專利名稱：一種金屬管材熱處理加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車零部件制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管材熱 處理加熱裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金屬管材的熱處理大都采用火焰加熱，效果不理想。而且相 對(duì)的處理流水線在輸送管材時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)滑出傳送帶的安全隱患。這樣不僅影 響到管材加工后的質(zhì)量，也危及到整個(gè)生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行。所以需要通過一 種更加合理、安全的管材加工技術(shù)裝置來(lái)保證管材加工的順利進(jìn)行
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬管材熱處理加熱裝置。該設(shè)備通過電磁 線圈對(duì)流水線上金屬棺材進(jìn)行同步加熱，并在輸送帶上利用測(cè)量裝置同時(shí)完成 對(duì)金屬管材長(zhǎng)度的測(cè)量。
根據(jù)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 該金屬管材熱處理加熱裝置包括加熱臺(tái)、安置在加熱臺(tái)后端的傳送輪排；
所述加熱臺(tái)為兩排分別由主動(dòng)輪、調(diào)壓輪和兩個(gè)從動(dòng)輪所組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部安置主動(dòng)輪，兩側(cè)安置有兩個(gè)從動(dòng)輪，上端則安置調(diào)壓輪。在 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端各自設(shè)有電磁加熱線圈；所述加熱臺(tái)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的電
機(jī)；所述傳送輪排為兩排于加熱臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)銜接的帶有復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)滑輪且 兩邊設(shè)有護(hù)墻的傳送帶。
另外，在傳送輪排前端設(shè)有與其兩排傳送帶相對(duì)應(yīng)的限位輪排。每條傳動(dòng) 輪排的傳送帶上還設(shè)有金屬管材自動(dòng)監(jiān)控裝置。該裝置的由安置在傳送帶一側(cè) 底座、支撐桿和設(shè)在傳送帶上方的計(jì)數(shù)滾輪組成。在支撐桿的一端設(shè)有軸承座， 通過軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸一端的計(jì)數(shù)滾輪；該裝置通過電路連接包
含角度編碼器的信號(hào)觸發(fā)器，該信號(hào)觸發(fā)器連流水線接控制裝置，通過信號(hào)發(fā) 送來(lái)引導(dǎo)控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)整條生產(chǎn)流水線的開閉。
按照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在金屬管材的熱處理上與以往同類技術(shù)有 明顯的不同。加熱臺(tái)所設(shè)的電磁加熱線圈比起以往所采用的火焰加熱在加熱效 果上有明顯的進(jìn)步。另外加熱臺(tái)中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的四輪結(jié)構(gòu)，使得管材以主動(dòng)輪傳 送，而兩側(cè)的從動(dòng)輪能將管材限位與該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，調(diào)壓輪則是用來(lái)調(diào)節(jié)管材 在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的輸送速度，這樣的目的是為了保證該管材在之后的電磁加熱中 的效果。
另外，在傳送輪排前端所設(shè)的與其兩排傳送帶相對(duì)應(yīng)的限位輪排是為了確 保管材從加熱臺(tái)輸出后平穩(wěn)地傳送過渡到傳送輪排上繼續(xù)傳送，防止管材飛出 傳送輪排。在這點(diǎn)上傳送輪排兩側(cè)的護(hù)墻結(jié)構(gòu)同樣是這個(gè)目的。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型加熱臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型加熱臺(tái)的縱視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型傳送輪排的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型傳送輪排的縱視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型金屬管材測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型限位輪排的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型限位輪排的縱視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖1-圖3，本實(shí)用新型所述的金屬管材熱處理加熱裝置包括加熱臺(tái)1、
安置在加熱臺(tái)后端的傳送輪排2;所述加熱臺(tái)為兩排分別由主動(dòng)輪ll、調(diào)壓輪 12和兩個(gè)從動(dòng)輪13所組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的底部安置主動(dòng)輪 11，兩側(cè)安置有兩個(gè)從動(dòng)輪13，上端則安置調(diào)壓輪11。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端各
自設(shè)有電磁加熱線圈14;所述加熱臺(tái)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的電機(jī)15;所述傳送
