專利名稱：一種金屬管材全自動熱處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬管材熱處理領域，特別是一種全自動熱處理設備。
技術背景
近幾年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對于各種管材的需求也日趨豐富， 特別是對于金屬管材的需求。為了使金屬管材達到一定的強度、硬度和塑性， 通常會采用預先熱處理的方式，對于金屬管材的熱處理方式有將工件裝入爐中 加熱處理，不便之處就是操作麻煩，工序復雜，不能滿足大批量的需求。本實 用新型進行熱處理的工件金屬鋼管主要用于汽車的防撞梁，對于此類金屬鋼管 熱處理設備有真空熱處理方式和感應熱處理方式，在這里公開的就是一種感應 熱處理方式的全自動設備
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種金屬管材全自動熱處理設備。
本實用新型為解決技術問題采用的技術方案是
一種金屬管材全自動熱處理設備，由左至右由送管裝置、輸送帶、控制裝 置、支撐圓輥、管材空轉(zhuǎn)裝置、圓輥、冷淬箱、上下定位圓輥裝置、感應器、 定位圓輥裝置、回火裝置、傳送圓輥裝置、傳送帶、金屬管材表面防銹處理池 和網(wǎng)狀輸送帶構成，其特征是上述構件中所述送管裝置和輸送帶固定在一起， 送管裝置的底部通過支撐架放置在地面上，通過地腳螺栓固定，輸送帶安裝在
送管裝置的中間并向右延伸至控制裝置的生產(chǎn)平臺上；所述控制裝置、支撐圓 輥和管材空轉(zhuǎn)裝置的底部固定安裝在生產(chǎn)平臺上，處于一個水平面，控制裝置 的入口與輸送帶水平對接，生產(chǎn)平臺通過地腳螺栓固定在地面上，在生產(chǎn)平臺 的下部裝有電機與控制裝置連接；所述圓輥穿過冷淬箱的內(nèi)部，冷淬箱通過底 部支架和地腳螺栓安裝在地面上，水箱的外部連接有電源控制盒，圓輥的左端 與管材空轉(zhuǎn)裝置的出口水平對接，另一端與上下定位圓輥裝置水平對接；所述 上下定位圓輥裝置和定位圓輥裝置的中間，圓輥的上部安裝感應器和回火裝置、 傳送圓輥裝置、輸送帶安裝在生產(chǎn)平臺上，感應器感應流水作業(yè)生產(chǎn)過程中是 否有管材并可以發(fā)出警告的蜂鳴聲，回火裝置外部連接電源，生產(chǎn)平臺的底部 通過地腳螺栓固定；所述金屬管材表面防銹處理池的兩端連接網(wǎng)狀輸送帶，左 端網(wǎng)狀輸送帶的底部固定在支架上，支架安裝在傳送帶的下部，右端網(wǎng)狀輸送 帶傳送處理好的金屬管材。
所述設備上的各工作構件安裝在一條生產(chǎn)直線上，并且各工作構件的工作 平臺在同一水平面上，金屬管材可以在工作平臺上從左至右水平滾動，完成熱 處理的工序。
所述控制裝置中，金屬管材在內(nèi)部進行調(diào)整，保證金屬管材從控制裝置中 出來具有一定的平整度和適合的轉(zhuǎn)速。
所述冷淬箱，金屬鋼管從管材空轉(zhuǎn)裝置中出來在冷淬箱中進行冷淬，冷淬 箱的外部連接電源控制盒，可以調(diào)整冷淬箱中的溫度，使得冷淬后的金屬管材 保持一定的強度、硬度和塑性。
所述上下定位圓輥裝置和定位圓輥裝置的中間，圓輥的上部安裝有感應器， 上下定位圓輥裝置將在其間通過的金屬管材進行重新的排列整齊，保持平整度 和轉(zhuǎn)速到下一個工序構件上。
所述回火裝置通過電源線連接到外部電源，內(nèi)部安裝有金屬絲，對通過的 金屬管材進行加熱。
上述經(jīng)過熱處理后的金屬管材在通過金屬管材表面防銹處理池后，經(jīng)網(wǎng)狀 輸送帶向外輸送成品的金屬管材，并可在網(wǎng)狀輸送帶上進行初步的篩選。
