本發(fā)明涉及除銹裝置的，尤其涉及一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和倉儲管理中，料架以其結(jié)構(gòu)簡單和通用性強的特點，被廣泛用于存放和運輸各種半成品和成品。然而，由于生產(chǎn)工廠的倉儲空間有限，部分料架難免需要被置于戶外，在潮濕環(huán)境中，料架的鋼材表面極易出現(xiàn)銹蝕，這不僅縮短了料架的使用壽命，還可能對其存放的產(chǎn)品構(gòu)成威脅，此時，就需要使用到鋼材表面除銹裝置，對料架表面進(jìn)行除銹處理。

2、當(dāng)料架或其組件存在局部的銹斑或者需要進(jìn)行小范圍拋光等情況時，小型打磨機因其便攜性和高精度更為適合進(jìn)行除銹處理，參照圖1，日常使用的料架中不僅存在方形鋼材，還存在圓桿狀鋼材，以圓桿狀鋼材為支架放置搭設(shè)物料。

3、由于方形鋼材的平面與傳統(tǒng)小型打磨機砂輪的接觸面積較大，所以傳統(tǒng)的小型打磨機能夠平穩(wěn)地沿著直線進(jìn)行操作，但是圓桿狀鋼材的曲面與傳統(tǒng)的小型打磨機砂輪的接觸面積較小，這使得傳統(tǒng)的小型打磨機在對圓桿狀鋼材表面進(jìn)行打磨時更加困難，難以保持打磨的均勻性，操作不夠便捷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的傳統(tǒng)的小型打磨機在對料架圓桿狀鋼材表面進(jìn)行打磨時更加困難，難以保持打磨的均勻性，操作不夠便捷的問題，提出了一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其目的在于：方便對圓桿狀料架的鋼材表面進(jìn)行打磨，保持打磨的均勻性。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，包括打磨砂輪，打磨砂輪遠(yuǎn)離鋼材的一側(cè)設(shè)置有固定罩，且固定罩的外壁預(yù)留有供鋼材進(jìn)入的缺口，固定罩的外壁設(shè)置有安裝殼，固定罩的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的形狀與固定罩的形狀相適配，轉(zhuǎn)動盤與打磨砂輪連接；安裝殼內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

4、進(jìn)一步的，驅(qū)動組件包括設(shè)置于安裝殼內(nèi)部的主動齒輪、設(shè)置于安裝殼內(nèi)部的第一被動齒輪、設(shè)置于安裝殼內(nèi)部的第二被動齒輪、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤外壁的扇形齒輪，以及設(shè)置于安裝殼外壁的驅(qū)動電機，且主動齒輪的外壁與第一被動齒輪的外壁相互嚙合，主動齒輪的外壁與第二被動齒輪的外壁相互嚙合，驅(qū)動電機的輸出軸與主動齒輪的軸向端固定連接，并且在除銹過程中，第一被動齒輪與第二被動齒輪之間至少有一個與扇形齒輪相互嚙合。

5、進(jìn)一步的，打磨砂輪設(shè)置有多個，且至少不少于三個，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有用于控制多個打磨砂輪同步滑動的滑動組件。

6、進(jìn)一步的，滑動組件包括開設(shè)于轉(zhuǎn)動盤外壁的第一斜槽、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部的滑動框，以及設(shè)置于滑動框一側(cè)面的接觸板，且接觸板在滑動框的內(nèi)部滑動，滑動框與打磨砂輪連接，第一斜槽、滑動框和接觸板的數(shù)量與打磨砂輪的數(shù)量對應(yīng)；滑動組件還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤遠(yuǎn)離接觸板一側(cè)面的第一扇形板、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤遠(yuǎn)離接觸板一側(cè)面的第二扇形板、設(shè)置于第一扇形板和第二扇形板之間的同步板、開設(shè)于同步板外壁的第二斜槽，以及設(shè)置于滑動框遠(yuǎn)離接觸板一側(cè)面的t形桿，且t形桿在第二斜槽的內(nèi)部滑動，第二斜槽和t形桿的數(shù)量與打磨砂輪的數(shù)量對應(yīng)。

