本技術(shù)涉及烘烤設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置。

背景技術(shù)：

1、在煉鋼生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)爐冶煉后期，需要在鋼水中加入各類合金料進(jìn)行鋼水成分調(diào)整，尤其是特種鋼的生產(chǎn)，需要加入多種類、大批量的合金料來進(jìn)行調(diào)整。如果加入未經(jīng)烘烤過的合金料，一方面會因冷料加入造成整爐鋼水溫度下降，從而影響后繼工序，另一方面因冷料中包含水分，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)鋼出現(xiàn)氫脆化，因此合金料在加入前，必須進(jìn)行烘烤，升溫并去除水分。

2、公告號為cn215809757u的中國專利公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，包括所述點火燒嘴與煙氣發(fā)生爐連通；所述煤氣管道一端與煤氣氣源連通，另一端與點火燒嘴連通；所述鼓風(fēng)機通過鼓風(fēng)支管與點火燒嘴連通；所述長明火通道一端與火源連接，另一端與點火燒嘴連通；所述加熱煙氣管一端與煙氣發(fā)生爐連通，另一端與環(huán)管連通；所述環(huán)管上均勻設(shè)有若干個輻射管燒嘴。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，烘烤效率高等特點。

3、但是上述已公開方案存在如下不足之處：上述現(xiàn)有技術(shù)通過火燒以及煙氣對合金料進(jìn)行烘干，使得烘干效率更高，但是在烘干后需要將合金料取出而后加入到金屬冶煉設(shè)備中，在取出備用過程中與空氣長時間接觸會影響合金的干燥程度，從而影響冶煉效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在合金料干燥后取出后不能直接投入冶煉設(shè)備的問題，而提出的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置。

2、本實用新型的技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，包括底座、升降板、固定環(huán)a、進(jìn)料蓋、支撐架和烘干筒；

3、升降板位于底座上方，升降板與底座之間設(shè)置有帶動升降板上下移動的升降組件；支撐架設(shè)置在升降板上；固定環(huán)a沿左右方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架內(nèi)；烘干筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定環(huán)a內(nèi)，烘干筒內(nèi)開設(shè)烘干腔，固定環(huán)a上設(shè)置有帶動烘干筒左右來回轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，升降板上設(shè)置有帶動烘干筒一端翹起的支撐組件，升降板上設(shè)置有對烘干筒內(nèi)加熱烘干的烘干組件；進(jìn)料蓋設(shè)置在烘干筒上端，烘干筒內(nèi)設(shè)置有過濾桶，烘干筒下端開設(shè)有出料口。

4、優(yōu)選的，升降板一側(cè)設(shè)置傾倒槽，烘干筒靠近傾倒槽一側(cè)設(shè)置出料罩，出料罩一側(cè)設(shè)置出料口，出料口位于傾倒槽上方。

5、優(yōu)選的，升降組件包括電機b、滑塊a、滑塊b、雙向螺紋桿和伸縮架；底座上端開設(shè)滑槽b，升降板下端開設(shè)滑槽a；滑塊a在滑槽a內(nèi)滑動設(shè)置有兩組；滑塊b在滑槽b內(nèi)滑動設(shè)置有兩組；伸縮架設(shè)置在兩組滑塊a和兩組滑塊b之間；電機b設(shè)置在底座一側(cè)；雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座內(nèi)，兩組滑塊b內(nèi)開設(shè)有供雙向螺紋桿穿過的螺紋孔，兩組螺紋孔螺紋方向相反，雙向螺紋桿一端與電機b輸出軸連接，另一端與底座轉(zhuǎn)動連接，連接處無螺紋設(shè)置；導(dǎo)向桿在底座與升降板之間設(shè)置有多組。

6、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動組件包括固定板、齒輪和電機a；固定板設(shè)置在固定環(huán)a上端；電機a設(shè)置在固定板上端；齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在電機a一側(cè)，與電機a輸出軸連接；齒條設(shè)置在烘干筒上端，齒條與齒輪嚙合。

7、優(yōu)選的，支撐組件包括固定環(huán)b和氣缸；固定環(huán)b轉(zhuǎn)動設(shè)置在烘干筒外側(cè)；氣缸設(shè)置在升降板上，氣缸伸縮桿與固定環(huán)b連接。

8、優(yōu)選的，烘干組件包括耐熱通管和加熱桶；加熱桶設(shè)置在升降板上端；耐熱通管一端與加熱桶連接，另一端與烘干筒內(nèi)連通。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

