本實用新型涉及一種磨床進給機構，屬于磨床技術領域。

背景技術：

在所有軸承磨削加工設備中，內表面磨削具有表征意義，而外溝和內徑磨削均屬于內表面模削，進給機構室磨床中關鍵部分，現(xiàn)有的進給機構工作效率低、低精密度，本磨床進給機構避免了低速度下產(chǎn)生的爬行弊端，提高磨床的工作效率和精密度。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以往出現(xiàn)工作效率低、低精密度的問題，本實用新型提供一種磨床進給機構。

技術方案：本實用新型公開一種磨床進給機構，包括托板、滾球絲桿、導軌座、軸承座、軸承、連接座、聯(lián)軸器、伺服電機，托板下方與滾球絲桿連接，滾球絲桿位于導軌座之上，滾球絲桿尾部位于軸承中間，軸承直徑80mm，軸承位于軸承座中間位置，所述軸承座與連接座連接，滾球絲桿與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與伺服電機連接，本實用新型免了低速度下產(chǎn)生的爬行弊端，提高磨床的工作效率和精密度。

進一步，所述導軌座采用十字交叉的導軌支撐，這樣可以提高進給機構的鋼度和靈敏度。

附圖說明

圖1：本實施例磨床進給機構的結構示意圖。

圖中：托板-1、滾球絲桿-2、導軌座-3、軸承座-4、軸承-5、連接座-6、聯(lián)軸器-7、伺服電機-8。

具體實施方式

以下結合附圖并通過具體實施例對本實用新型做進一步闡述，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1所示一種磨床進給機構，包括托板1、滾球絲桿2、導軌座3、軸承座4、軸承5、連接座6、聯(lián)軸器7、伺服電機8，所述托板1下方與滾球絲桿2連接，所述滾球絲桿2位于導軌座3之上，所述導軌座3采用十字交叉的導軌支撐，這樣可以提高進給機構的鋼度和靈敏度，所述滾球絲桿2尾部位于軸承5中間，所述軸承5直徑80mm，所述軸承5位于軸承座4中間位置，所述軸承座4與連接座6連接，所述滾球絲桿2與聯(lián)軸器7連接，所述聯(lián)軸器7與伺服電機8連接，所述伺服電機通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲運動，所述滾珠絲桿帶動托板運動，本實用新型免了低速度下產(chǎn)生的爬行弊端，提高磨床的工作效率和精密度。