本實(shí)用新型涉及一種金屬加工防爆除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于鎂鋁合金打磨、去毛刺、拋光等加工處理用的防爆除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鎂鋁合金在如打磨、去毛刺、拋光等加工過程中往往會產(chǎn)生金屬粉塵，這些金屬粉塵逸散在加工工作空間內(nèi)，不僅會污染環(huán)境，而且對加工人員的身體健康造成影響，特別是在粉塵濃度達(dá)到一定的值后會形成“粉塵云”，當(dāng)粉塵云遇到火源或自燃后就會引起粉塵爆炸，從而威脅到生產(chǎn)人員的生命安全。因此，如何能夠快速有效地去除金屬加工過程中逸散出的粉塵就顯得尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，常見的對金屬粉塵的處理方法，均是采用負(fù)壓源來吸附加工環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生的含塵氣流，然后再對該含塵氣流進(jìn)行干式的過濾處理（濾芯、濾筒、濾袋等方式），這樣的方式并不能保證加工環(huán)境內(nèi)的金屬粉塵均被完全有效地分離掉，除塵效果有限，容易讓粉塵堆積，如果管理不善，長時間沒有徹底的清理粘在過濾裝置上粉塵就非常容易產(chǎn)生自燃，產(chǎn)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬加工防爆除塵系統(tǒng)，以有效地對鎂鋁合金等金屬加工過程中產(chǎn)生的金屬粉塵進(jìn)行有效的分離。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金屬加工防爆除塵系統(tǒng)，所述防爆除塵系統(tǒng)包括網(wǎng)格操作臺、設(shè)于所述網(wǎng)格操作臺下方且沿水平方向延伸的第一水幕導(dǎo)流板、設(shè)于所述網(wǎng)格操作臺一側(cè)且沿上下方向延伸的第二水幕導(dǎo)流板，所述第一水幕導(dǎo)流板與所述網(wǎng)格操作臺之間形成出塵空間，所述防爆除塵系統(tǒng)還包括吸塵口與所述出塵空間相連通的吸塵管道、用于提供所述吸塵管道負(fù)壓源的負(fù)壓風(fēng)機(jī)、用于對所述吸塵管道吸附的含塵氣體進(jìn)行過濾處理的過濾裝置。

優(yōu)選地，所述過濾裝置包括噴淋塔、連接于所述噴淋塔底部的沉淀池。

進(jìn)一步地，所述防爆除塵系統(tǒng)還包括用于對所述沉淀池中的沉積物進(jìn)行收集處理的收灰機(jī)。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述收灰機(jī)至少具有回轉(zhuǎn)式鏈刮板。

優(yōu)選地，所述防爆除塵系統(tǒng)還包括設(shè)于所述網(wǎng)格操作臺上方的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向所述第二水幕導(dǎo)流板和/或所述網(wǎng)格操作臺。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格操作臺上異于所述第二水幕導(dǎo)流板的另一側(cè)具有供操作者站立操作的操作區(qū)域，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向背離所述操作區(qū)域。

優(yōu)選地，所述加工車間還包括設(shè)于所述第一水幕導(dǎo)流板一端以在所述第一水幕導(dǎo)流板上形成第一水幕的第一供水裝置、設(shè)于所述第二水幕導(dǎo)流板上端以在所述第二水幕導(dǎo)流板朝向所述網(wǎng)格操作臺的側(cè)面上形成第二水幕的第二供水裝置。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述第一供水裝置、第二供水裝置分別為水渠或噴淋管。

進(jìn)一步地，所述防爆除塵系統(tǒng)還包括用于收集所述第一水幕與第二水幕的水流并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行過濾處理而作為所述第一供水裝置和/或第二供水裝置水源的循環(huán)水渠。

優(yōu)選地，所述第一水幕導(dǎo)流板自所述網(wǎng)格操作臺的一側(cè)朝向所述第二水幕導(dǎo)流板逐漸下傾延伸地設(shè)置，所述第二水幕導(dǎo)流板沿豎直方向延伸。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、金屬加工過程中逸散在加工環(huán)境中的金屬粉塵被充分地吸附，避免金屬粉塵逸散至空氣環(huán)境中而造成環(huán)境污染，也避免了操作人員因吸入含塵氣體而影響身體健康，更避免了金屬粉塵的濃集而引發(fā)爆炸事故，大大地提高了生產(chǎn)加工的安全系數(shù)。

