本技術(shù)屬于加工設(shè)備，尤其涉及一種鋁板表面打磨加工裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁板是用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，鋁板用途越來(lái)越廣泛，在鋁板被切割后，鋁板的切割面粗糙、不光滑，影響正常使用且不美觀，所以需要經(jīng)過(guò)打磨裝置的打磨加工后才能進(jìn)行后續(xù)使用。

2、公開號(hào)為cn218081823u的中國(guó)實(shí)用新型專利，一種鋁板表面打磨加工裝置，包括工作臺(tái)、殼體、第二電機(jī)、打磨片和調(diào)整組件，調(diào)整組件包括液壓桿、連接板和放線構(gòu)件，液壓桿和殼體固定連接，并位于殼體的一側(cè)；連接板和液壓桿的輸出端固定連接，并和第二電機(jī)固定連接；放線構(gòu)件和殼體固定連接，并位于殼體的一側(cè)；液壓桿作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)；連接板用于將第二電機(jī)和液壓桿固定連接，放線構(gòu)件用于和液壓桿同步進(jìn)行放線，避免液壓桿工作時(shí)拉斷第二電機(jī)的電源線；通過(guò)液壓桿和放線構(gòu)件配合，讓打磨片能自動(dòng)進(jìn)行升降使用，從而解決了現(xiàn)有裝置需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤才能帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)化程度不高，操作較為麻煩的問(wèn)題。

3、但是上述裝置在實(shí)際使用時(shí)存在有如下技術(shù)問(wèn)題：

4、一、上述裝置通過(guò)設(shè)置于殼體上的夾持機(jī)構(gòu)對(duì)鋁板進(jìn)行夾持后，利用第二電機(jī)輸出端帶動(dòng)打磨片旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板一面進(jìn)行打磨，當(dāng)該面打磨完成后，再通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)對(duì)鋁板進(jìn)行翻面實(shí)現(xiàn)對(duì)另一面的打磨，但是該種方式導(dǎo)致上述裝置每次僅能夠?qū)︿X板的一面進(jìn)行打磨，無(wú)法實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)鋁板的兩面進(jìn)行打磨，每次加工完成后還需進(jìn)行翻面操作，極大了影響了上述裝置的加工節(jié)奏，且降低了加工效率。

5、二、此外上述裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的連續(xù)送料，夾持機(jī)構(gòu)每次僅能夠?qū)我讳X板進(jìn)行夾持，因此人工需要不斷的在夾持機(jī)構(gòu)上裝卸鋁板，極大的消耗了人工所需付出的勞動(dòng)量，每次裝卸鋁板時(shí)均需消耗較多時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種鋁板表面打磨加工裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提及的上述裝置每次僅能夠?qū)︿X板的單面進(jìn)行打磨，無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的雙面進(jìn)行打磨，降低了上述裝置的生產(chǎn)節(jié)奏，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)上述裝置中夾持機(jī)構(gòu)只能夠裝載一個(gè)鋁板，每次加工完成后均需要人工裝卸鋁板，不僅消耗人工勞動(dòng)量，同時(shí)浪費(fèi)了較多時(shí)間。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋁板表面打磨加工裝置，包括：輸送機(jī)構(gòu)，其具有：底板以及相對(duì)稱設(shè)置于其上方的頂板，所述底板和所述頂板之間豎立的設(shè)置有待加工的鋁板工件，且多個(gè)鋁板工件依次有序的傳輸于所述輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)，固定板，其固定安裝于所述頂板頂端，打磨機(jī)構(gòu)，其具有：活動(dòng)連接于所述固定板兩端的升降調(diào)節(jié)組件，且兩個(gè)所述升降調(diào)節(jié)組件分別對(duì)稱設(shè)置于所述輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，每個(gè)所述升降調(diào)節(jié)組件內(nèi)均活動(dòng)連接有打磨組件，所述打磨組件朝向所述輸送機(jī)構(gòu)，且用以打磨所述輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)傳輸?shù)匿X板工件的兩側(cè)表面；此方案中，本裝置通過(guò)通過(guò)縱向設(shè)置待加工的鋁板本體，且將鋁板本體依次通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)鋁板本體的全自動(dòng)輸送，人工只需在鋁板本體上料處進(jìn)行上料，在下料位置對(duì)鋁板本體進(jìn)行接應(yīng)，減少了設(shè)備停機(jī)等待人工上下料所需付出的時(shí)間和精力，提升了設(shè)備的工作效率，另一方面鋁板本體在輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行傳輸時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)打磨組件向著鋁板本體靠近并貼合于鋁板本體的兩側(cè)面上，升降調(diào)節(jié)組件控制打磨縱向移動(dòng)，利用打磨組件同時(shí)對(duì)鋁板本體的兩側(cè)面同步打磨，省略了加工完成一面再進(jìn)行翻面對(duì)另一面進(jìn)行加工的工序，提升了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

