本實用新型涉及熱處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鍛材的熱處理裝置。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝，現(xiàn)有的金屬熱處理工藝中，對加熱后的金屬進行浴水淬火，淬火過程中金屬與冷卻液進行熱交換，大量的熱量進入冷卻液中，并慢慢流逝在外部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬鍛材的熱處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬鍛材的熱處理裝置，包括中空結(jié)構(gòu)的底座，所述底座上焊接有熱處理箱，且熱處理箱內(nèi)垂直設(shè)有隔板，隔板的兩端分別與熱處理箱的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁焊接，隔板將熱處理箱的內(nèi)部分隔為加熱室和位于加熱室一側(cè)的冷卻室，且隔板的外壁上開有開口，且開口的內(nèi)壁上安裝有電控閥門，加熱室和冷卻室通過電控閥門相連通，所述加熱室的頂部內(nèi)壁上通過螺絲固定有加熱裝置，且加熱室的頂部外壁上通過螺栓固定安裝有氣泵，且氣泵的出氣口連接有位于加熱室內(nèi)的導(dǎo)氣管，且加熱室遠離冷卻室的一側(cè)外壁上開設(shè)進料口，且進料口的內(nèi)壁上鉸接有側(cè)門，且側(cè)門遠離加熱室的外壁上固定有推桿電機，且推桿電機的輸出軸連接有位于加熱室內(nèi)的滑塊，所述加熱室的底部內(nèi)壁上卡接有導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的下方鋪設(shè)有熱反射膜，且導(dǎo)熱板的底部外壁上焊接有等距離分布的導(dǎo)熱鰭片，導(dǎo)熱鰭片貫穿熱反射膜，且導(dǎo)熱鰭片的延伸至底座的底部內(nèi)壁上，且底座遠離導(dǎo)熱鰭片的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有過濾箱，底座靠近過濾箱的一側(cè)外壁上通過螺栓固定連接有水泵，且水泵的進水口連接有位于過濾箱內(nèi)的進水管，且水泵的出水口連接出水管，且出水管為L形結(jié)構(gòu)，且出水管遠離水泵的一端通過卡扣與冷卻室的頂部內(nèi)壁連接，且出水管的底部安裝有等距離分布的噴頭，且冷卻室的底部內(nèi)壁上開有等距離分布的進水孔，且進水孔與底座的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選的，所述加熱裝置為微波發(fā)生器或電加熱絲，且微波發(fā)生器或電加熱絲連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

優(yōu)選的，所述電控閥門、氣泵、推桿電機和水泵均連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器連接，且與氣泵出氣口連接的導(dǎo)氣管延伸至加熱裝置的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述過濾箱的外壁上開設(shè)有等距離分布的圓形通孔，且圓形通孔的直徑為1-2mm。

優(yōu)選的，所述出水管遠離水泵一端的底部外壁上開有等距離分布的出水孔，出水孔與噴頭相適配，且出水孔與噴頭通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱鰭片的截面為波浪形結(jié)構(gòu)，且熱反射膜開有等距離分布的插接口，且插接口與導(dǎo)熱鰭片相適配。

本實用新型的有益效果為：

1.底座內(nèi)設(shè)有冷卻水，水泵工作時，過濾箱過濾冷卻水中的殘渣和大顆粒的雜質(zhì)，冷卻水經(jīng)水泵抽取進入出水管，通過噴頭噴出對金屬冷卻淬火，冷缺水灑落在冷卻室底部通過進水孔進入底座內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)約了水資源；

