本發(fā)明涉及壓鑄成型設(shè)備，具體來說涉及一種冰箱板件壓鑄成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在冰箱的生產(chǎn)過程中，制造冰箱產(chǎn)品所需要的板件常由冷室壓鑄機(jī)壓鑄成型以節(jié)省成本，壓鑄成型是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓，進(jìn)而使得所成型的產(chǎn)品具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度。

2、根據(jù)公開號cn113547094a，公開(公告)日：2021.10.26，公開的一種智能制造用壓鑄成型設(shè)備，底座頂部的一端固定安裝有靜模座，底座的頂部遠(yuǎn)離靜模座的一端活動安裝有動模座，靜模座中部的一端固定安裝有壓射器，靜模座的中部開設(shè)有模腔，底座的一端固定安裝有熔煉爐，底座中部的一側(cè)固定安裝有支撐架，支撐架的頂部固定安裝有噴淋冷卻機(jī)構(gòu)，本發(fā)明將壓鑄成型后的工件放置于輸送帶上，轉(zhuǎn)軸和輸送帶轉(zhuǎn)動時(shí)會將工件向后輸送，輸送過程中利用噴淋頭將儲水箱內(nèi)部的水噴灑在工件的表面，對工件進(jìn)行降溫冷卻處理，避免工件溫度過高使得工作人員無法對其進(jìn)行后續(xù)的處理，且用水噴淋可以縮短其冷卻時(shí)間，提高冷卻效率，水噴淋時(shí)也會將其表面可能會粘附的雜質(zhì)和灰塵沖洗掉。

3、包括上述的專利的現(xiàn)有技術(shù)中，利用動模座靠近靜模座以實(shí)現(xiàn)動模和定模的合模，然而由于動模座依靠于液壓缸驅(qū)動而移動靠近靜模座以實(shí)現(xiàn)合模，則動模座和靜模座之間的合模壓力也由液壓缸進(jìn)行進(jìn)行控制，而在壓鑄成型的過程中，當(dāng)動模和定?？繑n但分型面尚未完全貼合時(shí)，入料設(shè)備向定模內(nèi)注入金屬液，該過程為注射步驟，隨后動模與定模的分型面完全貼合，并開始高壓冷卻凝固金屬液以獲得壓鑄產(chǎn)品，然而在注射步驟過程中，動模座和靜模座之間需要具有合模力，但又不能使得動模與定模的分型面完全貼合以便于入液步驟中的模腔排氣，因此僅靠液壓缸對動模座施加驅(qū)動力難以對注射步驟過程中動模和定模之間的合模力進(jìn)行精細(xì)調(diào)控，進(jìn)而容易導(dǎo)致注射過程中動模和定模由于合模力不穩(wěn)定而導(dǎo)致的排氣困難或產(chǎn)生大量溢液的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種冰箱板件壓鑄成型設(shè)備，用于解決上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冰箱板件壓鑄成型設(shè)備，包括定模座及相對于其水平移動靠攏的動模座，所述動模座上對稱設(shè)置有限位耳，所述定模座上對稱設(shè)置有加壓組件，所述加壓組件包括擺動座、調(diào)節(jié)座、滑動座和第一彈性件，所述擺動座上設(shè)置有加壓端和接觸端，滑動座滑動設(shè)置于擺動座上，調(diào)節(jié)座滑動設(shè)置于定模座上以相對于擺動座移動，第一彈性件兩端分別固定連接于調(diào)節(jié)座和滑動座上以呈傾斜狀，所述擺動座活動裝配于定模座上以具有以下兩個(gè)工位：

3、第一工位，第一彈性件拉動滑動座滑動以拉動擺動座的加壓端旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離動模座，所述接觸端傾斜延伸至定模座和動模座之間；

4、第二工位，動模座抵推接觸端以驅(qū)動擺動座旋轉(zhuǎn)靠近動模座，且擺動座的加壓端旋轉(zhuǎn)抵觸于限位耳的抵觸槽內(nèi)，第一彈性件拉動擺動座水平滑動以對動模座施加合模壓力。

5、作為優(yōu)選的，所述擺動座上活動設(shè)置有限位板，所述限位耳上設(shè)置有抵觸斜坡，所述擺動座受驅(qū)由第一工位向第二工位旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位板跟隨擺動座靠近限位耳，且限位板端部抵觸于抵觸斜坡上以使限位板受壓沿?cái)[動座板面活動的同時(shí)對稱擠壓動模座。

6、作為優(yōu)選的，還包括滑動設(shè)置于限位板上的安裝座，所述擺動座受驅(qū)由第一工位向第二工位切換時(shí)，擺動座與定模座和動模座合圍形成保溫腔室，所述安裝座上設(shè)置有用于分隔保溫腔室以形成氣壓腔室的分隔板，所述氣壓腔室與定模座和動模座之間的分型面相連通，所述安裝座跟隨限位板沿?cái)[動座板面活動以使分隔板移動加大氣壓腔室的體積。

