本發(fā)明涉及打磨拋光，具體涉及一種濾波器外殼拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、濾波器殼體加工的過程中需要得到平整光滑的表面，一般是通過拋光實現(xiàn)，拋光的過程包括研磨、拋光和還原。研磨通常是通過水砂紙對表面進(jìn)行預(yù)處理，將表面的污物、氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷去除，之后再通過拋光劑和拋光盤將研磨后的表面拋光光滑，最后上色還原即可。

2、如申請?zhí)枮?02322065878.0，名稱為“一種腔體濾波器外殼體拋光設(shè)備”的專利，其“通過增加集塵殼和吸塵機(jī)構(gòu)，集塵殼內(nèi)部開設(shè)多個吸塵口，可以及時吸收產(chǎn)生的粉塵和細(xì)小顆粒，防止其附著在外殼體表面或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，這樣能有效減少污染和堵塞的風(fēng)險，保持外殼體的清潔，這些風(fēng)機(jī)通過集塵殼和保護(hù)殼形成氣流通道，實現(xiàn)進(jìn)氣和出氣循環(huán)”。

3、雖然通過增加集塵殼和吸塵機(jī)構(gòu)能夠?qū)伖鈺r產(chǎn)生的粉塵吸走，但是在實際的操作過程中，本技術(shù)人發(fā)現(xiàn)上述專利中以及現(xiàn)有的濾波器外殼拋光設(shè)備中都至少存在以下不足：由于在拋光的工序中，只有在砂紙對表面研磨時才產(chǎn)生粉塵，而在拋光劑拋光時并沒有粉塵產(chǎn)生，在砂紙研磨的過程中通過吸塵機(jī)構(gòu)確實能夠?qū)⒎蹓m顆粒吸走，但是在吸走的過程中由于粉塵顆粒是從下向上移動，從而會不斷與砂紙碰撞，進(jìn)而會嚴(yán)重影響砂紙研磨的效果，并不能真正避免粉塵顆粒對研磨的干擾；再者，在拋光劑拋光的過程中并不會產(chǎn)生粉塵，而且拋光在拋光的過程中會部分飛濺至拋光設(shè)備上，從而容易造成設(shè)備上通氣孔的堵塞，并且吸塵機(jī)構(gòu)會對將拋光劑產(chǎn)生向上的吸力造成更多的拋光劑進(jìn)入設(shè)備而更加容易堵塞通氣孔，除非在完成研磨后，更換不帶有通氣孔的拋光設(shè)備，這樣就可以避免拋光劑堵塞通氣孔，但如此操作就需要兩個設(shè)備配合使用，必然造成成本增加。由此可見，如何在同一拋光設(shè)備實現(xiàn)研磨工序和拋光工序的情況下，能夠做到在研磨的過程中避免粉塵顆粒對研磨的不利影響，又能夠在拋光的過程中不會出現(xiàn)拋光劑堵塞設(shè)備通氣孔的情況，是亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種濾波器外殼拋光設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種濾波器外殼拋光設(shè)備，包括殼體，還包括：

3、外環(huán)板，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體內(nèi)，所述外環(huán)板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有周向布置的多個葉片；

4、內(nèi)板，其套設(shè)設(shè)在外環(huán)板內(nèi)，所述內(nèi)板與多個葉片之間通過連動件連動；

5、軸桿，其軸向滑動設(shè)置，所述軸桿的底部與內(nèi)板的軸心固定連接，所述軸桿通過連軸管與電機(jī)連接；

6、緊固環(huán)，其螺接在所述軸桿上，用于將軸桿鎖定在上極限位置和下極限位置；

7、研磨盤，其用于研磨外殼表面；

8、拋光盤，其用于拋光外殼表面；

9、所述軸桿帶動內(nèi)板移至下極限位置時多個所述連動件將研磨盤夾持固定的同時帶動多個葉片向下翻轉(zhuǎn)以使軸桿帶動研磨盤轉(zhuǎn)動研磨時驅(qū)使多個葉片轉(zhuǎn)動形成向下的氣流吹走粉塵顆粒；

10、所述軸桿帶動內(nèi)板移至上極限位置時多個所述連動件將拋光盤夾持固定的同時帶動多個葉片向上翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板內(nèi)以使軸桿帶動拋光盤轉(zhuǎn)動拋光時所述葉片不會形成向下的氣流吹散拋光劑。

11、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述殼體包括固定連接的上殼體和下殼體，所述下殼體包括下蓋，所述下蓋上通過第二連接柱固定連接有定板，所述緊固環(huán)通過螺紋螺接在軸桿上，所述緊固環(huán)位于定板和下蓋之間，所述內(nèi)板移至上極限位置時緊固環(huán)擠壓下蓋，所述內(nèi)板移至下極限位置時緊固環(huán)擠壓定板。

12、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述電機(jī)的動力輸出端與連軸管連接，所述軸桿滑動插接在連軸管內(nèi)，所述連軸管的內(nèi)部一體設(shè)置有平鍵，所述軸桿上開設(shè)有供平鍵滑動插入的內(nèi)凹槽。

13、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述外環(huán)板的外周面固定設(shè)置有外延環(huán)，所述下殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有上下相對布置的兩個限位件，所述外延環(huán)轉(zhuǎn)動位于兩個限位件之間。

14、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述葉片的一端固定安裝有齒輪，所述外環(huán)板上開設(shè)有與多個葉片一一對應(yīng)的多個藏匿孔，所述葉片圍繞齒輪的軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置在藏匿孔內(nèi)。

