本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體為一種無(wú)需焊接的接頭自動(dòng)化加工設(shè)備及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、金屬管道在安裝連接過(guò)程中一般需要用到金屬管道接頭進(jìn)行金屬管道的連接，通過(guò)金屬管道接頭兩端的法蘭與兩端的管道進(jìn)行密封連接，而對(duì)于較粗的管道，管道接頭的大小也會(huì)發(fā)生改變，其中大小管道接頭在生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免縫隙產(chǎn)生，通常會(huì)采用一體成型的方式，一體成型的方法，通常是通過(guò)鑄造的方式生產(chǎn)的，成本低，生產(chǎn)方便，且生產(chǎn)規(guī)格統(tǒng)一，但是鑄造的方式，管道接頭表面難免會(huì)出現(xiàn)缺陷(毛刺、凹槽，邊緣銳利等)，為此，需要對(duì)管道接頭進(jìn)行表面處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)公開(kāi)號(hào)為cn220902721u公開(kāi)的一種管道接頭加工用打磨裝置包括工作臺(tái)與管道接頭夾持機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)頂部的右側(cè)滑動(dòng)連接有l(wèi)型支撐板，所述l型支撐板的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與l型支撐板的右側(cè)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)移動(dòng)組件連接有能夠進(jìn)行尺寸改變的打磨盤機(jī)構(gòu)，所述打磨盤機(jī)構(gòu)包括固定圓盤，所述固定圓盤的左側(cè)等距離開(kāi)設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)條槽，四個(gè)所述長(zhǎng)條槽的內(nèi)壁的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整絲桿，四個(gè)所述調(diào)整絲桿的表面均螺紋連接有連接塊，所述連接塊的左側(cè)均通過(guò)螺栓固定連接有扇形打磨塊。