本實用新型金屬管材全自動熱處理設備的有益效果是整條設備上的設備處 在同一條生產(chǎn)直線上，工件保持在同一水平面上完成所需的各種處理工序。整 條設備為全自動操作，可以大大的節(jié)約勞動力，處理后的工件合格率高，同其 它設備相比具有很高的性價比。


圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖； 圖2是本實用新型的結(jié)構俯視圖 圖中
1—送管裝置，2—輸送帶，3—控制裝置，4一支撐圓輥，5 —管材空轉(zhuǎn)裝置， 6 —圓輥，7 —冷淬箱，8—上下定位圓輥裝置，9一定位圓輥裝置， 10—感應器，ll一回火裝置，12—傳送圓輥裝置，13傳送帶， 14一金屬管材表面防銹處理池，15—網(wǎng)狀輸送帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步介紹
參見圖l， 一種金屬管材全自動熱處理設備，由左至右為送管裝置l、輸送 帶2、控制裝置3、支撐圓輥4、管材空轉(zhuǎn)裝置5、圓輥6、冷淬箱7、第一上下定位圓輥裝置8、第一上下定位圓輥裝置9，感應器10、回火裝置11、傳送圓 輥裝置12、傳送帶13、金屬管材表面防銹處理池14和網(wǎng)狀輸送帶15，其中送 管裝置1和輸送帶2固定在一起，送管裝置1的底部通過支撐架放置在地面上， 通過地腳螺栓固定，輸送帶2安裝在送管裝置1的中間并向右延伸至控制裝置3 的生產(chǎn)平臺上；控制裝置3、支撐圓輥4和管材空轉(zhuǎn)裝置5的底部固定安裝在生 產(chǎn)平臺上，控制裝置3的入口與輸送帶2水平對接，生產(chǎn)平臺通過地腳螺栓固 定在地面上，在生產(chǎn)平臺的下部裝有電機與控制裝置3連接；圓輥6穿過冷淬 箱7的內(nèi)部，冷淬箱7通過底部支架和地腳螺栓安裝在地面上，水箱的外部連 接有電源控制盒，圓輥6的左端與管材空轉(zhuǎn)裝置5的出口水平對接，另一端與 上下定位圓輥裝置8水平對接；在上下定位圓輥裝置8和定位圓輥裝置的中間 安裝感應器10和回火裝置11、傳送圓輥裝置12、輸送帶13安裝在生產(chǎn)平臺上， 感應器10感應流水作業(yè)生產(chǎn)過程中是否有管材通過并可以發(fā)出警告的蜂鳴聲， 回火裝置ll的外部連接電源，.生產(chǎn)平臺的底部通過地腳螺栓固定；在金屬管材 表面防銹處理池14的兩端連接網(wǎng)狀輸送帶15，左端網(wǎng)狀輸送帶的底部固定在支 架上，支架安裝在傳送帶的下部，右端網(wǎng)狀輸送帶傳送處理好的金屬管材。
實施例，如圖l、圖2所示， 一種金屬管材全自動熱處理設備由左至右包括 送管裝置l、輸送帶2、控制裝置3、支撐圓輥4、管材空轉(zhuǎn)裝置5、圓輥6、冷 淬箱7、上下定位圓輥裝置8、感應器IO、定位圓輥裝置9、回火裝置ll、傳送 圓輥裝置12、傳送帶13，各生產(chǎn)構件均安裝在同一生產(chǎn)直線上，且用于傳送金 屬管材的工作平臺均處于同一水平面上，可以保證金屬管材可以水平穩(wěn)定的通 過各構件，完成處理工序后，掉入到左端網(wǎng)狀輸送帶上，網(wǎng)狀輸送帶15處于輸 送帶13的下方，和輸送帶13處于同一生產(chǎn)直線上，金屬管材經(jīng)左端網(wǎng)狀輸送 帶到金屬管材表面防銹處理池14中進行防銹處理，沿著右端網(wǎng)狀輸送帶完成整
個工序，并可在右端網(wǎng)狀輸送帶上檢查金屬管材的品質(zhì)。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實 施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入 要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書 及其等效物界定。
