本技術涉及乳化液泵,更具體地說,涉及一種乳化液泵加工裝置。
背景技術:
1、乳化液泵用于采煤工作面,為液壓支架提供乳化液,工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動,實現(xiàn)吸液和排液。而在對乳化液泵加工工作時,通常要對乳化液泵所包含的各類零件進行獨立加工,最終再進行統(tǒng)一組裝。其中,連桿作為乳化液泵中重要的傳動零件,在加工過程中需要對其拋光打磨。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足,提供一種乳化液泵加工裝置,結構設計合理,通過設置相配合的上料機構和磨拋機構,能夠實現(xiàn)對工件很好的進料以及磨拋加工。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:
3、一種乳化液泵加工裝置,包括工作臺,工作臺上設置有上料機構以及磨拋機構,上料機構包括上料座以及設于上料座上的上料板,磨拋機構包括磨拋架、轉動設置在磨拋架上的磨拋輪座以及位于磨拋輪座外側上方的磨拋夾具,上料板上設置有容置槽,磨拋輪座沿其周向上設置有若干定位槽,磨拋輪座由伺服電機驅動間歇轉動,每一容置槽均可轉動至與定位槽相對應的位置。
4、優(yōu)選的,上料板包括有平直段以及容置段,容置槽設置在容置段上,容置段設置在平直段朝向磨拋輪座的端部,上料座設置在平直段的下方。
5、優(yōu)選的,上料座可于平直段的長度方向傾斜調節(jié)設置。
6、優(yōu)選的,上料座包括有設于工作臺上的安裝底塊、設于安裝底塊上的安裝底座、連接于安裝底座的轉動塊以及連接在轉動塊上的連接座,上料板安裝在連接座上。
7、優(yōu)選的,連接座的兩個側面上設置有調節(jié)孔,轉動塊上設有于調節(jié)孔內(nèi)調節(jié)設置的安裝軸。
8、優(yōu)選的,安裝底塊和安裝底座之間設置有凹槽凸條結構,凸條插設于凹槽中并于凹槽中擺動設置。
9、優(yōu)選的,磨拋夾具連接有安裝架,安裝架設置在工作臺上,安裝架可于豎直方向調節(jié)設置。
10、優(yōu)選的,工作臺上設置有下料板,下料板傾斜設置并位于磨拋輪座的下方。
11、本實用新型的有益效果:
12、本實用新型結構設計合理,通過設置相配合的上料機構和磨拋機構,能夠實現(xiàn)對工件很好的進料以及磨拋加工。
1.一種乳化液泵加工裝置,包括工作臺(1),其特征在于,工作臺(1)上設置有上料機構(2)以及磨拋機構(3),上料機構(2)包括上料座(4)以及設于上料座(4)上的上料板(5),磨拋機構(3)包括磨拋架(6)、轉動設置在磨拋架(6)上的磨拋輪座(7)以及位于磨拋輪座(7)外側上方的磨拋夾具(8),上料板(5)上設置有容置槽(51),磨拋輪座(7)沿其周向上設置有若干定位槽(71),磨拋輪座(7)由伺服電機(72)驅動間歇轉動,每一容置槽(51)均可轉動至與定位槽(71)相對應的位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,上料板(5)包括有平直段(52)以及容置段(53),容置槽(51)設置在容置段(53)上,容置段(53)設置在平直段(52)朝向磨拋輪座(7)的端部,上料座(4)設置在平直段(52)的下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,上料座(4)可于平直段(52)的長度方向傾斜調節(jié)設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,上料座(4)包括有設于工作臺(1)上的安裝底塊(41)、設于安裝底塊(41)上的安裝底座(42)、連接于安裝底座(42)的轉動塊(43)以及連接在轉動塊(43)上的連接座(44),上料板(5)安裝在連接座(44)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,連接座(44)的兩個側面上設置有調節(jié)孔(45),轉動塊(43)上設有于調節(jié)孔(45)內(nèi)調節(jié)設置的安裝軸(46)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,安裝底塊(41)和安裝底座(42)之間設置有凹槽凸條結構(47),凸條插設于凹槽中并于凹槽中擺動設置。
7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,磨拋夾具(8)連接有安裝架(81),安裝架(81)設置在工作臺(1)上,安裝架(81)可于豎直方向調節(jié)設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種乳化液泵加工裝置,其特征在于,工作臺(1)上設置有下料板(9),下料板(9)傾斜設置并位于磨拋輪座(7)的下方。