3、現(xiàn)有技術(shù)，能夠通過(guò)夾持裝置對(duì)接頭進(jìn)行夾持，隨后通過(guò)打磨盤結(jié)構(gòu)，對(duì)接頭表面以及內(nèi)部進(jìn)行打磨，打磨過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)中，會(huì)采用電機(jī)等結(jié)構(gòu)帶動(dòng)打磨設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)(或者往復(fù)移動(dòng))，但是現(xiàn)有技術(shù)中的接頭，為了方便與不同粗細(xì)的管道進(jìn)行連接，兩端的粗細(xì)都會(huì)有區(qū)別，因此在打磨過(guò)程中，如果僅僅從單向進(jìn)行打磨，則因?yàn)榇旨?xì)差距，會(huì)導(dǎo)致部分位置打磨到(粗細(xì)變化的位置，如圖中的接頭的拐角位置)，而且現(xiàn)有的接頭為了減少焊接的材料不一的連接效果差的，通常會(huì)將接頭套在管道端部，并通過(guò)脹管的方法，將接頭與管道連接，為此，接頭內(nèi)壁會(huì)開(kāi)設(shè)有多組不同方向的開(kāi)槽，且接頭內(nèi)壁毛化處理，在進(jìn)行打磨過(guò)程中，開(kāi)槽內(nèi)部很難進(jìn)行清除，且對(duì)接頭內(nèi)部進(jìn)行打磨時(shí)，灰塵會(huì)殘留在開(kāi)槽內(nèi)(接頭內(nèi)壁底端)，而在部分開(kāi)槽有水平與豎向的，殘留的灰塵會(huì)進(jìn)入開(kāi)槽內(nèi)，會(huì)影響后續(xù)管道連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需焊接的接頭自動(dòng)化加工設(shè)備及加工工藝，以解決的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)需焊接的接頭自動(dòng)化加工設(shè)備，包括底座，且底座內(nèi)部加工安裝有接頭，所述底座的頂端安裝有固定座與轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述固定座的側(cè)面連接有安裝盤，安裝盤的外壁安裝有四組夾持懸臂，每組夾持懸臂的側(cè)面連接有夾持氣缸，夾持氣缸的端部安裝有夾頭，夾頭的內(nèi)側(cè)安裝有外夾片與內(nèi)夾片，用于對(duì)接頭夾持，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的側(cè)面連接有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有打磨轉(zhuǎn)盤，打磨轉(zhuǎn)盤的外壁安裝有多組打磨機(jī)構(gòu)，每組打磨機(jī)構(gòu)由上固定板與下固定板構(gòu)成，上固定板的端部連接有上打磨片，下固定板的端部連接有下打磨片，所述上打磨片與下打磨片隨著打磨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)離心力甩出對(duì)接頭進(jìn)行打磨。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便的對(duì)接頭進(jìn)行安裝，且通過(guò)上下打磨片對(duì)接頭進(jìn)行打磨，提高打磨效果。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述接頭由外環(huán)與內(nèi)環(huán)構(gòu)成，外環(huán)與內(nèi)環(huán)的連接位置的外側(cè)與內(nèi)側(cè)分別為外側(cè)折面與內(nèi)側(cè)折面，內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)側(cè)開(kāi)槽。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，底座的底端分為兩層板材，板材之間連接有支撐框架，所述底座的底端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有螺桿，所述固定座的底端連接有移動(dòng)板與滑動(dòng)板，移動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，滑動(dòng)板卡合在支撐框架上方開(kāi)槽內(nèi)。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便帶動(dòng)固定座移動(dòng)。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定座的背面安裝有控制器，所述安裝盤的側(cè)面安裝有安裝框架，所述安裝盤通過(guò)安裝框架與固定座固定連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)控。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述打磨轉(zhuǎn)盤的中央位置安裝有收集桶，且收集桶能夠延伸至接頭內(nèi)部，所述收集桶的內(nèi)側(cè)安裝有吸附網(wǎng)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便對(duì)打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述上打磨片的靠近安裝盤的一側(cè)連接有配重塊，上打磨片靠近打磨轉(zhuǎn)盤中央位置的側(cè)面安裝打磨結(jié)構(gòu)，打磨時(shí)，在離心力的作用下，配重塊甩出。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便上打磨片在離心力的作用下，甩出，對(duì)接頭外側(cè)進(jìn)行打磨。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述下打磨片靠近安裝盤的側(cè)面安裝有安裝塊與打磨頭，所述打磨頭的頂端安裝有多組突出圓棱，且每組所述突出圓棱之間皆安裝有打磨棉，所述打磨頭遠(yuǎn)離突出圓棱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有側(cè)打磨片，所述下打磨片的遠(yuǎn)離打磨頭的一側(cè)連接有扇葉，安裝塊與打磨頭的重量大于扇葉的重量，打磨時(shí)，在離心力的作用下，打磨頭甩出，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)甩入到接頭中間位置，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣流，氣流吹向收集桶。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便對(duì)接頭內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集。

15、一種無(wú)需焊接的接頭自動(dòng)化加工工藝方法，其過(guò)程包括以下步驟：

16、步驟一：將接頭放入到安裝盤內(nèi)，將接頭的外環(huán)與夾頭對(duì)齊，并根據(jù)接頭的規(guī)格，啟動(dòng)夾持氣缸，夾持氣缸帶動(dòng)夾頭移動(dòng)對(duì)接頭進(jìn)行固定；

17、步驟二：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)固定座移動(dòng)，推動(dòng)接頭移動(dòng)到打磨機(jī)構(gòu)的位置，并將接頭的內(nèi)環(huán)插入到上固定板與下固定板之間，使得下打磨片的打磨頭與內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)貼合；

18、步驟三：隨后啟動(dòng)打磨電機(jī)，打磨電機(jī)帶動(dòng)打磨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)上下固定板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且隨著轉(zhuǎn)速提高，離心力會(huì)帶動(dòng)上打磨片以及下打磨片轉(zhuǎn)動(dòng)，上打磨片的側(cè)面連接有配重塊，使得配重塊帶動(dòng)上打磨片向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得打磨片緊貼在內(nèi)環(huán)外壁，使得打磨片對(duì)內(nèi)環(huán)外壁進(jìn)行打磨，同時(shí)離心力會(huì)帶動(dòng)下打磨片離心偏移，使得下打磨片的打磨頭緊貼在內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)；