7、作為優(yōu)選的，所述擺動座內(nèi)設(shè)置有限位座、驅(qū)動板、水平滑座和第二彈性件，所述限位座、驅(qū)動板和水平滑座均滑動設(shè)置，且所述水平滑座與限位板滑動裝配，所述限位座位于默認(rèn)狀態(tài)以使其上的抵托部抵觸限位板的第一端以鎖止限位板豎向活動，所述擺動座位于第二工位受第一彈性件拉動而水平滑動時(shí)，驅(qū)動板滑動以驅(qū)使限位座滑動遠(yuǎn)離限位板以豎向解鎖限位板，所述限位板受第二彈性件和水平滑座驅(qū)使沿抵觸斜坡向定模座移動，且分隔板跟隨限位板水平向移動而移動減小氣壓腔室的體積。

8、作為優(yōu)選的，所述安裝座上設(shè)置有封堵件和第四彈性件，所述分隔板上開設(shè)有與氣壓腔室相連通的連通孔，所述安裝座上開設(shè)有傾斜朝向加壓端的噴出孔，所述噴出孔和連通孔相連通，所述第四彈性件抵推封堵件滑動保持默認(rèn)狀態(tài)以分隔連通孔與噴出孔，所述動模座受驅(qū)遠(yuǎn)離定模座以使擺動座水平滑動進(jìn)入第二工位時(shí)，限位座滑動復(fù)位至默認(rèn)狀態(tài)以抵推沿抵觸斜坡背向定模座移動，且限位板豎向滑動以摩擦帶動封堵件滑動以連通連通孔與噴出孔。

9、作為優(yōu)選的，所述分隔板的第一端設(shè)置有默認(rèn)狀態(tài)呈弧狀凸起的柔性接觸板，所述擺動座受驅(qū)由第一工位向第二工位切換時(shí)，分隔板旋轉(zhuǎn)靠近動模座以使柔性接觸板形變接觸于動模座上，所述分隔板內(nèi)開設(shè)有位于柔性接觸板內(nèi)側(cè)且與連通孔相連通的連通道。

10、作為優(yōu)選的，所述擺動座上滑動設(shè)置有滑動板，所述滑動板上設(shè)置有柔性伸出板，所述滑動板默認(rèn)狀態(tài)下使得柔性伸出板沿接觸端方向傾斜伸出至定模座和動模座之間，所述擺動座受驅(qū)由第一工位向第二工位旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述滑動板受驅(qū)以使柔性伸出板滑動回縮至接觸端內(nèi)，且柔性伸出板位于接觸端靠近定模座的第一側(cè)面。

11、作為優(yōu)選的，所述柔性伸出板的端部設(shè)置有凸起部，所述定模座的活動槽內(nèi)開設(shè)有內(nèi)凹槽，所述擺動座受驅(qū)由第一工位切換至第二工位以使柔性伸出板回縮至凸起部抵觸活動槽的槽側(cè)壁，所述擺動座位于第二工位受第一彈性件拉動而水平滑動時(shí)，滑動板受驅(qū)滑動以使柔性伸出板回縮至凸起部抵觸于內(nèi)凹槽內(nèi)。

12、作為優(yōu)選的，所述擺動座內(nèi)設(shè)置有傳動組件，所述定模座上設(shè)置有延伸柱部，所述延伸柱部上設(shè)置有齒圈部，所述傳動組件包括第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪、同步帶和驅(qū)動齒輪，所述齒圈部與第一傳動齒輪相耦合，第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪依次耦合，所述第三傳動齒輪與驅(qū)動齒輪通過同步帶保持同步旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動齒輪與所述滑動板上的齒槽相耦合。

13、作為優(yōu)選的，所述擺動座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有橢圓輪部，所述轉(zhuǎn)動部活動設(shè)置于定模座上開設(shè)的水平移槽內(nèi)，所述定模座上開設(shè)有活動腔及與活動腔水平連通的伸入腔，所述橢圓輪部活動設(shè)置于活動腔內(nèi)，且伸入腔的槽寬與橢圓輪部的最短直徑相等，所述擺動座位于第二工位以使橢圓輪部的最短直徑位置與伸入腔對齊。

14、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種冰箱板件壓鑄成型設(shè)備，具備以下有益效果：利用擺動座可由第一工位切換至第二工位以扣合于動模座的限位耳上，并利用第一彈性件以通過擺動座對動模座的周側(cè)對稱的施加額外的合模壓力，提高動模座和定模座合模注射時(shí)的穩(wěn)定性，且對稱設(shè)置的擺動座能平衡動模座周側(cè)的合模壓力，避免動模座在注射步驟中由于周側(cè)壓力偏小而導(dǎo)致的漏液問題，其次利用調(diào)節(jié)座可位于定模座上滑動以相對于擺動座移動，從而改變第一彈性件的彈力大小以精細(xì)調(diào)節(jié)對擺動座和動模座與定模座的合模壓力，便于針對不同材質(zhì)的壓鑄注射步驟中實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的合模壓力調(diào)控，避免注射過程中動模和定模由于合模力不穩(wěn)定而導(dǎo)致的排氣困難或產(chǎn)生大量溢液的問題。