15、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述連動件包括滑板和轉(zhuǎn)動板，所述滑板與內(nèi)板滑動連接，所述轉(zhuǎn)動板的一端與滑板轉(zhuǎn)動連接、另一端通過軸體轉(zhuǎn)動連接在藏匿孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動板上設(shè)置有與齒輪嚙合的嚙合齒，所述內(nèi)板上下移動的過程中帶動轉(zhuǎn)動板圍繞軸體轉(zhuǎn)動以使嚙合齒帶動齒輪和葉片轉(zhuǎn)動。

16、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述內(nèi)板上開設(shè)有與多個滑板一一對應(yīng)的滑道，所述滑板滑動設(shè)置在滑道內(nèi)，所述內(nèi)板上還開設(shè)有與多個滑道一一對應(yīng)的多個插入孔，所述滑道與插入孔連通，所述內(nèi)板下移的過程中轉(zhuǎn)動板一邊轉(zhuǎn)動一邊拉動滑板朝向插入孔的內(nèi)壁滑動直至滑板和插入孔將研磨盤夾緊。

17、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述內(nèi)板和外環(huán)板之間形成有共拋光盤插入的空隙，所述轉(zhuǎn)動板上形成有擠壓邊，所述內(nèi)板上移的過程中帶動轉(zhuǎn)動板圍繞軸體轉(zhuǎn)動以使擠壓邊擠壓拋光盤將拋光盤夾持固定在空隙中。

18、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述軸桿上固定設(shè)置有翅邊，所述軸桿上滑動套設(shè)有第一套環(huán)，所述第一套環(huán)通過第一固定板與外環(huán)板固定連接，所述第一套環(huán)的內(nèi)側(cè)還是有供翅邊滑動插入的限位槽，基于所述翅邊與限位槽的滑動插接使得軸桿轉(zhuǎn)動時帶動外環(huán)板同步轉(zhuǎn)動。

19、上述的濾波器外殼拋光設(shè)備，所述軸桿上還套設(shè)有第二套環(huán)，所述第二套環(huán)與第一套環(huán)結(jié)構(gòu)相同，所述第二套環(huán)通過第二固定板與內(nèi)板固定連接以使軸桿轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)板同步轉(zhuǎn)動。

20、有益效果：在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種濾波器外殼拋光設(shè)備，由于內(nèi)板和外環(huán)板之間產(chǎn)生相對移動時驅(qū)使多個連動件帶動多個葉片轉(zhuǎn)動，葉片的轉(zhuǎn)動使得葉片既能夠翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板的外側(cè)又能夠翻轉(zhuǎn)進(jìn)入外環(huán)板內(nèi)部，當(dāng)葉片位于外環(huán)板外側(cè)時隨著葉片的轉(zhuǎn)動能夠產(chǎn)生向下的氣流，產(chǎn)生的技術(shù)效果是向下的氣流能夠?qū)⒀心r產(chǎn)生的粉塵顆粒吹走以免影響研磨效果，而當(dāng)葉片位于外環(huán)板內(nèi)部時葉片的轉(zhuǎn)動無法形成向下的氣流，產(chǎn)生的技術(shù)效果是向下的氣流若依然存在會在拋光時將拋光劑吹散，因此本發(fā)明在拋光時葉片自動隱藏在外環(huán)板的內(nèi)部能夠有效避免產(chǎn)生向下的氣流而影響拋光效果，同時也不會出現(xiàn)拋光劑堵塞設(shè)備通氣孔的問題，而且拋光盤和研磨盤的固定均由連接件和內(nèi)板的配合實現(xiàn)，使得本發(fā)明只需同一拋光設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)研磨工序和拋光工序，并能夠做到在研磨的過程中將粉塵顆粒吹走進(jìn)而避免粉塵顆粒對研磨的不利影響，又能夠在拋光的過程中不會出現(xiàn)拋光劑堵塞設(shè)備通氣孔的情況，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中不足之處；

21、本發(fā)明中，葉片的轉(zhuǎn)動是在安裝研磨盤和安裝拋光盤時被動式實現(xiàn)，使得在安裝完成研磨盤時葉片自動翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板的外側(cè)，在拆卸掉研磨盤并完成拋光盤的安裝時葉片又自動翻轉(zhuǎn)至外環(huán)板的內(nèi)部，省去了單獨調(diào)整葉片位置的操作；

22、再者，拋光盤和研磨盤在安裝時的固定都是通過連接件與內(nèi)板的相互配合實現(xiàn)了，使連接件不但能夠控制葉片的位置，而且能夠?qū)伖獗P和研磨盤進(jìn)行固定，產(chǎn)生了意料之外的技術(shù)效果，不需要單獨再設(shè)置固定機(jī)構(gòu)；

23、其次，研磨和拋光都通過該設(shè)備完成，只需更換拋光盤和研磨盤即可，節(jié)省成本；

24、同時，現(xiàn)有技術(shù)中在卸下研磨盤時，手部都是在研磨盤底部進(jìn)行拆卸，非常容易與研磨盤產(chǎn)生碰觸，而由于研磨盤會在研磨時產(chǎn)生高溫，當(dāng)立刻拆卸研磨盤時非常容易燙傷操作者，而本發(fā)明只需通過轉(zhuǎn)動緊固環(huán)，使連接件對研磨盤的擠壓力消失，在自身重力的作用下研磨盤就會自動掉落實現(xiàn)拆卸，且緊固環(huán)距離研磨盤的位置較遠(yuǎn)，不會出現(xiàn)研磨盤與手部接觸的情況，進(jìn)而就不會出現(xiàn)燙傷操作者的風(fēng)險，提高操作安全性。