2、含塵氣體在經(jīng)過濾處理后，其內(nèi)的金屬粉塵能夠充分地被分離出來而在經(jīng)沉積后集中處理，過濾后的無害氣體則可直接排放，避免空氣污染。

3、該防爆除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本也較低，尤其適用于鎂鋁合金等產(chǎn)品的打磨、去毛刺及拋光處理加工。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的防爆除塵系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)施例中防爆除塵加工車間的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：100、防爆除塵加工車間；200、過濾處理車間；300、墻體；

1、機(jī)座；2、網(wǎng)格操作臺；3、第一水幕導(dǎo)流板；4、第二水幕導(dǎo)流板；5、出塵空間；6、出塵通道；7、風(fēng)機(jī)；8、吸塵管道；9、第一供水裝置；10、第二供水裝置；11、循環(huán)水渠；12、噴淋塔；13、收灰機(jī)；14、鏈刮板；15、沉淀池；16、連接彎管；17、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；18、煙囪；19、避雷天線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示為本實(shí)施例的防爆除塵系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括設(shè)于室內(nèi)用于金屬加工的防爆除塵加工車間100和通常設(shè)于室外的過濾處理車間200。

參見圖1、圖2所示，該防爆除塵加工車間100包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1上的網(wǎng)格操作臺2、設(shè)于網(wǎng)格操作臺2下方且沿水平方向延伸的第一水幕導(dǎo)流板3、設(shè)于網(wǎng)格操作臺2一側(cè)且沿上下方向延伸的第二水幕導(dǎo)流板4。在本實(shí)施例中，該第一水幕導(dǎo)流板3、第二水幕導(dǎo)流板4分別固定地設(shè)置在機(jī)座1上，其中第一水幕導(dǎo)流板3自網(wǎng)格操作臺2的另一側(cè)朝向第二水幕導(dǎo)流板4逐漸下傾延伸地設(shè)置，第二水幕導(dǎo)流板4則沿豎直方向延伸。

該加工車間100內(nèi)，第一水幕導(dǎo)流板3上較高的一端上還設(shè)有第一供水裝置9，以在第一水幕導(dǎo)流板3的上側(cè)面形成第一水幕；第二水幕導(dǎo)流板4的上端還設(shè)有第二供水裝置10，以在第二水幕導(dǎo)流板4上朝向網(wǎng)格操作臺2的側(cè)面上形成第二水幕。第一供水裝置9和第二供水裝置10可分別采用水渠或者噴淋管。

該加工車間100內(nèi)還設(shè)有循環(huán)水渠11，該循環(huán)水渠11用于收集第一水幕與第二水幕的水流，并且能夠?qū)υ撍鬟M(jìn)行過濾清淤處理，然后作為第一供水裝置9和/或第二供水裝置10的水源，以節(jié)約用水。

參見圖1、圖2所示，在第一水幕導(dǎo)流板3與網(wǎng)格操作臺2之間形成出塵空間5，機(jī)座1上位于第二水幕導(dǎo)流板4的后側(cè)形成了沿豎直方向延伸的出塵通道6，該出塵通道6的下部與出塵空間5相連通。

該加工車間100還包括吸塵管道8，該吸塵管道8的吸塵口可拆卸地連接在機(jī)座1上，并通過出塵通道6而與出塵空間5相連通。

參見圖1、圖2所示，該加工車間100還包括設(shè)于網(wǎng)格操作臺2上方的風(fēng)機(jī)7，該風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口朝向第二水幕導(dǎo)流板4和/或網(wǎng)格操作臺2，從而能夠?qū)⒕W(wǎng)格操作臺2上方空間內(nèi)的含塵氣流均吹向第二水幕上或出塵空間5內(nèi)或第一水幕上，以避免該含塵氣流擴(kuò)散至加工區(qū)域外。

