本技術(shù)涉及液壓缸體加工，具體是一種液壓缸缸筒表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定，其他裝置則必不可少。而缸筒是液壓缸重要組成部分之一，在對(duì)缸筒加工過程中，常用到缸筒表面打磨裝置，以此來獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的液壓缸。

2、而現(xiàn)有技術(shù)中，打磨裝置對(duì)液壓缸體進(jìn)行打磨過程中，需要將液壓缸體放置于打磨裝置內(nèi)對(duì)液壓缸體進(jìn)行打磨，打磨完成后，需要停止打磨裝置，將打磨完成的液壓缸體取下，再放入未打磨的液壓缸體，導(dǎo)致液壓缸體的打磨裝置打磨速度降低。

3、現(xiàn)有的公告號(hào)為cn219945517u的中國(guó)專利公開了一種液壓缸體加工件的打磨裝置，包括安裝底板，所述安裝底板頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述安裝底板頂部通過驅(qū)動(dòng)組件安裝設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板底部設(shè)置有輔助支撐組件，所述移動(dòng)板頂部設(shè)置有便于對(duì)液壓缸體進(jìn)行固定的夾持組件，所述安裝底板頂部固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架的表面設(shè)置有便于對(duì)液壓缸體內(nèi)部進(jìn)行打磨的升降式打磨組件。

4、針對(duì)上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷：該裝置打磨輥針對(duì)單一的缸體進(jìn)行打磨，不能根據(jù)缸體的內(nèi)徑不同靈活進(jìn)行調(diào)整，需要進(jìn)行改進(jìn)；因此，針對(duì)上述問題提出一種液壓缸缸筒表面打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述提出的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種液壓缸缸筒表面打磨裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種液壓缸缸筒表面打磨裝置，包括打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)的底部固定連接有內(nèi)部中空的底座，所述打磨臺(tái)的頂部對(duì)稱固定連接有三爪卡盤，所述打磨臺(tái)的表面對(duì)應(yīng)三爪卡盤處開設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)部固定連接有支撐座，所述支撐座的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)器一，所述支撐座的上方安裝有打磨組件，所述打磨組件包括連桿，所述連桿貫穿支撐座與驅(qū)動(dòng)器一的驅(qū)動(dòng)端固定連接，所述連桿的兩側(cè)分別安裝有打磨板，所述連桿的表面由上至下依次安裝有滑動(dòng)套和彈簧，所述滑動(dòng)套與連桿滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)套與打磨板的相對(duì)一側(cè)鉸接有支架，所述連桿與打磨板的相對(duì)一側(cè)固定連接有伸縮桿，使用時(shí)，將缸筒通過三爪卡盤進(jìn)行固定，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)器一帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得打磨板對(duì)缸筒的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，且通過向下按壓滑動(dòng)套，推動(dòng)打磨板向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以貼合多種尺寸的缸筒內(nèi)壁進(jìn)行打磨，提高適用面。

3、優(yōu)選的，所述連桿包括上桿體和下桿體，所述上桿體直徑小于下桿體。

4、優(yōu)選的，所述彈簧套設(shè)在連桿的外部，滑動(dòng)套通過彈簧的彈性位于連桿上方，使得打磨板保持收縮狀態(tài)。

5、優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的底部對(duì)應(yīng)開口處對(duì)稱固定連接有收集罩，兩個(gè)所述收集罩的相對(duì)一側(cè)固定連接有三通管，所述三通管通過管道連接有吸塵器，通過吸塵器可以依次有三爪卡盤、開口、收集者和三通管吸入打磨產(chǎn)生的粉末，保持三爪卡盤上分的整潔，避免粉末逸散。

6、優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有按壓調(diào)節(jié)組件，所述按壓調(diào)節(jié)組件包括安裝架和絲杠，所述安裝架與滑槽滑動(dòng)連接，打磨完成后，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)器二帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使得安裝架移動(dòng)至另一側(cè)的三爪卡盤上，調(diào)節(jié)打磨板的位置進(jìn)行打磨，而此時(shí)則可以對(duì)打磨完成的缸筒進(jìn)行拆卸并更換新的待打磨的缸筒，循環(huán)上述步驟，可以在打磨時(shí)對(duì)另一側(cè)的缸筒進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性打磨，提高打磨效率。

