的外部固定有透明的擋罩（13），所述擋罩（13）的內(nèi)部頂部安裝有用于噴淋冷卻液的噴頭（28），所述噴頭（28）的進(jìn)液管延伸至擋罩（13）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述壓緊機(jī)構(gòu)包括連接管（29）和若干個梯形支架（14）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述升降組件包括固定在連接管（29）上的進(jìn)氣管（38），所述進(jìn)氣管（38）與連接管（29）連通，所述進(jìn)氣管（38）的外部套設(shè)有固定筒（36），所述固定筒（36）的頂部與梯形支架（14）相固定，所述進(jìn)氣管（38）的外部安裝有密封環(huán)（39），所述固定筒（36）的底部開設(shè)有氣孔（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述頂板（12）呈弧形結(jié)構(gòu)，所述梯形支架（14）的底部兩側(cè)均固定有限位板（41），所述支撐管（21）的內(nèi)部固定有限位框（37），所述限位板（41）的一端延伸至限位框（37）中。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述支撐管（21）的外部設(shè)置有防止梯形支架（14）上升過高而導(dǎo)致鋁合金管變形的保險機(jī)構(gòu)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述支撐塊（6）上方設(shè)置有托板（7），且支撐塊（6）的頂部安裝有用于控制托板（7）升降的第二氣缸（23），所述托板（7）的兩側(cè)均貫穿有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底部與支撐塊（6）固定，所述導(dǎo)柱的頂部固定有限位盤（26），所述托板（7）位于支撐管（21）的下方，所述托板（7）的頂部開設(shè)有凹槽（24），所述凹槽（24）中安裝有若干個滾輪（25）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，其特征在于：所述前支撐臺（2）和后支撐臺（3）的底部共同設(shè)置有一個廢料框（1），所述前支撐臺（2）的頂部開設(shè)有若干個排料孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁合金管道生產(chǎn)加工自動化打磨設(shè)備，具體涉及鋁合金管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括前支撐臺、后支撐臺和控制器，所述后支撐臺固定在前支撐臺的背部，將高壓氣體通過導(dǎo)氣管、連接管和進(jìn)氣管進(jìn)入固定筒內(nèi)部，可將固定筒、梯形支架和頂板整體向鋁合金管道的內(nèi)壁推動，進(jìn)而從鋁合金管道的內(nèi)部對鋁合金管道進(jìn)行支撐，防止鋁合金管道在后續(xù)打磨過程中出現(xiàn)變形；將限位環(huán)向支撐管的中間處方向移動，利用梯形支架斜邊傾斜的特點，當(dāng)限位環(huán)越向支撐管的中間處移動，則梯形支架所能從通孔中伸出的長度越短，進(jìn)而在防止梯形支架伸出過多對鋁合金管道擠壓變形的同時，還能另一方面使裝置能夠?qū)Σ煌瑑?nèi)徑的鋁合金管道進(jìn)行支撐。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建,姚木云,楊郡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東思豪流體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19