本技術(shù)涉及特種合金型材表面處理，尤其涉及一種特種合金型材表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、特種合金型材指的是通過特殊工藝制成的，具有特定性能的合金材料，這些合金通常包含碳、鐵以及其他添加的金屬元素，如鉻、鎳、鉬、釩等，它們的組合和比例決定了合金的特殊性質(zhì)。

2、對比公開號cn?217314040?u?一種合金型材表面防銹著色處理裝置，包括上框架，所述上框架的頂部設(shè)有風(fēng)機和儲存箱，所述上框架的下方固定連接有下框架，所述下框架的兩端各固定連接有一個升降托架，所述下框架的內(nèi)部卡接有環(huán)形的噴繪組件和環(huán)形的加熱組件，噴繪組件的頂端固定有連通管，噴繪組件通過連通管和儲存箱連通，優(yōu)選的，所述升降托架包括升降軸和u形的托板，其中升降軸的下端固定連接在下框架上，上端與托板固定連接，優(yōu)選的，所述噴繪組件設(shè)置有兩個，兩個噴繪組件通過y形的連通管與儲存箱連通，優(yōu)選的，所述噴繪組件包括噴繪框、環(huán)形管、噴槍和活塞，其中環(huán)形管設(shè)置在噴繪框內(nèi)部，同時環(huán)形管內(nèi)側(cè)連通有六個噴槍，在環(huán)形管的底部設(shè)置有活塞，環(huán)形管的頂部與連通管連接，優(yōu)選的，所述加熱組件包括加熱框和加熱絲，其中加熱絲固定連接在加熱框的內(nèi)表面，通過兩組環(huán)形的噴繪組件以及內(nèi)部等間距設(shè)置的六組噴槍，能夠使型材表面全部且均勻的著色，不需要反復(fù)噴涂遺漏的區(qū)域，使得噴涂效率更好，噴涂效果更好，通過環(huán)形加熱框，對型材表面的噴繪涂料進行快速干燥，防止型材移出設(shè)備時，噴繪涂料滴落污染環(huán)境，或是后續(xù)轉(zhuǎn)移型材時，破壞表面。

3、該一種合金型材表面防銹著色處理裝置，通過環(huán)形加熱框，對型材表面的噴繪涂料進行快速干燥，防止型材移出設(shè)備時，噴繪涂料滴落污染環(huán)境，或是后續(xù)轉(zhuǎn)移型材時，破壞表面，但是設(shè)備的整體在對產(chǎn)品本體進行長時間的表面處理時，不便于工作人員對驅(qū)動設(shè)備從設(shè)備上進行便捷地安裝和拆卸，影響驅(qū)動設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供一種特種合金型材表面處理裝置。

2、本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種特種合金型材表面處理裝置，包括限位機構(gòu)、固定機構(gòu)和安裝機構(gòu)，所述限位機構(gòu)的底端設(shè)置有固定機構(gòu)，所述限位機構(gòu)的頂端設(shè)置有安裝機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括設(shè)備限位架，所述設(shè)備限位架的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動桿；

3、所述轉(zhuǎn)動桿的表面鉸接有限位頂板，所述限位頂板的頂部焊接有提拉把手，所述限位頂板的內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓，所述設(shè)備限位架的頂部開設(shè)有定位孔，所述設(shè)備限位架的頂端開設(shè)有第一安裝槽，所述設(shè)備限位架的頂部開設(shè)有第二安裝槽。

4、通過上述技術(shù)方案，定位孔的數(shù)量設(shè)置為若干個，可以配合定位螺栓來對轉(zhuǎn)動完畢后的限位頂板進行固定和限位。

5、作為上述方案的進一步改進，所述定位孔的內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓，所述定位螺栓貫穿限位頂板延伸至設(shè)備限位架和定位孔的內(nèi)部。

6、作為上述方案的進一步改進，所述固定機構(gòu)包括調(diào)距板，所述調(diào)距板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的底端固定連接有轉(zhuǎn)動旋鈕，所述螺紋柱的頂端焊接有固定板，所述調(diào)距板的一端固定連接有滑塊。

7、通過上述技術(shù)方案，滑塊的數(shù)量設(shè)置為若干個，可以配合調(diào)距板在限位架的內(nèi)部進行位置高度的滑動。

8、作為上述方案的進一步改進，所述滑塊滑動連接在設(shè)備限位架的內(nèi)部，所述調(diào)距板設(shè)置在設(shè)備限位架的底端，所述固定板設(shè)置在設(shè)備限位架的底部。

9、作為上述方案的進一步改進，所述安裝機構(gòu)包括固定架，所述固定架的內(nèi)部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端焊接有限位架，所述安裝板的內(nèi)部插接有電機，所述電機的底端插接有打磨頭，所述打磨頭的表面螺紋連接有拆卸環(huán)。