權利要求1.一種金屬管材全自動熱處理設備，由左至右由送管裝置、輸送帶、控制裝置、支撐圓輥、管材空轉(zhuǎn)裝置、圓輥、冷淬箱、上下定位圓輥裝置、感應器、定位圓輥裝置、回火裝置、傳送圓輥裝置、傳送帶、金屬管材表面防銹處理池和網(wǎng)狀輸送帶組成，其特征在于上述構件中所述送管裝置和輸送帶固定在一起，送管裝置的底部通過支撐架放置在地面上，通過地腳螺栓固定，輸送帶安裝在送管裝置的中間并向右延伸至控制裝置的生產(chǎn)平臺上；所述控制裝置、支撐圓輥和管材空轉(zhuǎn)裝置的底部固定安裝在生產(chǎn)平臺上，處于一個水平面，控制裝置的入口與輸送帶水平對接，生產(chǎn)平臺通過地腳螺栓固定在地面上，在生產(chǎn)平臺的下部裝有電機與控制裝置連接；所述圓輥穿過冷淬箱的內(nèi)部，冷淬箱通過底部支架和地腳螺栓安裝在地面上，水箱的外部連接有電源控制盒，圓輥的左端與管材空轉(zhuǎn)裝置的出口水平對接，另一端與上下定位圓輥裝置水平對接；所述上下定位圓輥裝置和定位圓輥裝置的中間，圓輥的上部安裝感應器和回火裝置、傳送圓輥裝置、輸送帶安裝在生產(chǎn)平臺上，感應器感應流水作業(yè)生產(chǎn)過程中是否有管材并可以發(fā)出警告的蜂鳴聲，回火裝置外部連接電源，生產(chǎn)平臺的底部通過地腳螺栓固定；所述金屬管材表面防銹處理池的兩端連接網(wǎng)狀輸送帶，左端網(wǎng)狀輸送帶的底部固定在支架上，支架安裝在傳送帶的下部，右端網(wǎng)狀輸送帶傳送處理好的金屬管材。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管材全自動熱處理設備，其特征在于 所述設備上的各工作構件安裝在一條生產(chǎn)直線上，并且各工作構件的工作平臺 在同一水平面上，金屬管材可以在工作平臺上從左至右水平滾動，完成熱處理 的工序。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管材全自動熱處理設備，其特征在于 所述冷淬箱，金屬鋼管從管材空轉(zhuǎn)裝置中出來在冷淬箱中進行冷淬，冷淬箱的外部連接電源控制盒，可以調(diào)整冷淬箱中的溫度，使得冷淬后的金屬管材保持 一定的強度、硬度和塑性。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管材全自動熱處理設備，其特征在于 所述上下定位圓輥裝置和定位圓輥裝置的中間，圓輥的上部安裝有感應器，上 下定位圓輥裝置將在其間通過的金屬管材進行重新的排列整齊，保持平整度和 轉(zhuǎn)速到下一個工序構件上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管材全自動熱處理設備，其特征在于 所述回火裝置通過電源線連接到外部電源，內(nèi)部安裝有金屬絲，對通過的金屬 管材進行加熱。
專利摘要一種金屬管材全自動熱處理設備屬于金屬管材熱處理領域，由左至右由送管裝置、輸送帶、控制裝置、支撐圓輥、管材空轉(zhuǎn)裝置、圓輥、冷淬箱、上下定位圓輥裝置、感應器、定位圓輥裝置、回火裝置、傳送圓輥裝置、傳送帶、金屬管材表面防銹處理池和網(wǎng)狀輸送帶組成，金屬管材依次經(jīng)過各構件完成處理工序達到使用的要求。有益效果是整條設備處在同一條生產(chǎn)直線上，工件保持在同一水平面上完成所需的各種處理工序，整條設備為全自動操作，可以大大的節(jié)約勞動力，處理后的工件合格率高，同其它設備相比具有很高的性價比。
文檔編號C21D1/00GK201186940SQ200720077759
公開日2009年1月28日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權日2007年12月29日
發(fā)明者蔡昌友 申請人:上海和達汽車配件有限公司