19、步驟四：隨后驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)繼續(xù)帶動(dòng)安裝盤移動(dòng)，從而帶動(dòng)接頭繼續(xù)移動(dòng)，對(duì)內(nèi)環(huán)的內(nèi)外側(cè)同步進(jìn)行打磨，當(dāng)移動(dòng)到內(nèi)側(cè)折面位置時(shí)，下打磨片的打磨頭不再與內(nèi)環(huán)內(nèi)壁貼合，在離心力的作用下，離心力會(huì)帶動(dòng)打磨頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)首先下打磨片的側(cè)打磨片與內(nèi)側(cè)折面貼合，對(duì)內(nèi)側(cè)折面進(jìn)行打磨清理，隨后繼續(xù)接頭繼續(xù)移動(dòng)，側(cè)打磨片與內(nèi)側(cè)折面分離，下打磨片繼續(xù)在離心力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下打磨片與外環(huán)內(nèi)壁貼合，使得打磨頭對(duì)外環(huán)內(nèi)部進(jìn)行打磨通過(guò)了打磨效果；

20、步驟五：對(duì)內(nèi)環(huán)外壁進(jìn)行打磨的上打磨片也繼續(xù)移動(dòng)，并與外側(cè)折面貼合，此時(shí)下打磨片對(duì)外側(cè)折面進(jìn)行打磨，且打磨后，下打磨片會(huì)緊貼在外側(cè)折面，且同時(shí)會(huì)通過(guò)擠壓，推動(dòng)下打磨片轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下打磨片的外壁與外環(huán)的外側(cè)貼合，從而對(duì)外環(huán)的外壁也進(jìn)行打磨；

21、步驟六：在對(duì)外環(huán)內(nèi)壁進(jìn)行打磨的過(guò)程中，下打磨片轉(zhuǎn)動(dòng)，使得扇葉向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉在接頭的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)氣流在接頭內(nèi)部流動(dòng)，氣流流動(dòng)吹向內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁，氣流對(duì)打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案

23、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

24、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的安裝盤，在對(duì)接頭進(jìn)行固定時(shí)，通過(guò)夾持氣缸調(diào)節(jié)夾頭的位置，從而能夠方便對(duì)接頭進(jìn)行外側(cè)固定或者內(nèi)側(cè)固定，從而對(duì)不同規(guī)格以及形狀的接頭進(jìn)行固定以及限位。

25、2、本發(fā)明還通過(guò)設(shè)置的打磨轉(zhuǎn)盤，在對(duì)接頭進(jìn)行打磨時(shí)，通過(guò)上下打磨片夾持在接頭外側(cè)，通過(guò)打磨電機(jī)帶動(dòng)上下打磨片轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)離心力帶動(dòng)上下打磨片轉(zhuǎn)動(dòng)偏移，使得打磨片與接頭的內(nèi)外壁貼合，從而對(duì)接頭進(jìn)行打磨，此過(guò)程不僅僅能夠?qū)宇^進(jìn)行打磨，還能夠減少對(duì)接頭的損傷。

26、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的上打磨片、下打磨片，能夠在打磨過(guò)程中，通過(guò)上打磨片對(duì)接頭的不同粗細(xì)部分進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)接頭的外側(cè)折面也進(jìn)行打磨，在對(duì)接頭內(nèi)壁也進(jìn)行打磨，通過(guò)離心甩出的下打磨片，對(duì)接頭內(nèi)側(cè)的不同粗細(xì)位置也進(jìn)行打磨，通過(guò)設(shè)置的側(cè)打磨片對(duì)每次折面進(jìn)行打磨，提高了打磨范圍與效果。

27、4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的下打磨片與打磨轉(zhuǎn)盤，能夠在打磨的同時(shí)，通過(guò)離心力將與下打磨片連接的扇葉甩入到接頭中間位置，并隨著下打磨片的轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉帶動(dòng)氣流流動(dòng)，對(duì)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清理。