本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及KR脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水脫硫站除塵裝置。

背景技術(shù)：

鐵水脫硫是煉鋼生產(chǎn)中常見的爐外處理工藝技術(shù)之一。近幾年隨著市場對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，鐵水脫硫處理已成為提高鋼水質(zhì)量、擴大品種鋼生產(chǎn)范圍和改善轉(zhuǎn)爐操作的重要手段。目前國內(nèi)鐵水預(yù)處理的主流方式是機械攪拌法和噴吹法，其中以機械攪拌法應(yīng)用最為廣泛。機械攪拌法是將耐火材料制成的攪拌頭插入到鐵水罐液面下一定深度并使之旋轉(zhuǎn)，帶動鐵水液面形成中心低四周高的“V”形漩渦，經(jīng)過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面并被漩渦卷入鐵水中，脫硫劑在不斷攪拌過程中與鐵水中的硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)達到脫硫目的。

機械攪拌法鐵水脫硫站生產(chǎn)過程中，在鐵水罐傾翻扒渣、攪拌、下料等工藝操作時產(chǎn)生大量煙塵。煙塵成分主要是石墨片、氧化鐵片、石灰粉等。如果除塵系統(tǒng)抽吸能力有限，大量高溫?zé)焿m容易在車間內(nèi)彌散開來，造成脫硫渣區(qū)域環(huán)境惡化，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全和人員健康。

目前，通常的解決辦法是通過風(fēng)機風(fēng)量的合理匹配和鐵水罐上方集塵罩的優(yōu)化設(shè)計來提高煙塵有效捕集率，有條件的企業(yè)還可以在廠房頂部增設(shè)屋頂罩來捕集脫硫站內(nèi)無法捕捉的煙氣。這些方法的不足之處是需對原有除塵系統(tǒng)進行較大改動，一次投資額度高，改造周期較長，對現(xiàn)有生產(chǎn)影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例涉及一種鐵水脫硫站除塵裝置，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種鐵水脫硫站除塵裝置，包括除塵罩，還包括套設(shè)在所述除塵罩外的壓縮空氣環(huán)管，所述壓縮空氣環(huán)管連接有壓縮空氣供應(yīng)管，所述壓縮空氣環(huán)管底部設(shè)有多個壓縮空氣噴口，各所述壓縮空氣噴口環(huán)繞所述除塵罩設(shè)置且均與所述壓縮空氣環(huán)管內(nèi)腔連通。

作為實施例之一，上述鐵水脫硫站除塵裝置還包括套設(shè)在所述除塵罩外的氣霧環(huán)管，所述氣霧環(huán)管連接有氣霧源供應(yīng)管，所述氣霧環(huán)管上設(shè)有多個霧化噴嘴，各所述霧化噴嘴環(huán)繞所述除塵罩設(shè)置且入口端均與所述氣霧環(huán)管內(nèi)腔連通；所述氣霧環(huán)管在水平面上的投影位于所述壓縮空氣環(huán)管在水平面上的投影范圍內(nèi)。

作為實施例之一，上述鐵水脫硫站除塵裝置包括環(huán)形分配管，所述分配管套設(shè)在所述除塵罩外，所述分配管內(nèi)設(shè)有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板豎直設(shè)置并將所述分配管管體分割為外環(huán)半管體和內(nèi)環(huán)半管體，所述外環(huán)半管體位于所述環(huán)形隔板的遠(yuǎn)離所述除塵罩的一側(cè)，所述環(huán)形隔板與所述外環(huán)半管體拼接構(gòu)成所述壓縮空氣環(huán)管，所述環(huán)形隔板與所述內(nèi)環(huán)半管體拼接構(gòu)成所述氣霧環(huán)管。