7、優(yōu)選的，所述安裝架的上方固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)端固定連接有壓塊，通過電動(dòng)推桿伸展帶動(dòng)壓塊向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)下方的滑動(dòng)套向下滑動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑槽的內(nèi)部，且絲杠與安裝架螺紋連接。

9、優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)器二，且驅(qū)動(dòng)器二的驅(qū)動(dòng)端貫穿打磨臺(tái)與絲杠的一端固定連接。

10、本實(shí)用新型的有益之處在于：

11、1.本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)器一帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得打磨板對(duì)缸筒的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，且通過向下按壓滑動(dòng)套，推動(dòng)打磨板向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以貼合多種尺寸的缸筒內(nèi)壁進(jìn)行打磨，提高適用面。

12、2.本實(shí)用新型通過安裝架移動(dòng)調(diào)節(jié)打磨板的位置進(jìn)行打磨，而此時(shí)則可以對(duì)打磨完成的缸筒進(jìn)行拆卸并更換新的待打磨的缸筒，循環(huán)上述步驟，可以在打磨時(shí)對(duì)另一側(cè)的缸筒進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性打磨，提高打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種液壓缸缸筒表面打磨裝置，包括打磨臺(tái)（1），所述打磨臺(tái)（1）的底部固定連接有內(nèi)部中空的底座（2），其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）的頂部對(duì)稱固定連接有三爪卡盤（3），所述打磨臺(tái)（1）的表面對(duì)應(yīng)三爪卡盤（3）處開設(shè)有開口（4），所述開口（4）的內(nèi)部固定連接有支撐座（5），所述支撐座（5）的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)器一（6），所述支撐座（5）的上方安裝有打磨組件（7），所述打磨組件（7）包括連桿（71），所述連桿（71）貫穿支撐座（5）與驅(qū)動(dòng)器一（6）的驅(qū)動(dòng)端固定連接，所述連桿（71）的兩側(cè)分別安裝有打磨板（72），所述連桿（71）的表面由上至下依次安裝有滑動(dòng)套（73）和彈簧（74），所述滑動(dòng)套（73）與連桿（71）滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)套（73）與打磨板（72）的相對(duì)一側(cè)鉸接有支架（75），所述連桿（71）與打磨板（72）的相對(duì)一側(cè)固定連接有伸縮桿（76）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述連桿（71）包括上桿體（711）和下桿體（712），所述上桿體（711）直徑小于下桿體（712）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述彈簧（74）套設(shè)在連桿（71）的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）的底部對(duì)應(yīng)開口（4）處對(duì)稱固定連接有收集罩（8），兩個(gè)所述收集罩（8）的相對(duì)一側(cè)固定連接有三通管（10），所述三通管（10）通過管道連接有吸塵器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）的表面開設(shè)有滑槽（11），所述滑槽（11）的內(nèi)部安裝有按壓調(diào)節(jié)組件（9），所述按壓調(diào)節(jié)組件（9）包括安裝架（91）和絲杠（94），所述安裝架（91）與滑槽（11）滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述安裝架（91）的上方固定連接有電動(dòng)推桿（92），所述電動(dòng)推桿（92）的驅(qū)動(dòng)端固定連接有壓塊（93）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述絲杠（94）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑槽（11）的內(nèi)部，且絲杠（94）與安裝架（91）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓缸缸筒表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺(tái)（1）的側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)器二（12），且驅(qū)動(dòng)器二（12）的驅(qū)動(dòng)端貫穿打磨臺(tái)（1）與絲杠（94）的一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于液壓缸體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種液壓缸缸筒表面打磨裝置，包括打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)的底部固定連接有內(nèi)部中空的底座，所述打磨臺(tái)的頂部對(duì)稱固定連接有三爪卡盤，所述打磨臺(tái)的表面對(duì)應(yīng)三爪卡盤處開設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)部固定連接有支撐座，所述支撐座的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)器一，所述支撐座的上方安裝有打磨組件；本技術(shù)通過驅(qū)動(dòng)器一帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得打磨板對(duì)缸筒的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，且通過向下按壓滑動(dòng)套，推動(dòng)打磨板向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而可以貼合多種尺寸的缸筒內(nèi)壁進(jìn)行打磨，提高適用面。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭世明,葉宏杰,張士林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市吉友液壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2024/12/19