7、進(jìn)一步的，滑動組件還包括設(shè)置于固定罩外壁的控制板，且在除銹過程中，至少有一個接觸板的外壁與控制板靠近打磨砂輪的一側(cè)面接觸；滑動組件還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤內(nèi)壁的復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤內(nèi)壁的一端與滑動框的外壁固定連接，復(fù)位彈簧的數(shù)量與滑動框的數(shù)量對應(yīng)。

8、進(jìn)一步的，滑動組件還包括設(shè)置于安裝殼外壁的電動伸縮桿，且電動伸縮桿的活動端與控制板的外壁固定連接。

9、進(jìn)一步的，打磨砂輪的外壁設(shè)置有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊沿著滑動框的外壁滑動，滑動框的外壁設(shè)置有定位螺栓，滑動框的外壁開設(shè)有供定位螺栓通過的螺紋槽，且定位螺栓的桿壁與螺紋槽的內(nèi)壁通過內(nèi)外螺紋配合連接，定位螺栓的端部與打磨砂輪的外壁緊密接觸。

10、進(jìn)一步的，滑動框靠近導(dǎo)向塊的一側(cè)面設(shè)置有刻度線。

11、進(jìn)一步的，控制板靠近打磨砂輪的一側(cè)面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)置有滾輪。

12、進(jìn)一步的，安裝殼的外壁設(shè)置有支撐件。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、通過在固定罩上預(yù)留供鋼材進(jìn)入的缺口，方便工作人員將固定罩任意扣在圓桿狀鋼材的桿壁，更加有利于料架或其組件存在局部的銹斑或者需要進(jìn)行小范圍拋光的情況，通過多個打磨砂輪的協(xié)同作用，有效將圓桿狀鋼材固定在轉(zhuǎn)動盤的中心位置，且打磨砂輪的一側(cè)面延伸至控制板和接觸板，打磨砂輪的另一側(cè)面延伸至固定罩的外壁，避免產(chǎn)生打磨盲區(qū)，使得圓桿狀鋼材的曲面能夠盡可能地被充分打磨，通過控制驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，多個打磨砂輪圍繞圓桿狀鋼材進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置能夠有效對料架圓桿狀鋼材的曲面進(jìn)行高效、均勻的表面除銹和拋光處理，操作便捷。

15、通過旋出定位螺栓，此時可以靈活滑動打磨砂輪，靈活調(diào)節(jié)打磨砂輪與滑動框之間的位置，在調(diào)節(jié)完成后，通過旋緊定位螺栓，能夠?qū)Υ蚰ド拜喤c滑動框之間的位置進(jìn)行固定，進(jìn)而可以靈活調(diào)節(jié)多個打磨砂輪之間的距離，使本裝置能夠適應(yīng)更多外徑規(guī)格的圓桿狀鋼材，提高了本裝置使用的實用性和便捷性，這種設(shè)計使裝置在面對不同外徑的鋼材時具備很強的適應(yīng)性，增加了其在實際生產(chǎn)中的實用性。

16、通過設(shè)置的滾輪，能夠在打磨過程中，有效減少控制板與接觸板之間的滑動摩擦力，確保打磨過程中的流暢操作，這種設(shè)計不僅延長了裝置的使用壽命，還大幅提升了打磨過程的流暢性，避免了因摩擦過大導(dǎo)致的卡頓或使設(shè)備卡殼的問題。