作為實施例之一，沿所述分配管的周向，每相鄰兩所述霧化噴嘴之間有至少一個所述壓縮空氣噴口。

作為實施例之一，所述氣霧源供應(yīng)管包括壓縮空氣支管和水支管，所述壓縮空氣支管旁接于所述壓縮空氣供應(yīng)管上，所述壓縮空氣支管上設(shè)有第一控制閥，所述壓縮空氣供應(yīng)管上設(shè)有第二控制閥和第三控制閥，沿氣流方向，所述第二控制閥與所述第三控制閥分列于所述壓縮空氣支管旁接點兩側(cè)。

作為實施例之一，各所述霧化噴嘴均為干霧噴嘴。

作為實施例之一，所述壓縮空氣環(huán)管連接有驅(qū)動其豎直升降的升降驅(qū)動機構(gòu)。

作為實施例之一，所述壓縮空氣供應(yīng)管連接有離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機的驅(qū)動電機為變頻電機。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：將壓縮空氣環(huán)管布置在除塵罩四周，通過各壓縮空氣噴口噴吹壓縮空氣，在除塵罩四周快速形成一道無形氣幕，用以隔絕逸散的熱煙氣的擴散通道，從而提高煙塵的捕集效率及除塵罩的煙塵捕集效果，有效改善車間環(huán)境，為現(xiàn)場工人提供健康保障；由于采用壓縮空氣作為工作介質(zhì)，不會有機械水引起爆炸的潛在危險；采用在除塵罩四周設(shè)置壓縮空氣環(huán)管的方式投資少，周期短，即可適用于新建鐵水脫硫站的除塵系統(tǒng)，也適用于對現(xiàn)有系統(tǒng)的技術(shù)改造。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的除塵罩外套設(shè)壓縮空氣環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的分配管的管體截面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1，本實用新型實施例提供一種鐵水脫硫站除塵裝置，包括除塵罩1，還包括套設(shè)在所述除塵罩1外的壓縮空氣環(huán)管23，所述壓縮空氣環(huán)管23連接有壓縮空氣供應(yīng)管，所述壓縮空氣環(huán)管23底部設(shè)有多個壓縮空氣噴口231，各所述壓縮空氣噴口231環(huán)繞所述除塵罩1設(shè)置且均與所述壓縮空氣環(huán)管23內(nèi)腔連通。上述壓縮空氣環(huán)管23布置在除塵罩1四周，通過各壓縮空氣噴口231噴吹壓縮空氣，在除塵罩1四周快速形成一道無形氣幕，用以隔絕逸散的熱煙氣的擴散通道，從而提高煙塵的捕集效率及除塵罩1的煙塵捕集效果，有效改善車間環(huán)境，為現(xiàn)場工人提供健康保障；由于采用壓縮空氣作為工作介質(zhì)，不會有機械水引起爆炸的潛在危險；采用在除塵罩1四周設(shè)置壓縮空氣環(huán)管23的方式投資少，周期短，即可適用于新建鐵水脫硫站的除塵系統(tǒng)，也適用于對現(xiàn)有系統(tǒng)的技術(shù)改造。上述的各壓縮空氣噴口231可以為圓形孔或方形送風(fēng)孔，也可以在各壓縮空氣噴口231處設(shè)置壓縮空氣噴嘴；壓縮空氣噴口231的數(shù)量以能夠形成一道環(huán)繞除塵罩1的連續(xù)的氣幕擋墻為宜，以阻止鐵水罐4上方的煙塵溢出脫硫站區(qū)域；各壓縮空氣噴口231之間優(yōu)選為均勻間隔布置，以形成均勻連續(xù)的氣幕擋墻。上述的壓縮空氣環(huán)管23可以是圓環(huán)形管，也可以方環(huán)形管。

