本實(shí)用新型涉及一種高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置。

背景技術(shù)：

模具安裝到壓鑄設(shè)備上，由于在壓鑄生產(chǎn)中更換模具比較頻繁，所以每次更換模具都要花大量的時(shí)間去更換和安裝固定模具，由于安裝模具都是利用行車吊裝的，而且模具與壓鑄機(jī)入料筒有一個(gè)定位臺(tái)階，定位精度要求高，每次行車吊起安裝時(shí)兩者很難對(duì)準(zhǔn)(特別是大型模具)，花費(fèi)大量的時(shí)間，而且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置，其特征在于：包含機(jī)座導(dǎo)軌、模具支撐座以及推拉油缸，所述模具支撐座置于機(jī)座導(dǎo)軌上，模具支撐座和模具上相對(duì)應(yīng)部位均設(shè)有定位銷孔，模具通過定位銷與定位銷孔的配合使其定位于模具支撐座上，壓鑄機(jī)的模板上安裝有推拉油缸，推拉油缸的活塞桿與模具支撐座上的連接座相連接，推拉油缸可驅(qū)動(dòng)模具支撐座沿機(jī)座導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置，其中，所述模具支撐座的底面安裝有銅滑板，模具支撐座通過銅滑板置于機(jī)座導(dǎo)軌上，可沿其直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置，其中，所述推拉油缸通過油缸固定座固定于壓鑄機(jī)的模板上。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置，其中，所述油缸固定座有兩只，左右各一只。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體體現(xiàn)在以下方面：

綜上所述，本實(shí)用新型裝置動(dòng)作靈敏，安全可靠，安裝速度快，簡單方便，定位準(zhǔn)確；壓鑄生產(chǎn)中更換模具，利用該模具支撐裝置后只要用行車將模具吊放在模具上就可以了，后續(xù)不需要使用行車，這大大節(jié)省了行車的使用時(shí)間，顯著提高了整個(gè)車間的行車使用效率，使用該裝置后不僅可以節(jié)省裝模具時(shí)間，而且還可以對(duì)模具有較大支撐作用，大大減少模具對(duì)壓鑄機(jī)模板的傷害。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型推出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型拉回狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明具體實(shí)施方案。

如圖1、圖2所示，高效壓鑄機(jī)模具支撐裝置，包含機(jī)座導(dǎo)軌1、模具支撐座6以及推拉油缸5，模具支撐座6置于機(jī)座導(dǎo)軌1上，模具支撐座6和模具8上相對(duì)應(yīng)部位均設(shè)有定位銷孔，模具8通過定位銷7與定位銷孔的配合使其定位于模具支撐座6上，壓鑄機(jī)的模板上安裝有推拉油缸5，推拉油缸5通過油缸固定座4固定于壓鑄機(jī)的模板上，油缸固定座4有兩只，左右各一只，推拉油缸5的活塞桿與模具支撐座上的連接座3相連接，推拉油缸5可驅(qū)動(dòng)模具支撐座6沿機(jī)座導(dǎo)軌1直線運(yùn)動(dòng)。

更優(yōu)化設(shè)計(jì)是，模具支撐座6的底面安裝有銅滑板2，模具支撐座6通過銅滑板2置于機(jī)座導(dǎo)軌1上，可沿其直線運(yùn)動(dòng)。

推拉油缸5利用油缸固定座4固定在壓鑄機(jī)的模板上，模具支撐座6的底面安裝有銅滑板2，方便其在導(dǎo)軌上直線滑動(dòng)，模具支撐座6和模具8上對(duì)應(yīng)加工有定位銷孔，將模具8吊放于模具支撐座6上，裝上定位銷保證模具8在模具支撐座6上的位置準(zhǔn)確。

模具支撐座6和銅滑板2的高度尺寸是精加工保證的，只要模具入料筒接口中心到模具底部的尺寸按照要求加工，模具8吊放在模具支撐座6上后模具相對(duì)壓鑄機(jī)模板前后、左右、上下的位置精確定位，推拉油缸5向后(模板面)慢慢拉回將模具8與壓鑄機(jī)模板貼上，這時(shí)模具已經(jīng)與壓鑄機(jī)模板定位完成，模具8與壓鑄機(jī)入料筒9定位臺(tái)階精準(zhǔn)定位，如圖2所示。如果需要更換模具時(shí)只要將固定模具的相關(guān)螺栓或夾模器松開，推拉油缸5推動(dòng)模具支撐座6向前滑動(dòng)，使其與壓鑄機(jī)模板脫離，這時(shí)就可以將模具脫離，完成模具拆除工作，如圖1所示。

綜上所述，本實(shí)用新型裝置動(dòng)作靈敏，安全可靠，安裝速度快，簡單方便，定位準(zhǔn)確。由于在壓鑄生產(chǎn)中更換模具比較頻繁，所以每次更換模具都要花大量的時(shí)間去更換和安裝固定模具，由于安裝模具都是利用行車吊裝，而且模具與壓鑄機(jī)入料筒有一個(gè)定位臺(tái)階，定位精度要求高，每次行車吊起安裝時(shí)兩者很難對(duì)準(zhǔn)(特別是大型模具)，花費(fèi)大量的時(shí)間，且不安全，因?yàn)楦鼡Q模具占有行車時(shí)間較長影響整個(gè)車間的行車使用率，降低整個(gè)車間的行車轉(zhuǎn)運(yùn)效率，而利用該模具支撐裝置后只要用行車將模具吊放在模具上就可以了，后續(xù)不需要使用行車，這大大節(jié)省了行車的使用時(shí)間，顯著提高了整個(gè)車間的行車使用效率，使用該裝置后不僅可以節(jié)省裝模具時(shí)間，而且也可以對(duì)模具有支撐作用，大大減少模具對(duì)壓鑄機(jī)模板的傷害，如果沒有該裝置，由于模具重量很大整個(gè)模具就是吊掛在壓鑄機(jī)的模板上，對(duì)壓鑄機(jī)模板有一定的傷害，會(huì)影響模板的平行度。

需要說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍；同時(shí)以上的描述，對(duì)于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的專門人士應(yīng)可明了及實(shí)施，因此其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請(qǐng)專利范圍中。