10、1、通過設(shè)置支撐組件，氣缸將烘干筒一端向上抬起，從而將烘干筒內(nèi)烘干后的合金料倒入出料罩，而后經(jīng)過傾倒槽將合金料倒入金屬加工腔內(nèi)，無需將干燥后的合金料取出后再送入加工腔內(nèi)，避免合金料與空氣長時間接觸，保證了合金料在加工時處于干燥狀態(tài)；同時通過升降組件使得升降板移動至合適高度，能夠更好的配合金屬加工設(shè)備的高度。

11、2、通過在固定環(huán)a上設(shè)置轉(zhuǎn)動組件，使得電機a帶動烘干筒來回轉(zhuǎn)動，避免合金料堆積，使得烘干效果更好，同時在烘干筒內(nèi)設(shè)置過濾桶，可以將合金料中的雜質(zhì)等小顆粒過濾掉，保證合金料的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其特征在于，包括底座(1)、升降板(2)、固定環(huán)a(5)、進(jìn)料蓋(10)、支撐架(15)和烘干筒(26)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其特征在于，升降板(2)一側(cè)設(shè)置傾倒槽(3)，烘干筒(26)靠近傾倒槽(3)一側(cè)設(shè)置出料罩(4)，出料罩(4)一側(cè)設(shè)置出料口，出料口位于傾倒槽(3)上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其特征在于，升降組件包括電機b(13)、滑塊a(19)、滑塊b(20)、雙向螺紋桿(21)和伸縮架(23)；底座(1)上端開設(shè)滑槽b(22)，升降板(2)下端開設(shè)滑槽a(18)；滑塊a(19)在滑槽a(18)內(nèi)滑動設(shè)置有兩組；滑塊b(20)在滑槽b(22)內(nèi)滑動設(shè)置有兩組；伸縮架(23)設(shè)置在兩組滑塊a(19)和兩組滑塊b(20)之間；電機b(13)設(shè)置在底座(1)一側(cè)；雙向螺紋桿(21)轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座(1)內(nèi)，兩組滑塊b(20)內(nèi)開設(shè)有供雙向螺紋桿(21)穿過的螺紋孔，兩組螺紋孔螺紋方向相反，雙向螺紋桿(21)一端與電機b(13)輸出軸連接，另一端與底座(1)轉(zhuǎn)動連接，連接處無螺紋設(shè)置；導(dǎo)向桿(24)在底座(1)與升降板(2)之間設(shè)置有多組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動組件包括固定板(6)、齒輪(7)和電機a(8)；固定板(6)設(shè)置在固定環(huán)a(5)上端；電機a(8)設(shè)置在固定板(6)上端；齒輪(7)轉(zhuǎn)動設(shè)置在電機a(8)一側(cè)，與電機a(8)輸出軸連接；齒條(25)設(shè)置在烘干筒(26)上端，齒條(25)與齒輪(7)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其特征在于，支撐組件包括固定環(huán)b(11)和氣缸(14)；固定環(huán)b(11)轉(zhuǎn)動設(shè)置在烘干筒(26)外側(cè)；氣缸(14)設(shè)置在升降板(2)上，氣缸(14)伸縮桿與固定環(huán)b(11)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其特征在于，烘干組件包括耐熱通管(9)和加熱桶(12)；加熱桶(12)設(shè)置在升降板(2)上端；耐熱通管(9)一端與加熱桶(12)連接，另一端與烘干筒(26)內(nèi)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及烘烤裝置領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐煉鋼合金料的烘烤裝置，其包括升降板位于底座上方；支撐架設(shè)置在升降板上；固定環(huán)a沿左右方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架內(nèi)；烘干筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定環(huán)a內(nèi)，固定環(huán)a上設(shè)置有帶動烘干筒左右來回轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，升降板上設(shè)置有帶動烘干筒一端翹起的支撐組件，升降板上設(shè)置有對烘干筒內(nèi)加熱烘干的烘干組件。本技術(shù)中，通過設(shè)置支撐組件，氣缸將烘干筒一端向上抬起，經(jīng)過傾倒槽將合金料倒入金屬加工腔內(nèi)，無需將干燥后的合金料取出后再送入加工腔內(nèi)，避免合金料與空氣長時間接觸，保證了合金料在加工時處于干燥狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳立軍
受保護的技術(shù)使用者：吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231019
技術(shù)公布日：2024/12/19