進一步優(yōu)化上述除塵裝置的結(jié)構(gòu)，上述鐵水脫硫站除塵裝置還包括套設(shè)在所述除塵罩1外的氣霧環(huán)管21，所述氣霧環(huán)管21連接有氣霧源供應(yīng)管，氣霧環(huán)管21上設(shè)有多個霧化噴嘴，各所述霧化噴嘴環(huán)繞所述除塵罩1設(shè)置且入口端均與所述氣霧環(huán)管21內(nèi)腔連通；所述氣霧環(huán)管21在水平面上的投影位于所述壓縮空氣環(huán)管23在水平面上的投影范圍內(nèi)。也即在上述氣幕擋墻內(nèi)設(shè)置氣霧噴淋機構(gòu)，噴灑高速氣霧，這種氣霧中含有大量粒徑小、速度快、動能大的水顆粒，當(dāng)水顆粒與煙氣接觸后，首先將吸收煙氣顯熱將煙氣冷卻到結(jié)露溫度以下，然后與煙氣中的粉塵顆粒發(fā)生碰撞、粘接、長大，當(dāng)顆粒直徑長大到一定程度時就會在重力作用下與煙氣分離并沉降到地面上，從而起到煙氣降溫與凈化捕集的作用，提高煙塵捕集效率及煙氣凈化效果；通過控制氣霧噴淋量，可實現(xiàn)高溫?zé)煔舛虝r急速冷卻，體積大為收縮，從而減少除塵系統(tǒng)風(fēng)量，降低除塵系統(tǒng)運行能耗成本；由于采用噴嘴霧化性能好，霧化水顆粒與高溫?zé)煔饨佑|后全部氣化，不會有機械水引起爆炸的潛在危險。其中，上述氣霧源供應(yīng)管將壓縮空氣與水混合并供應(yīng)給氣霧環(huán)管21，在氣霧環(huán)管21上設(shè)置有多個氣霧噴口211，每一氣霧噴口211可通過一連接管連接一個霧化噴嘴，連接管可以為直管或彎管，根據(jù)需要設(shè)置各霧化噴嘴的噴射角度，以獲得所需的煙塵捕集效果；為保證噴射的水霧化效果較好，本實施例中，壓縮空氣與水的壓力均為0.4～0.6MPa，控制霧化水顆粒粒徑≤40μm效果較好(可通過霧化噴嘴的選擇實現(xiàn))。進一步優(yōu)選地，各所述霧化噴嘴均為干霧噴嘴，即控制霧化水顆粒粒徑在2.5μm與10μm之間，效果更佳。

上述的氣霧環(huán)管21可以與壓縮空氣環(huán)管23同軸設(shè)置，可設(shè)置于同一水平面上，也可上下錯平面布置，可根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)情況及布置空間限制等選擇，如可設(shè)置氣霧環(huán)管21可上下升降，從而根據(jù)脫硫站生產(chǎn)進程調(diào)整氣霧環(huán)管21的高度，如避免影響攪拌頭3的升降操作，或在攪拌操作、鐵水罐4傾翻扒渣等過程驅(qū)動氣霧環(huán)管21至適當(dāng)?shù)母叨?，以起到最佳的煙氣降溫與凈化捕集的作用。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上述壓縮空氣環(huán)管23和氣霧環(huán)管21優(yōu)選為同軸連接在一起，具體地，采取如下的方式：如圖2，上述鐵水脫硫站除塵裝置包括環(huán)形分配管200，所述分配管200套設(shè)在所述除塵罩1外，所述分配管200內(nèi)設(shè)有環(huán)形隔板22，所述環(huán)形隔板22豎直設(shè)置并將所述分配管200管體分割為外環(huán)半管體和內(nèi)環(huán)半管體，所述外環(huán)半管體位于所述環(huán)形隔板22的遠(yuǎn)離所述除塵罩1的一側(cè)，所述環(huán)形隔板22與所述外環(huán)半管體拼接構(gòu)成所述壓縮空氣環(huán)管23，所述環(huán)形隔板22與所述內(nèi)環(huán)半管體拼接構(gòu)成所述氣霧環(huán)管21。即所述環(huán)形隔板22將分配管200的管腔分隔為同軸的兩個環(huán)形腔部分，遠(yuǎn)離除塵罩1的環(huán)形腔部分即構(gòu)成壓縮空氣環(huán)管23的管腔，形成向各壓縮空氣噴口231供應(yīng)壓縮空氣的壓縮空氣流通道，靠近除塵罩1的環(huán)形腔部分即構(gòu)成氣霧環(huán)管21的管腔，形成向各霧化噴嘴供應(yīng)氣霧流體的氣霧流體流通道。將壓縮空氣環(huán)管23和氣霧環(huán)管21組合到一起，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，便于設(shè)備的安裝布置及管理。同時，由于壓縮空氣噴口231和霧化噴嘴均需供應(yīng)壓縮空氣，因此，本實施例中，采取如下的優(yōu)選結(jié)構(gòu)：