10、作為上述方案的進一步改進，所述電機設(shè)置在限位架的內(nèi)部，所述固定架插接在設(shè)備限位架的內(nèi)部，所述固定架插接在第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)部。

11、作為上述方案的進一步改進，所述固定架設(shè)置在限位頂板的底端，所述固定架設(shè)置在打磨頭的頂端。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

13、本實用新型通過設(shè)置設(shè)備限位架和轉(zhuǎn)動桿使得工作人員需要對固定架從設(shè)備限位架的內(nèi)部進行拆卸時，通過轉(zhuǎn)動定位螺栓從定位孔和設(shè)備限位架的內(nèi)部進行取出，再拉動提拉把手帶動限位頂板在轉(zhuǎn)動桿的表面進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)工作人員將固定架從第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)部進行取出，便于工作人員對固定架從設(shè)備限位架的內(nèi)部進行便捷地安裝和拆卸。

14、本實用新型通過設(shè)置螺紋柱帶動轉(zhuǎn)動旋鈕在調(diào)距板的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，可以調(diào)節(jié)設(shè)備限位架與調(diào)距板之間的距離來對設(shè)備的整體進行固定和限位，通過設(shè)置安裝板和限位架便于工作人員對電機從安裝板的內(nèi)部進行便捷的取出。

技術(shù)特征：

1.一種特種合金型材表面處理裝置，包括限位機構(gòu)（1）、固定機構(gòu)（2）和安裝機構(gòu)（3），所述限位機構(gòu)（1）的底端設(shè)置有固定機構(gòu)（2），所述限位機構(gòu)（1）的頂端設(shè)置有安裝機構(gòu)（3），所述限位機構(gòu)（1）包括設(shè)備限位架（101），所述設(shè)備限位架（101）的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動桿（105）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種特種合金型材表面處理裝置，其特征在于：所述定位孔（106）的內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓（104），所述定位螺栓（104）貫穿限位頂板（102）延伸至設(shè)備限位架（101）和定位孔（106）的內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求1所述的一種特種合金型材表面處理裝置，其特征在于：所述固定機構(gòu)（2）包括調(diào)距板（201），所述調(diào)距板（201）的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱（202），所述螺紋柱（202）的底端固定連接有轉(zhuǎn)動旋鈕（203），所述螺紋柱（202）的頂端焊接有固定板（204），所述調(diào)距板（201）的一端固定連接有滑塊（205）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種特種合金型材表面處理裝置，其特征在于：所述滑塊（205）滑動連接在設(shè)備限位架（101）的內(nèi)部，所述調(diào)距板（201）設(shè)置在設(shè)備限位架（101）的底端，所述固定板（204）設(shè)置在設(shè)備限位架（101）的底部。

5.如權(quán)利要求1所述的一種特種合金型材表面處理裝置，其特征在于：所述安裝機構(gòu)（3）包括固定架（301），所述固定架（301）的內(nèi)部固定連接有安裝板（302），所述安裝板（302）的頂端焊接有限位架（303），所述安裝板（302）的內(nèi)部插接有電機（304），所述電機（304）的底端插接有打磨頭（306），所述打磨頭（306）的表面螺紋連接有拆卸環(huán)（305）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種特種合金型材表面處理裝置，其特征在于：所述電機（304）設(shè)置在限位架（303）的內(nèi)部，所述固定架（301）插接在設(shè)備限位架（101）的內(nèi)部，所述固定架（301）插接在第一安裝槽（107）和第二安裝槽（108）的內(nèi)部。

7.如權(quán)利要求6所述的一種特種合金型材表面處理裝置，其特征在于：所述固定架（301）設(shè)置在限位頂板（102）的底端，所述固定架（301）設(shè)置在打磨頭（306）的頂端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及特種合金型材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種特種合金型材表面處理裝置，包括限位機構(gòu)、固定機構(gòu)和安裝機構(gòu)，所述限位機構(gòu)的底端設(shè)置有固定機構(gòu)，所述限位機構(gòu)的頂端設(shè)置有安裝機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括設(shè)備限位架，所述設(shè)備限位架的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動桿。本技術(shù)通過設(shè)置設(shè)備限位架和轉(zhuǎn)動桿使得工作人員需要對固定架從設(shè)備限位架的內(nèi)部進行拆卸時，通過轉(zhuǎn)動定位螺栓從定位孔和設(shè)備限位架的內(nèi)部進行取出，再拉動提拉把手帶動限位頂板在轉(zhuǎn)動桿的表面進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)工作人員將固定架從第一安裝槽和第二安裝槽的內(nèi)部進行取出，便于工作人員對固定架從設(shè)備限位架的內(nèi)部進行便捷地安裝和拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：錢詩灝,唐婉怡
受保護的技術(shù)使用者：江西卓躍特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2024/12/19