本技術(shù)涉及沖壓模具，具體為一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，紅沖模具，熱鍛模具，在使用過程中，由于工件服役溫度后就會(huì)產(chǎn)生氧化和脫碳，經(jīng)過多次工件表面與模具工作腔面摩擦，工件氧化皮逐漸脫落到模具腔，使模具工作腔表面形成氧化皮，影響模具冷卻的均勻性，造成淬火后硬度不足，或出現(xiàn)軟點(diǎn)；

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中的鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，還存在一些不足之處，比如，鍛件毛坯板為不規(guī)則面，與處理的摩擦阻力大，不便移動(dòng)，因此需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的鍛件毛坯板為不規(guī)則面，與處理的摩擦阻力大，不便移動(dòng)，的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，包括處理機(jī)底座和處理機(jī)頂座，所述處理機(jī)頂座上安裝有模具導(dǎo)套，所述模具導(dǎo)套內(nèi)安裝有模具導(dǎo)柱，所述模具導(dǎo)柱遠(yuǎn)離模具導(dǎo)套的一端連接于處理機(jī)底座；所述處理機(jī)底座的頂端安裝有承載墊塊，所述承載墊塊的頂端安裝有處理模座；所述處理機(jī)頂座的頂端裝配有液壓缸，所述處理機(jī)頂座的下端安裝有氧化皮處理頭，所述承載墊塊的上端設(shè)置有鍛件毛坯板；所述處理模座的頂端四周均裝配有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的側(cè)壁開設(shè)有限位腔；所述限位腔的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的側(cè)壁安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與鍛件毛坯板的表面貼合設(shè)置，所述限位腔的內(nèi)部安裝有緩沖組件。

3、優(yōu)選的，所述緩沖組件包括固定體、固定板和緩沖彈簧，所述緩沖彈簧安裝在固定體和固定板之間，所述固定體安裝在限位腔的內(nèi)部底端，所述導(dǎo)向塊安裝在固定板的頂端。

4、優(yōu)選的，所述固定板的側(cè)壁位于緩沖彈簧的兩端均安裝有平衡桿，所述固定體的側(cè)壁兩端均開設(shè)有平衡腔，所述平衡桿插接在平衡腔內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述平衡桿的端部安裝有平衡板，且平衡板設(shè)置在平衡腔內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述處理機(jī)頂座的底端裝配有打磨電機(jī)，所述氧化皮處理頭安裝在打磨電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，所述氧化皮處理頭的底端裝配有打磨刷。

7、優(yōu)選的，所述打磨電機(jī)的外部安裝有定位架，所述定位架的端部安裝有氣管，所述氣管的上端安裝有連接頭，所述氣管的下端安裝有氣頭。

8、優(yōu)選的，所述處理機(jī)底座的底端四周均裝配有驅(qū)動(dòng)輪。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在處理機(jī)底座和處理機(jī)頂座之間設(shè)置處理模座，并在處理模座上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪和限位機(jī)構(gòu)，從而能對(duì)鍛件毛坯板進(jìn)行限位，防止鍛件毛坯板發(fā)生偏移，同時(shí)減小摩擦阻力，方便移動(dòng)，提高氧化皮處理的效率。

技術(shù)特征：

1.一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，包括處理機(jī)底座(1)和處理機(jī)頂座(2)，其特征在于：所述處理機(jī)頂座(2)上安裝有模具導(dǎo)套(6)，所述模具導(dǎo)套(6)內(nèi)安裝有模具導(dǎo)柱(3)，所述模具導(dǎo)柱(3)遠(yuǎn)離模具導(dǎo)套(6)的一端連接于處理機(jī)底座(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，其特征在于：所述緩沖組件(19)包括固定體(191)、固定板(193)和緩沖彈簧(192)，所述緩沖彈簧(192)安裝在固定體(191)和固定板(193)之間，所述固定體(191)安裝在限位腔(18)的內(nèi)部底端，所述導(dǎo)向塊(20)安裝在固定板(193)的頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，其特征在于：所述固定板(193)的側(cè)壁位于緩沖彈簧(192)的兩端均安裝有平衡桿(25)，所述固定體(191)的側(cè)壁兩端均開設(shè)有平衡腔(24)，所述平衡桿(25)插接在平衡腔(24)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，其特征在于：所述平衡桿(25)的端部安裝有平衡板(23)，且平衡板(23)設(shè)置在平衡腔(24)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，其特征在于：所述處理機(jī)頂座(2)的底端裝配有打磨電機(jī)(12)，所述氧化皮處理頭(7)安裝在打磨電機(jī)(12)的驅(qū)動(dòng)端，所述氧化皮處理頭(7)的底端裝配有打磨刷(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，其特征在于：所述打磨電機(jī)(12)的外部安裝有定位架(15)，所述定位架(15)的端部安裝有氣管(14)，所述氣管(14)的上端安裝有連接頭(17)，所述氣管(14)的下端安裝有氣頭(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，其特征在于：所述處理機(jī)底座(1)的底端四周均裝配有驅(qū)動(dòng)輪(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了氧化皮處理技術(shù)領(lǐng)域的一種鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，包括處理機(jī)底座和處理機(jī)頂座，處理機(jī)頂座上安裝有模具導(dǎo)套，模具導(dǎo)套內(nèi)安裝有模具導(dǎo)柱，模具導(dǎo)柱遠(yuǎn)離模具導(dǎo)套的一端連接于處理機(jī)底座；處理機(jī)底座的頂端安裝有承載墊塊，承載墊塊的頂端安裝有處理模座；處理機(jī)頂座的頂端裝配有液壓缸，處理機(jī)頂座的下端安裝有氧化皮處理頭，承載墊塊的上端設(shè)置有鍛件毛坯板；該鍛件毛坯氧化皮處理機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在處理機(jī)底座和處理機(jī)頂座之間設(shè)置處理模座，并在處理模座上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪和限位機(jī)構(gòu)，從而能對(duì)鍛件毛坯板進(jìn)行限位，防止鍛件毛坯板發(fā)生偏移，同時(shí)減小摩擦阻力，方便移動(dòng)，提高氧化皮處理的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳云翠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市安銳博機(jī)械配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2024/12/19