所述氣霧源供應(yīng)管包括壓縮空氣支管和水支管，所述壓縮空氣支管旁接于所述壓縮空氣供應(yīng)管上，所述壓縮空氣支管上設(shè)有第一控制閥，所述壓縮空氣供應(yīng)管上設(shè)有第二控制閥和第三控制閥，沿氣流方向，所述第二控制閥與所述第三控制閥分列于所述壓縮空氣支管旁接點兩側(cè)。通過上述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥控制進入壓縮空氣支管和壓縮空氣供應(yīng)管內(nèi)的壓縮空氣流量，可保證各壓縮空氣噴口231與霧化噴嘴之間工作互不影響。上述結(jié)構(gòu)使得本裝置可通過同一套壓縮空氣源供應(yīng)壓縮空氣，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備工作能耗，且便于集中管理。進一步地，本實施例中，所述壓縮空氣供應(yīng)管連接有離心風(fēng)機，通過該離心風(fēng)機供應(yīng)壓縮空氣。通常鐵水脫硫站處理周期為40min，而攪拌和扒渣等需要除塵系統(tǒng)工作時間約為20min，因此，優(yōu)選地，上述離心風(fēng)機的驅(qū)動電機選用變頻電機，可以節(jié)能降耗。

進一步優(yōu)化上述除塵裝置的結(jié)構(gòu)，所述壓縮空氣環(huán)管23連接有驅(qū)動其豎直升降的升降驅(qū)動機構(gòu)?？筛鶕?jù)脫硫站生產(chǎn)進程調(diào)節(jié)該壓縮空氣環(huán)管23的高度，如避免影響攪拌頭3的升降操作，或在攪拌操作、鐵水罐4傾翻扒渣等過程驅(qū)動壓縮空氣環(huán)管23至適當(dāng)?shù)母叨?，以起到最佳的氣幕封塵效果。上述升降驅(qū)動機構(gòu)可采用現(xiàn)有的升降驅(qū)動設(shè)備，如可在廠房頂部設(shè)置升降滑輪并通過該升降滑輪連接壓縮空氣環(huán)管23；對于固定安裝式的除塵罩1，也可以在除塵罩1的安裝架上設(shè)置支架并安裝升降氣缸，該升降氣缸的輸出軸軸向是沿豎直方向的，將壓縮空氣環(huán)管23連接在該升降氣缸的輸出軸上即可；對于可升降活動的除塵罩1，也可設(shè)置壓縮空氣環(huán)管23與除塵罩1隨動連接。

進一步優(yōu)化上述除塵裝置的結(jié)構(gòu)，沿所述分配管200的周向，每相鄰兩所述霧化噴嘴之間有至少一個所述壓縮空氣噴口231，霧化噴嘴的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場工藝條件及煙氣凈化度要求等因素合理選擇，一般地，氣霧噴口211與壓縮空氣噴口231之間錯位間隔布置，即沿分配管200的徑向，氣霧噴口211與相鄰的壓縮空氣噴口231不在同一徑向直線上，可避免壓縮空氣噴口231與霧化噴嘴之間的除塵作用重疊而導(dǎo)致資源的浪費。本實施例中，氣霧噴口211與壓縮空氣噴口231的數(shù)量比在1:2～1:4之間，對應(yīng)地，每相鄰兩氣霧噴口211之間有2～4個壓縮空氣噴口231。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。