3、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括：沿所述底板長(zhǎng)度等間距固定安裝于其底壁上的多個(gè)安裝座，且所述底板和所述頂板之間沿其長(zhǎng)度等間距的設(shè)置多個(gè)支撐座，每組支撐座均具有：相對(duì)稱設(shè)置于頂板兩側(cè)的支撐桿，且每個(gè)所述支撐桿的頂端固接于所述頂板側(cè)壁上，且其底端固接于所述底板的側(cè)壁上，并且，所述底板的頂壁以及所述頂板的底壁上均開設(shè)有沉槽，所述沉槽內(nèi)沿其長(zhǎng)度等間距的轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)旋轉(zhuǎn)輥，每個(gè)旋轉(zhuǎn)輥的外壁上均包裹有柔性套，鋁板工件的兩端分別延伸至兩側(cè)所述沉槽內(nèi)，且和兩側(cè)旋轉(zhuǎn)輥滑動(dòng)配合；此方案中，通過(guò)設(shè)置于底板下方的多個(gè)安裝座實(shí)現(xiàn)對(duì)本裝置的支撐以及固定，防止在加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)，同時(shí)頂板水平設(shè)置于底板上方，利用多組支撐座實(shí)現(xiàn)頂板在底板上方的穩(wěn)固安裝，同時(shí)鋁板本體在輸送時(shí)，其頂端滑動(dòng)于頂板底壁上開設(shè)的沉槽內(nèi)，底端滑動(dòng)于底板頂壁上開設(shè)的沉槽內(nèi)，同時(shí)鋁板本體的兩端分別和沉槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的多個(gè)旋轉(zhuǎn)輥接觸，利用旋轉(zhuǎn)輥減少鋁板本體輸送過(guò)程中的摩擦阻力。

4、需要解釋的是，套設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥外壁上的柔性套能夠減少鋁板本體端部和旋轉(zhuǎn)輥外壁之間的摩擦，從而降低旋轉(zhuǎn)輥對(duì)鋁板本體的磨損。

5、優(yōu)選的，所述固定板的兩端均開設(shè)有滑槽，且每個(gè)所述滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，其中，所述滑槽沿所述滑塊滑動(dòng)方向的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有限位塊，且所述滑塊的兩側(cè)內(nèi)壁上，還均開設(shè)有限位槽，所述限位塊滑動(dòng)連接于所述限位槽內(nèi)；此方案中，通過(guò)滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)的滑塊能夠調(diào)節(jié)打磨組件與輸送機(jī)構(gòu)之間的間距(或者兩組打磨組件之間的間距)，以便于根據(jù)實(shí)際輸送的鋁板本體厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得打磨組件貼合在鋁板本體外壁上實(shí)現(xiàn)打磨，增大了本裝置的適用范圍。

6、需要解釋的是，通過(guò)設(shè)置限位塊和限位槽一方面能夠?qū)瑝K的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，同時(shí)另一方面也可以避免滑塊從滑槽內(nèi)掉落，保證了本裝置的正常工作。

7、優(yōu)選的，所述固定板內(nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的兩側(cè)相反的螺紋段分別設(shè)置于兩側(cè)所述滑槽內(nèi)，且每個(gè)所述滑塊分別和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述雙向螺桿的螺紋段螺接配合，所述雙向螺桿的兩端分別延伸至所述固定板的外側(cè)，并固定安裝有轉(zhuǎn)把；此方案中，人工通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把驅(qū)動(dòng)雙向螺桿旋轉(zhuǎn)，雙向螺桿的兩側(cè)相反螺紋段進(jìn)而精驅(qū)動(dòng)兩側(cè)滑塊相向或者相離移動(dòng)，從而方便了人工精確的調(diào)節(jié)兩側(cè)打磨組件之間的間距，以便于保證兩側(cè)打磨組件精準(zhǔn)的貼合于鋁板本體的外壁上。

8、優(yōu)選的，所述升降調(diào)節(jié)組件包括：連接板，其一端固接于所述滑塊的底壁上，且另一端底壁上固定安裝活動(dòng)架，所述活動(dòng)架內(nèi)縱向開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，其兩端分別和所述活動(dòng)槽的內(nèi)頂壁、內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接板上還固接有第一電機(jī)，其輸出端和所述調(diào)節(jié)螺桿端部固接，且所述調(diào)節(jié)螺桿的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述活動(dòng)槽內(nèi)還至少設(shè)置有一個(gè)升降座，每個(gè)所述升降座均螺紋連接于所述調(diào)節(jié)螺桿上，并滑動(dòng)配合所述導(dǎo)向桿；此方案中，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)輸出端旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)控制調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)而控制與之螺接配合的升降座在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向以及限位作用下在活動(dòng)槽內(nèi)升降移動(dòng)，從而控制打磨組件升降運(yùn)動(dòng)以用于增大打磨組件的打磨范圍。

9、優(yōu)選的，所述打磨組件包括：每個(gè)所述升降座遠(yuǎn)離所述輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上均固定安裝有第二電機(jī)，且其輸出端貫穿所述升降座并可拆卸的固定安裝有打磨片；此方案中，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)控制打磨片旋轉(zhuǎn)，當(dāng)打磨片和鋁板本體外壁貼合時(shí)，會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板本體的打磨加工。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種鋁板表面打磨加工裝置：

11、1、本裝置通過(guò)通過(guò)縱向設(shè)置待加工的鋁板本體，且將鋁板本體依次通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)鋁板本體的全自動(dòng)輸送，人工只需在鋁板本體上料處進(jìn)行上料，在下料位置對(duì)鋁板本體進(jìn)行接應(yīng)，減少了設(shè)備停機(jī)等待人工上下料所需付出的時(shí)間和精力，提升了設(shè)備的工作效率，另一方面鋁板本體在輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行傳輸時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩側(cè)打磨組件向著鋁板本體靠近并貼合于鋁板本體的兩側(cè)面上，升降調(diào)節(jié)組件控制打磨縱向移動(dòng)，利用打磨組件同時(shí)對(duì)鋁板本體的兩側(cè)面同步打磨，省略了加工完成一面再進(jìn)行翻面對(duì)另一面進(jìn)行加工的工序，提升了設(shè)備的生產(chǎn)效率。