本技術(shù)涉及電子設(shè)備生產(chǎn)加工相關(guān)，具體涉及電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、電子設(shè)備是指由集成電路、晶體管、電子管等電子元器件組成，應(yīng)用電子技術(shù)(包括)軟件發(fā)揮作用的設(shè)備，包括電子計(jì)算機(jī)以及由電子計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控或程控系統(tǒng)等；

2、目前市面上現(xiàn)有的電子設(shè)備生產(chǎn)加工設(shè)備在對電子設(shè)備加工時(shí)都需要先對電子設(shè)備待加工體進(jìn)行夾持固定，經(jīng)檢索中國實(shí)用新型申請?zhí)枮閏n202023041853.x，授權(quán)公告號為cn214723166u，專利文獻(xiàn)名稱為一種電子設(shè)備生產(chǎn)用外殼打磨裝置，包括底板，底板頂部四周均安裝有支撐桿，支撐桿頂部固定連接有頂板，頂板底部固定連接有第一滑軌，第一滑軌外表面滑動連接有電動滑臺，電動滑臺底部固定連接有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿底部固定連接有安裝板，安裝板的底部安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有打磨盤，底板頂部左端的前后兩端均固定連接有支撐腿，支撐腿的頂部通過合頁活動連接有放置板，放置板頂部的左右兩端均固定連接有豎板，豎板通過螺紋孔螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿靠近放置板中軸線的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有夾板，夾板的另一側(cè)固定連接有橡膠墊，放置板底部的中端固定安裝有水平儀，放置板底部的右端固定安裝有第二滑軌，第二滑軌的外表面滑動連接有滑動臺，滑動臺的底部通過合頁活動連接有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的底部與底板的頂部固定連接；

3、以上專利文獻(xiàn)雖然可以實(shí)現(xiàn)對電子設(shè)備殼體的夾持固定但是依舊存在以下問題：在對電子設(shè)備殼體進(jìn)行夾持固定時(shí)僅僅是利用螺紋桿、滑槽和滑塊，可以帶動夾板左右移動，從而可以對殼體進(jìn)行固定，不僅夾持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過于簡單，而且存在操作繁瑣的問題，在對電子設(shè)備殼體進(jìn)行夾持固定時(shí)，需要人工調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動螺紋桿，不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了后期電子設(shè)備殼體加工的效率；

4、因此，基于上述問題，本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，包括底板，所述底板的頂面固設(shè)有固定柱，所述固定柱上轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)與底板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件；

4、所述轉(zhuǎn)環(huán)的頂端固設(shè)有放置板，所述放置板的上方均勻設(shè)置有四個(gè)調(diào)節(jié)板，相鄰兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板之間皆設(shè)置有聯(lián)動組件并通過聯(lián)動組件連接，其中一個(gè)所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)面固設(shè)有延伸塊，所述延伸塊與放置板之間設(shè)置有同步調(diào)節(jié)組件；

5、每個(gè)所述調(diào)節(jié)板的頂面皆固設(shè)有配合板，每個(gè)所述配合板的一側(cè)皆設(shè)置有配合定位組件，每個(gè)所述配合定位組件皆安裝在放置板的頂面上。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動電機(jī)、從動皮帶輪，所述驅(qū)動電機(jī)貫穿固設(shè)在底板上，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端上固設(shè)有主動皮帶輪，所述從動皮帶輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)環(huán)上，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間設(shè)置有驅(qū)動皮帶并通過驅(qū)動皮帶傳動連接。

7、進(jìn)一步的，所述聯(lián)動組件包括l形同步板，所述l形同步板設(shè)于放置板與兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間，且每個(gè)所述調(diào)節(jié)板皆通過銷軸與l形同步板活動鉸接，所述l形同步板上貫穿固設(shè)有固定銷，所述固定銷的底端與放置板轉(zhuǎn)動連接。

8、進(jìn)一步的，所述同步調(diào)節(jié)組件包括l形連板，所述l形連板與放置板的一側(cè)固接，所述l形連板的頂面上安裝有鉸接缸，所述鉸接缸的伸縮端端部與延伸塊活動鉸接，所述鉸接缸的缸體底部與l形連板的頂面活動鉸接。

9、進(jìn)一步的，所述配合定位組件包括l形固定塊，所述l形固定塊與放置板的頂面固接，所述l形固定塊上貫穿滑動設(shè)有配合桿，所述配合桿的一端與配合板接觸，所述配合桿的另一端固設(shè)有定位板；

