金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)。具體說，是對金屬帶材進(jìn)行熱處理時用來將相鄰金屬帶材卷隔離開來的支撐機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的高度相同且略高于單層金屬帶材卷的縱向高度。相鄰的兩層外筒和內(nèi)筒之間均有支撐板，最下層的所述外筒和內(nèi)筒底部有墊板，所述墊板和支撐板的外圓直徑相等且均大于外筒的直徑。所述墊板和支撐板上均有中心孔，所述墊板和支撐板上的中心孔直徑相等且小于內(nèi)筒的直徑。這種支撐機(jī)構(gòu)，效率高，易操作。
【專利說明】金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐附件。具體說，是對金屬帶材進(jìn)行熱處理時用來將相鄰金屬帶材卷隔離開來的支撐機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼帶生產(chǎn)行業(yè)都知道，鋼帶經(jīng)冷軋后其硬度會提高、塑性會降低。為了使鋼帶能滿足后續(xù)處理要求，需要對冷軋后的鋼帶進(jìn)行退火處理，從而使鋼帶的硬度和塑性得到恢復(fù)。由于鋼帶的材質(zhì)和用途不同，一些鋼帶的退火時間比較長，因此，這種鋼帶冷軋后必須卷成帶材卷進(jìn)行退火。而對帶材卷進(jìn)行退火時，往往是將多個帶材卷同時放入一個加熱爐內(nèi)。為保證退火效果，又需要將各個帶材卷隔離開來。傳統(tǒng)方法是在熱處理前采用金屬棒材在罩式爐內(nèi)放一層帶卷搭建一層框架。雖然采用這種方法可以實(shí)現(xiàn)將各層帶材卷隔離開來，但熱處理前需要搭建框架，熱處理后又需要拆除框架，而且不論是搭建框架、還是拆除框架，都是手工操作，不但工作效率低，操作起來還比較麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)。這種支撐機(jī)構(gòu)，效率高，易操作。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的高度相同且略高于單層金屬帶材卷的縱向高度。相鄰的兩層外筒和內(nèi)筒之間均有支撐板，最下層的所述外筒和內(nèi)筒底部有墊板，所述墊板和支撐板的外圓直徑相等且均大于外筒的直徑。所述墊板和支撐板上均有中心孔，所述墊板和支撐板上的中心孔直徑相等且小于內(nèi)筒的直徑。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述外筒含有至少兩個短外筒，相鄰的兩個短外筒鄰端上分別有縱向內(nèi)凸沿和縱向外凸沿，相鄰的兩個短外筒鄰端間借助它們鄰端的縱向內(nèi)凸沿和縱向外凸沿呈可拆卸狀配合在一起。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述外筒的外側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述墊板的上表面上分別有與外筒下端和內(nèi)筒下端配合的外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽；所述支撐板的下面均布有徑向凸筋，所述徑向凸筋的內(nèi)外端上均有弧形槽，由徑向凸筋內(nèi)端上的弧形槽構(gòu)成與內(nèi)筒上端配合的內(nèi)環(huán)槽，由徑向凸筋外端上的弧形槽構(gòu)成與外筒上端配合的外環(huán)槽。
[0010]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐板的上面有與外筒下端和內(nèi)筒下端配合的外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽。
[0011]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]由上述方案可以看出，由于本實(shí)用新型包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的高度相同且略高于單層金屬帶材卷的縱向高度。相鄰的兩層外筒和內(nèi)筒之間均有支撐板，最下層的所述外筒和內(nèi)筒底部均有墊板，所述墊板和支撐板的外圓直徑相等且均大于外筒的直徑。所述墊板和支撐板上均有中心孔，所述墊板和支撐板上的中心孔直徑相等且小于內(nèi)筒的直徑。采用罩式爐對金屬帶材卷進(jìn)行熱處理前，使用吊機(jī)先依次將所述墊板放在罩式爐底座上，將所述外筒放在罩式爐底座上，將待處理金屬帶材卷放在外筒內(nèi)，將內(nèi)筒放入待處理金屬帶材卷的中心孔內(nèi)。然后，將所述支撐板放在所述外筒和內(nèi)筒的上端上。若一次需要處理兩層以上金屬帶材卷，只要重復(fù)以上步驟即可。與【背景技術(shù)】相比，不需搭建和拆除框架，不需手工操作，不僅提高了工作效率，而且操作起來還比較容易。
[0013]又由于所述外筒含有至少兩個短外筒，相鄰的兩個短外筒鄰端上分別有縱向內(nèi)凸沿和縱向外凸沿，相鄰的兩個短外筒鄰端間借助它們鄰端的縱向內(nèi)凸沿和縱向外凸沿呈可拆卸狀配合在一起。使用時間一長，如果那個短外筒變形、失效，只要換掉該短外筒即可，不必?fù)Q掉整個外筒，避免了整個外筒報廢的情況發(fā)生，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0014]由于所述外筒的外側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋，使得外筒和內(nèi)筒不易受壓而變形，從而大大延長了外筒和內(nèi)筒的使用壽命，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
[0015]另外，由于所述支撐板的下面均布有徑向凸筋，所述徑向凸筋的內(nèi)外端上均有弧形槽，增強(qiáng)了支撐板的強(qiáng)度，使得支撐板不易變形而失效，也可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)示意圖；