輪排2為兩排于加熱臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10對(duì)應(yīng)銜接的帶有復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)滑輪21且兩邊 設(shè)有護(hù)墻22的傳送帶。
參見圖4-圖5，在傳送輪排前端設(shè)有與其兩排傳送帶相對(duì)應(yīng)的限位輪排3 (參見圖7、圖8)。每條傳動(dòng)輪排的傳送帶上還設(shè)有金屬管材自動(dòng)監(jiān)控裝置4。 參見圖6，該裝置的由安置在傳送帶一側(cè)底座41、支撐桿42和設(shè)在傳送帶上 方的計(jì)數(shù)滾輪43組成。在支撐桿的一端設(shè)有軸承座44，通過軸承45內(nèi)的轉(zhuǎn)軸 46連接設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸一端的計(jì)數(shù)滾輪43;該裝置通過電路連接包含角度編碼 器的信號(hào)觸發(fā)器(圖中為標(biāo)出)，該信號(hào)觸發(fā)器連流水線接控制裝置，通過信 號(hào)發(fā)送來(lái)引導(dǎo)控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)整條生產(chǎn)流水線的開閉。
綜上所述，本實(shí)用新型所述的金屬管材熱處理加熱裝置在具體工作時(shí)，管 材從加熱臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)入后經(jīng)過電磁加熱線圈加熱輸出，同時(shí)利用限位輪排 平穩(wěn)導(dǎo)入傳送輪排，并在之后的傳送過程中通過與計(jì)數(shù)滾輪的接觸驅(qū)動(dòng)金屬管 材自動(dòng)監(jiān)控裝置，利用它發(fā)送的信號(hào)來(lái)引導(dǎo)控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)整條生產(chǎn)流水線的 開閉。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種金屬管材熱處理加熱裝置，包括加熱臺(tái)、安置在加熱臺(tái)后端的傳送輪排；其特征在于，所述加熱臺(tái)為兩排分別由主動(dòng)輪、調(diào)壓輪和兩個(gè)從動(dòng)輪所組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端各自設(shè)有電磁加熱線圈；所述傳送輪排為兩排于加熱臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)銜接的帶有復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)滑輪且兩邊設(shè)有護(hù)墻的傳送帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的金屬管材熱處理加熱裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)為底部安置主動(dòng)輪，兩側(cè)安置有兩個(gè)從動(dòng)輪，上端則安置調(diào)壓輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1的金屬管材熱處理加熱裝置，其特征在于，在傳送輪排 前端設(shè)有與其兩排傳送帶相對(duì)應(yīng)的限位輪排。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1的金屬管材熱處理加熱裝置，其特征在于，每條傳動(dòng)輪 排的傳送帶上所設(shè)有的金屬管材自動(dòng)監(jiān)控裝置由安置在傳送帶一側(cè)底座、支撐 桿和設(shè)在傳送帶上方的計(jì)數(shù)滾輪組成；在支撐桿的一端設(shè)有軸承座，通過軸承 內(nèi)的轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置在該轉(zhuǎn)軸一端的計(jì)數(shù)滾輪；該裝置通過電路連接包含角度編 碼器的信號(hào)觸發(fā)器，該信號(hào)觸發(fā)器連流水線接控制裝置，通過信號(hào)發(fā)送來(lái)引導(dǎo) 控制裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)整條生產(chǎn)流水線的開閉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1的金屬管材熱處理加熱裝置，其特征在于，所述加熱臺(tái) 還設(shè)有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬管材熱處理加熱裝置。該設(shè)備包括加熱臺(tái)、安置在加熱臺(tái)后端的傳送輪排；所述加熱臺(tái)為兩排分別由主動(dòng)輪、調(diào)壓輪和兩個(gè)從動(dòng)輪所組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部安置主動(dòng)輪，兩側(cè)安置有兩個(gè)從動(dòng)輪，上端則安置調(diào)壓輪。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端各自設(shè)有電磁加熱線圈；所述加熱臺(tái)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的電機(jī)；所述傳送輪排為兩排于加熱臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)銜接的帶有復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)滑輪且兩邊設(shè)有護(hù)墻的傳送帶。該設(shè)備通過電磁線圈對(duì)流水線上金屬棺材進(jìn)行同步加熱，并在輸送帶上利用測(cè)量裝置同時(shí)完成對(duì)金屬管材長(zhǎng)度的測(cè)量。
文檔編號(hào)C21D1/00GK201186939SQ200720077758
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者蔡昌友 申請(qǐng)人:上海和達(dá)汽車配件有限公司