2.冷缺水與加熱后的金屬進行熱交換，為金屬淬火，且冷缺水溫度升高成為熱水，進入底座內(nèi)，導(dǎo)熱鰭片吸收熱水的熱量并將熱量傳輸給導(dǎo)熱板，使加熱室對熱水中的熱量回收利用，且熱反射膜反射熱量，避免加熱室內(nèi)的熱量進入底座內(nèi)，降低了電力資源的消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬鍛材的熱處理裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金屬鍛材的熱處理裝置的熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2熱處理箱、3隔板、4電控閥門、5加熱裝置、6氣泵、7推桿電機、8導(dǎo)熱板、9熱反射膜、10導(dǎo)熱鰭片、11過濾箱、12水泵、13噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種金屬鍛材的熱處理裝置，包括中空結(jié)構(gòu)的底座1，底座1上焊接有熱處理箱2，且熱處理箱2內(nèi)垂直設(shè)有隔板3，隔板3的兩端分別與熱處理箱2的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁焊接，隔板3將熱處理箱2的內(nèi)部分隔為加熱室和位于加熱室一側(cè)的冷卻室，且隔板3的外壁上開有開口，且開口的內(nèi)壁上安裝有電控閥門4，加熱室和冷卻室通過電控閥門4相連通，加熱室的頂部內(nèi)壁上通過螺絲固定有加熱裝置5，且加熱室的頂部外壁上通過螺栓固定安裝有氣泵6，且氣泵6的出氣口連接有位于加熱室內(nèi)的導(dǎo)氣管，且加熱室遠離冷卻室的一側(cè)外壁上開設(shè)進料口，且進料口的內(nèi)壁上鉸接有側(cè)門，且側(cè)門遠離加熱室的外壁上固定有推桿電機7，且推桿電機7的輸出軸連接有位于加熱室內(nèi)的滑塊，加熱室的底部內(nèi)壁上卡接有導(dǎo)熱板8，且導(dǎo)熱板8的下方鋪設(shè)有熱反射膜9，且導(dǎo)熱板8的底部外壁上焊接有等距離分布的導(dǎo)熱鰭片10，導(dǎo)熱鰭片10貫穿熱反射膜9，且導(dǎo)熱鰭片10的延伸至底座1的底部內(nèi)壁上，且底座1遠離導(dǎo)熱鰭片10的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有過濾箱11，底座1靠近過濾箱11的一側(cè)外壁上通過螺栓固定連接有水泵12，且水泵12的進水口連接有位于過濾箱11內(nèi)的進水管，且水泵12的出水口連接出水管，且出水管為L形結(jié)構(gòu)，且出水管遠離水泵12的一端通過卡扣與冷卻室的頂部內(nèi)壁連接，且出水管的底部安裝有等距離分布的噴頭13，且冷卻室的底部內(nèi)壁上開有等距離分布的進水孔，且進水孔與底座1的內(nèi)部相連通。

本實用新型中，加熱裝置5為微波發(fā)生器或電加熱絲，且微波發(fā)生器或電加熱絲連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接，電控閥門4、氣泵6、推桿電機7和水泵12均連接有開關(guān)，且開關(guān)與控制器連接，且與氣泵6出氣口連接的導(dǎo)氣管延伸至加熱裝置5的一側(cè)，過濾箱11的外壁上開設(shè)有等距離分布的圓形通孔，且圓形通孔的直徑為1-2mm，出水管遠離水泵12一端的底部外壁上開有等距離分布的出水孔，出水孔與噴頭13相適配，且出水孔與噴頭13通過螺紋連接，導(dǎo)熱鰭片10的截面為波浪形結(jié)構(gòu)，且熱反射膜9開有等距離分布的插接口，且插接口與導(dǎo)熱鰭片10相適配。

工作原理：底座1內(nèi)設(shè)有冷卻水，水泵12工作時，過濾箱11過濾冷卻水中的殘渣和大顆粒的雜質(zhì)，冷卻水經(jīng)水泵12抽取進入出水管，通過噴頭13噴出對金屬冷卻淬火，冷缺水灑落在冷卻室底部通過進水孔進入底座1內(nèi)，循環(huán)利用，冷缺水與加熱后的金屬進行熱交換，為金屬淬火，且冷缺水溫度升高成為熱水，進入底座1內(nèi)，導(dǎo)熱鰭片10吸收熱水的熱量并將熱量傳輸給導(dǎo)熱板8，使加熱室對熱水中的熱量回收利用，且熱反射膜9反射熱量，避免加熱室內(nèi)的熱量進入底座內(nèi)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。