[0017]圖2是圖1的I處放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)包括兩個外筒和兩個內(nèi)筒6，所述外筒和內(nèi)筒6的高度相同且略高于單層金屬帶材卷7的縱向高度。相鄰的兩個外筒和兩個內(nèi)筒6之間，即下層外筒和下層內(nèi)筒6與上面一層外筒和上面一層內(nèi)筒6間均設(shè)置有一個支撐板8，最下層的所述外筒和內(nèi)筒6底部設(shè)置有一個墊板9，所述墊板9和支撐板8的外圓直徑相等且均大于外筒的直徑。所述墊板9和支撐板8上均加工有中心孔，所述墊板9和支撐板8上的中心孔直徑相等且小于內(nèi)筒6的直徑。
[0019]為避免外筒和內(nèi)筒6因受壓而變形，所述外筒的外側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋1，所述內(nèi)筒6的內(nèi)側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋1，這樣，可延長外筒和內(nèi)筒的使用壽命，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0020]為便于墊板9與下層外筒和下層內(nèi)筒6間的定位，所述墊板9的上表面上分別加工有與外筒下端和內(nèi)筒6下端配合的外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽，下層外筒下端和下層內(nèi)筒6下端分別卡入外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。
[0021]為增強(qiáng)支撐板8的強(qiáng)度，所述支撐板8的下面均布有徑向凸筋4，所述徑向凸筋4的內(nèi)外端上均有弧形槽，由徑向凸筋4內(nèi)端上的弧形槽構(gòu)成與內(nèi)筒6上端配合的內(nèi)環(huán)槽5，由徑向凸筋4外端上的弧形槽構(gòu)成與外筒上端配合的外環(huán)槽3。相應(yīng)的外筒上端和內(nèi)筒6上端分別卡入外環(huán)槽3和內(nèi)環(huán)槽5內(nèi)。
[0022]為便于支撐板8上表面與相應(yīng)外筒下端和內(nèi)筒6下端間的定位，所述支撐板8的上面加工有與外筒下端和內(nèi)筒6下端配合的外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽，相應(yīng)外筒下端和內(nèi)筒6下端分別卡入外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。
[0023]見圖2，為避免外筒因受壓變形而失效，所述外筒由三個短外筒2組成。相鄰的兩個短外筒2鄰端上分別加工有縱向內(nèi)凸沿11和縱向外凸沿12，相鄰的兩個短外筒2鄰端間借助它們鄰端的縱向內(nèi)凸沿11和縱向外凸沿12呈可拆卸狀配合在一起。這樣一來，如果那個短外筒2變形、失效，只要換掉該短外筒即可，不必?fù)Q掉整個外筒，避免了整個外筒報廢的情況發(fā)生，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0024]本實(shí)用新型的操作過程如下:
[0025]采用罩式爐對金屬帶材卷7進(jìn)行熱處理前，使用吊機(jī)先依次將所述墊板9放在罩式爐內(nèi)底座上，將所述外筒放在罩式爐墊板9上，將待處理金屬帶材卷7放在外筒內(nèi)，將內(nèi)筒6放入待處理金屬帶材卷7的中心孔內(nèi)。然后，將所述支撐板8放在所述外筒和內(nèi)筒6的上端上。若一次需要處理兩層以上金屬帶材卷7，只要重復(fù)以上步驟即可。最后，用罩式爐的爐罩10罩住，即可開始對金屬帶材卷7進(jìn)行熱處理。與【背景技術(shù)】相比，不需搭建和拆除框架，不需手工操作，不僅工作效率高，而且容易操作。
【權(quán)利要求】
1.金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的高度相同且略高于單層金屬帶材卷(7)的縱向高度；相鄰的兩層外筒和內(nèi)筒之間均有支撐板(8 )，最下層的所述外筒和內(nèi)筒底部有墊板(9 )，所述墊板(9 )和支撐板(8 )的外圓直徑相等且均大于外筒的直徑；所述墊板(9)和支撐板(8)上均有中心孔，所述墊板(9)和支撐板(8)上的中心孔直徑相等且小于內(nèi)筒的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述外筒含有至少兩個短外筒(2)，相鄰的兩個短外筒(2)鄰端上分別有縱向內(nèi)凸沿(11)和縱向外凸沿(12)，相鄰的兩個短外筒(2)鄰端間借助它們鄰端的縱向內(nèi)凸沿(11)和縱向外凸沿(12)呈可拆卸狀配合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述外筒的外側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)面周向均布有豎向加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述墊板(9)的上表面上分別有與外筒下端和內(nèi)筒下端配合的外環(huán)槽(3)和內(nèi)環(huán)槽(5);所述支撐板(8)的下面均布有徑向凸筋(4)，所述徑向凸筋(4)的內(nèi)外端上均有弧形槽，由徑向凸筋(4)內(nèi)端上的弧形槽構(gòu)成與內(nèi)筒上端配合的內(nèi)環(huán)槽(5)，由徑向凸筋(4)外端上的弧形槽構(gòu)成與外筒上端配合的外環(huán)槽(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬帶材熱處理用支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐板(8)的上面有與外筒下端和內(nèi)筒下端配合的外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽。
【文檔編號】C21D9/52GK204039454SQ201420519613
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】龔建達(dá) 申請人:無錫華精新材股份有限公司