技術(shù)特征：

1.一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，包括打磨砂輪（4），其特征在于：所述打磨砂輪（4）遠(yuǎn)離鋼材的一側(cè)設(shè)置有固定罩（2），且固定罩（2）的外壁預(yù)留有供鋼材進(jìn)入的缺口，所述固定罩（2）的外壁設(shè)置有安裝殼（1），所述固定罩（2）的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤（3），且轉(zhuǎn)動盤（3）的形狀與固定罩（2）的形狀相適配，轉(zhuǎn)動盤（3）與打磨砂輪（4）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（5）包括設(shè)置于安裝殼（1）內(nèi)部的主動齒輪（6）、設(shè)置于安裝殼（1）內(nèi)部的第一被動齒輪（7）、設(shè)置于安裝殼（1）內(nèi)部的第二被動齒輪（8）、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤（3）外壁的扇形齒輪（9），以及設(shè)置于安裝殼（1）外壁的驅(qū)動電機（10），且主動齒輪（6）的外壁與第一被動齒輪（7）的外壁相互嚙合，主動齒輪（6）的外壁與第二被動齒輪（8）的外壁相互嚙合，驅(qū)動電機（10）的輸出軸與主動齒輪（6）的軸向端固定連接，并且在除銹過程中，第一被動齒輪（7）與第二被動齒輪（8）之間至少有一個與扇形齒輪（9）相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述打磨砂輪（4）設(shè)置有多個，且至少不少于三個，所述轉(zhuǎn)動盤（3）上設(shè)置有用于控制多個打磨砂輪（4）同步滑動的滑動組件（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動組件（11）包括開設(shè)于轉(zhuǎn)動盤（3）外壁的第一斜槽（12）、設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤（3）內(nèi)部的滑動框（13），以及設(shè)置于滑動框（13）一側(cè)面的接觸板（14），且接觸板（14）在滑動框（13）的內(nèi)部滑動，滑動框（13）與打磨砂輪（4）連接，第一斜槽（12）、滑動框（13）和接觸板（14）的數(shù)量與打磨砂輪（4）的數(shù)量對應(yīng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動組件（11）還包括設(shè)置于固定罩（2）外壁的控制板（20），且在除銹過程中，至少有一個接觸板（14）的外壁與控制板（20）靠近打磨砂輪（4）的一側(cè)面接觸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動組件（11）還包括設(shè)置于安裝殼（1）外壁的電動伸縮桿（21），且電動伸縮桿（21）的活動端與控制板（20）的外壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述打磨砂輪（4）的外壁設(shè)置有導(dǎo)向塊（22），且導(dǎo)向塊（22）沿著滑動框（13）的外壁滑動，所述滑動框（13）的外壁設(shè)置有定位螺栓（24），所述滑動框（13）的外壁開設(shè)有供定位螺栓（24）通過的螺紋槽，且定位螺栓（24）的桿壁與螺紋槽的內(nèi)壁通過內(nèi)外螺紋配合連接，定位螺栓（24）的端部與打磨砂輪（4）的外壁緊密接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述滑動框（13）靠近導(dǎo)向塊（22）的一側(cè)面設(shè)置有刻度線（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述控制板（20）靠近打磨砂輪（4）的一側(cè)面開設(shè)有凹槽（26），所述凹槽（26）的內(nèi)部設(shè)置有滾輪（27）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，其特征在于：所述安裝殼（1）的外壁設(shè)置有支撐件（28）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除銹裝置的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，包括打磨砂輪，打磨砂輪遠(yuǎn)離鋼材的一側(cè)設(shè)置有固定罩，且固定罩的外壁預(yù)留有供鋼材進(jìn)入的缺口，固定罩的外壁設(shè)置有安裝殼，固定罩的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的形狀與固定罩的形狀相適配，轉(zhuǎn)動盤與打磨砂輪連接；安裝殼內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。該料架生產(chǎn)用鋼材表面除銹裝置，通過在固定罩上預(yù)留供鋼材進(jìn)入的缺口，方便工作人員將固定罩任意扣在圓桿狀鋼材的桿壁，更加有利于料架或其組件存在局部的銹斑或者需要進(jìn)行小范圍拋光的情況，通過多個打磨砂輪的協(xié)同作用，能夠有效對料架圓桿狀鋼材的曲面進(jìn)行高效、均勻的表面除銹和拋光處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉明,劉金寶,李振宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺卓德金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19