10、所述配合板與l形固定塊之間設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)固定套設(shè)在配合桿上，所述限位環(huán)與l形固定塊之間設(shè)置有配合彈簧，所述配合彈簧繞設(shè)于配合桿的外周。

11、進(jìn)一步的，所述定位板遠(yuǎn)離配合桿的一側(cè)面上均勻固設(shè)有若干個(gè)橡膠凸點(diǎn)。

12、進(jìn)一步的，所述底板的底面均勻固設(shè)有兩對對稱的支撐腿。

13、本實(shí)用新型提供了電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型通過同步調(diào)節(jié)組件、聯(lián)動組件與配合定位組件的配合設(shè)置，便于帶動四個(gè)定位板同時(shí)移動，對電子設(shè)備殼體進(jìn)行夾持固定，不僅有效解決了現(xiàn)有電子設(shè)備夾持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過于簡單的問題，而且有效避免了人工轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的問題，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)操作簡單，省時(shí)省力，增加了后期電子設(shè)備殼體加工的效率；

15、2、本實(shí)用新型通過在定位板的一側(cè)均勻固設(shè)有若干個(gè)橡膠凸點(diǎn)，可便于在對電子設(shè)備殼體進(jìn)行夾持固定時(shí)，起到一定的保護(hù)作用；

16、3、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，便于帶動放置板、配合定位組件、同步調(diào)節(jié)組件、聯(lián)動組件進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而便于對帶動夾持固定后的殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以便于后期對其進(jìn)行加工，利于增加整體裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂面固設(shè)有固定柱(15)，所述固定柱(15)上轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)(16)，所述轉(zhuǎn)環(huán)(16)與底板(1)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動電機(jī)(3)、從動皮帶輪(17)，所述驅(qū)動電機(jī)(3)貫穿固設(shè)在底板(1)上，所述驅(qū)動電機(jī)(3)的動力輸出端上固設(shè)有主動皮帶輪(4)，所述從動皮帶輪(17)固定套設(shè)在轉(zhuǎn)環(huán)(16)上，所述主動皮帶輪(4)與從動皮帶輪(17)之間設(shè)置有驅(qū)動皮帶(5)并通過驅(qū)動皮帶(5)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件包括l形同步板(13)，所述l形同步板(13)設(shè)于放置板(11)與兩個(gè)調(diào)節(jié)板(9)之間，且每個(gè)所述調(diào)節(jié)板(9)皆通過銷軸與l形同步板(13)活動鉸接，所述l形同步板(13)上貫穿固設(shè)有固定銷(12)，所述固定銷(12)的底端與放置板(11)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，其特征在于：所述同步調(diào)節(jié)組件包括l形連板(6)，所述l形連板(6)與放置板(11)的一側(cè)固接，所述l形連板(6)的頂面上安裝有鉸接缸(7)，所述鉸接缸(7)的伸縮端端部與延伸塊(14)活動鉸接，所述鉸接缸(7)的缸體底部與l形連板(6)的頂面活動鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，其特征在于：所述配合定位組件(8)包括l形固定塊(85)，所述l形固定塊(85)與放置板(11)的頂面固接，所述l形固定塊(85)上貫穿滑動設(shè)有配合桿(83)，所述配合桿(83)的一端與配合板(10)接觸，所述配合桿(83)的另一端固設(shè)有定位板(81)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，其特征在于：所述定位板(81)遠(yuǎn)離配合桿(83)的一側(cè)面上均勻固設(shè)有若干個(gè)橡膠凸點(diǎn)(86)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，其特征在于：所述底板(1)的底面均勻固設(shè)有兩對對稱的支撐腿(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了電子設(shè)備生產(chǎn)加工定位裝置，包括底板，底板頂面設(shè)有固定柱，固定柱上套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)與底板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件；轉(zhuǎn)環(huán)的頂端設(shè)有放置板，放置板上方設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)板，相鄰兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間皆設(shè)有聯(lián)動組件，其中一個(gè)調(diào)節(jié)板的外側(cè)面固設(shè)有延伸塊，延伸塊與放置板之間設(shè)有同步調(diào)節(jié)組件；每個(gè)調(diào)節(jié)板的頂面皆固設(shè)有配合板，每個(gè)配合板的一側(cè)皆設(shè)有配合定位組件，每個(gè)配合定位組件皆安裝在放置板的頂面上。本技術(shù)通過各結(jié)構(gòu)之間的配合設(shè)置，不僅便于對電子設(shè)備殼體進(jìn)行夾持固定，而且操作簡單，同時(shí)便于對夾持固定后的殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，利于后期對其進(jìn)行加工生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬一鳴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林建筑大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/12/19