在本實(shí)施例中，網(wǎng)格操作臺2上異于第二水幕導(dǎo)流板4的另一側(cè)具有供操作者站立操作的操作區(qū)域，亦即操作者站立在該操作區(qū)域內(nèi)將待加工件放置于網(wǎng)格操作臺2上進(jìn)行加工時其面朝第二水幕導(dǎo)流板4。風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)方向背離上述的操作區(qū)域，以防止操作人員吸入含塵氣流而影響身體健康。在這里，該風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)方向朝向第一水幕與第二水幕交匯處，以最大限度地將網(wǎng)格操作臺2上方加工區(qū)域空間內(nèi)的氣流均吹向第一水幕或第二水幕而被水流吸附，或者進(jìn)入出塵空間5而通過吸塵管道8吸附流出。

這樣，在該加工車間100內(nèi)對鎂鋁合金等產(chǎn)品進(jìn)行打磨、去毛刺、拋光等容易產(chǎn)生金屬粉塵的加工處理時，操作者站立在網(wǎng)格操作臺2的操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，第一水幕導(dǎo)流板3上形成第一水幕、第二水幕導(dǎo)流板4上形成第二水幕，風(fēng)機(jī)7啟動，同時，提供吸塵管道8以負(fù)壓源。

加工產(chǎn)生的較重的金屬碎屑通過網(wǎng)格操作臺2直接落入下方的第一水幕或者出塵空間5，落在網(wǎng)格操作臺2上的粉塵也在負(fù)壓源的作用下被吸入出塵空間5；而逸散在網(wǎng)格操作臺2上方環(huán)境空間內(nèi)的含塵氣流，其一方面在負(fù)壓源提供的吸塵負(fù)壓力的作用下能夠經(jīng)過網(wǎng)格操作臺2進(jìn)入出塵空間5，然后經(jīng)出塵通道6進(jìn)入吸塵管道8，其另一方面在風(fēng)機(jī)7的作用下而被吹至第二水幕或者第一水幕，同時也在吹至第一水幕的過程中進(jìn)入出塵空間5而被吸入吸塵管道8中，這樣有效地避免了加工產(chǎn)生的金屬粉塵逸散至周圍空氣環(huán)境中，避免了空氣污染，也保證了生產(chǎn)操作人員的生產(chǎn)安全。

參見圖1所示，過濾處理車間200主要包括用于提供吸塵管道8以負(fù)壓源的負(fù)壓風(fēng)機(jī)17、用于對吸塵管道8吸附的含塵氣流進(jìn)行過濾處理的過濾裝置。該過濾裝置包括噴淋塔12、連接于噴淋塔12底部的沉淀池15，噴淋塔12內(nèi)設(shè)有陶瓷填充物，吸塵管道8的出塵口與噴淋塔12的進(jìn)氣口相連接，噴淋塔12的出水口與沉淀池15相連接，噴淋塔12的出氣口則通過連接彎管16與負(fù)壓風(fēng)機(jī)17相連接，負(fù)壓風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口還連接有煙囪18，煙囪18旁還設(shè)有避雷天線19。當(dāng)加工車間100在進(jìn)行加工操作時，負(fù)壓風(fēng)機(jī)17與噴淋塔12均處于工作狀態(tài)，吸塵管道8吸附的含塵氣流進(jìn)入噴淋塔12后經(jīng)過噴淋，其內(nèi)的金屬粉塵便會隨液流進(jìn)入沉淀池15，而過濾處理后的無塵氣體則經(jīng)煙囪18排放。

該過濾處理車間200內(nèi)還設(shè)有用于對沉淀池15中的沉積物進(jìn)行收集處理的收灰機(jī)13，該收灰機(jī)13上至少具有回轉(zhuǎn)式鏈刮板14，以對沉淀池15中的沉積物進(jìn)行刮集處理。

綜上，本實(shí)用新型的金屬加工防爆除塵系統(tǒng)，其能夠有效地金屬加工過程中逸散在加工環(huán)境中的金屬粉塵進(jìn)行充分地吸附，避免金屬粉塵逸散至空氣環(huán)境中而造成環(huán)境污染，也避免了操作人員因吸入含塵氣體而影響身體健康，更避免了金屬粉塵的濃集而引發(fā)爆炸事故，大大地提高了生產(chǎn)加工的安全系數(shù)。含塵氣體在經(jīng)過濾處理后，其內(nèi)的金屬粉塵能夠充分地被分離出來而在經(jīng)沉積后集中處理，過濾后的無害氣體則可直接排放，避免空氣污染。該防爆除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本也較低，尤其適用于鎂鋁合金等產(chǎn)品的打磨、去毛刺及拋光處理加工。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。