本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使金屬件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，拋光機一般包括拋光輪和拋光電機，拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革制成，拋光時還可以加入由微粉磨料或油脂等混合而成的拋光劑，所述拋光電機則是用于驅(qū)動所述拋光輪高速轉(zhuǎn)動，目前多采用手持式拋光機或小型的拋光機，手持式拋光機使用時由工人握持并壓向工件表面需要被拋光的部位，使拋光輪上的磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，小型拋光機使用時將工件安裝固定在相對拋光輪可微調(diào)位置的工件夾上，利用工件夾夾持工件壓向拋光輪以進行拋光，從而獲得光亮的加工表面。在對金屬工件進行拋光的時候需要用到夾持手對金屬工件進行固定，如果夾持手不能夠?qū)饘俟ぜM行有效的夾持，則會影響拋光設(shè)備的正常工作，對人們的安全也造成了隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，具備夾持效果好，金屬工件不易掉落等優(yōu)點，解決了如果夾持手不能夠?qū)饘俟ぜM行有效的夾持，則會影響拋光設(shè)備的正常工作，對人們的安全也造成了隱患的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述夾持效果好，金屬工件不易掉落的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的底部對稱設(shè)置有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架的頂部均設(shè)置有滑塊，所述第一支撐架的一側(cè)設(shè)有左夾持手，所述第二支撐架的一側(cè)設(shè)置有右夾持手，所述左夾持手的內(nèi)部設(shè)置有左側(cè)凹槽，所述左側(cè)凹槽的內(nèi)部設(shè)置有第一機械爪，所述右夾持手的內(nèi)部設(shè)置有右側(cè)凹槽，所述右側(cè)凹槽的內(nèi)部設(shè)置有第二機械爪，所述左側(cè)凹槽的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與左側(cè)凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述第一彈簧的另一端與第一機械爪的外壁固定連接，所述右側(cè)凹槽的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與右側(cè)凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述第二彈簧的另一端與第二機械爪的外壁固定連接，所述導(dǎo)軌的底部設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有打磨柱。

優(yōu)選的，所述第一支撐架和第二支撐架的形狀大小相互匹配。

優(yōu)選的，所述左側(cè)凹槽與右側(cè)凹槽的形狀大小相互匹配。

優(yōu)選的，所述左夾持手與右夾持手的形狀大小相互匹配。

優(yōu)選的，所述第一彈簧的數(shù)量為兩個，所述第二彈簧的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，所述第一機械爪與第二機械爪的形狀大小相互匹配。

優(yōu)選的，所述第一支撐架與第二支撐架的兩側(cè)對稱設(shè)置有擋塊。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，具備以下有益效果：

1、該具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，通過設(shè)置的導(dǎo)軌和滑塊，能夠使人們在使用該拋光設(shè)備的時候更加的方便，通過設(shè)置的左夾持手、右夾持手、左側(cè)凹槽、第一機械爪、右側(cè)凹槽和第二機械爪，能夠有效的將需要加工的金屬工件進行夾持，增加了人們的工作效率，保證了人們的安全。

2、該具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，通過設(shè)置的第一彈簧和第二彈簧，能夠有效的保護金屬工件，防止金屬工件損壞而影響人們的生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的擋塊，能夠有效的控制第一支撐架和第二支撐架的移動范圍，使人們在使用的時候更加的方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2導(dǎo)軌、3第一支撐架、4第二支撐架、5滑塊、6左夾持手、7右夾持手、8左側(cè)凹槽、9第一機械爪、10右側(cè)凹槽、11第二機械爪、12第一彈簧、13第二彈簧、14電機、15打磨柱、16擋塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，包括機架1，機架1的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2的底部對稱設(shè)置有第一支撐架3和第二支撐架4，第一支撐架3與第二支撐架4的兩側(cè)對稱設(shè)置有擋塊16，通過設(shè)置的擋塊16，能夠有效的控制第一支撐架3和第二支撐架4的移動范圍，使人們在使用的時候更加的方便，第一支撐架3和第二支撐架4的形狀大小相互匹配，第一支撐架3與第二支撐架4的頂部均設(shè)置有滑塊5，通過設(shè)置的導(dǎo)軌2和滑塊5，能夠使人們在使用該拋光設(shè)備的時候更加的方便，第一支撐架3的一側(cè)設(shè)有左夾持手6，第二支撐架4的一側(cè)設(shè)置有右夾持手7，左夾持手6與右夾持手7的形狀大小相互匹配，左夾持手6的內(nèi)部設(shè)置有左側(cè)凹槽8，左側(cè)凹槽8的內(nèi)部設(shè)置有第一機械爪9，右夾持手7的內(nèi)部設(shè)置有右側(cè)凹槽10，左側(cè)凹槽8與右側(cè)凹槽10的形狀大小相互匹配，右側(cè)凹槽10的內(nèi)部設(shè)置有第二機械爪11，第一機械爪9與第二機械爪11的形狀大小相互匹配，通過設(shè)置的左夾持手6、右夾持手7、左側(cè)凹槽8、第一機械爪9、右側(cè)凹槽10和第二機械爪11，能夠有效的將需要加工的金屬工件進行夾持，增加了人們的工作效率，保證了人們的安全，左側(cè)凹槽8的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧12，第一彈簧12的一端與左側(cè)凹槽8的內(nèi)壁固定連接，第一彈簧12的另一端與第一機械爪9的外壁固定連接，右側(cè)凹槽10的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧13，第二彈簧13的一端與右側(cè)凹槽10的內(nèi)壁固定連接，第一彈簧12的數(shù)量為兩個，第二彈簧13的數(shù)量為兩個，通過設(shè)置的第一彈簧12和第二彈簧13，能夠有效的保護金屬工件，防止金屬工件損壞而影響人們的生產(chǎn)效率，第二彈簧13的另一端與第二機械爪11的外壁固定連接，導(dǎo)軌2的底部設(shè)置有電機14，電機14的輸出軸通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有打磨柱15。

綜上所述，該具有夾持功能的金屬工件加工用拋光設(shè)備，通過設(shè)置的導(dǎo)軌2和滑塊5，能夠使人們在使用該拋光設(shè)備的時候更加的方便，通過設(shè)置的左夾持手6、右夾持手7、左側(cè)凹槽8、第一機械爪9、右側(cè)凹槽10和第二機械爪11，能夠有效的將需要加工的金屬工件進行夾持，增加了人們的工作效率，保證了人們的安全，通過設(shè)置的第一彈簧12和第二彈簧13，能夠有效的保護金屬工件，防止金屬工件損壞而影響人們的生產(chǎn)效率，通過設(shè)置的擋塊16，能夠有效的控制第一支撐架3和第二支撐架4的移動范圍，使人們在使用的時候更加的方便。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。