本實用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種研磨機生產(chǎn)記錄裝置及研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

目前，在使用研磨機對渦旋進行加工時，一種型號的渦旋需要在對應(yīng)型號的研磨機上進行研磨，同時，渦旋分為動渦旋和靜渦旋，且動渦旋與靜渦旋在使用時需要配合使用，相互匹配使用的動渦旋和靜渦旋需在同時在一臺研磨機上研磨加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過人工判斷將動渦旋和靜渦旋安裝到相應(yīng)的研磨機上，并對研磨后的動渦旋和靜渦旋的型號和生產(chǎn)數(shù)量進行統(tǒng)計，同時對動渦旋和靜渦旋進行匹配，通過人工進行上述操作，易出現(xiàn)渦旋型號與研磨機型號對應(yīng)錯誤，或者，加工后動渦旋和靜渦旋數(shù)量統(tǒng)計錯誤或者匹配錯誤，從而使生產(chǎn)效率降低。

因此，現(xiàn)有的人工統(tǒng)計加工渦旋型號和數(shù)量錯誤率高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，無法滿足工作需求，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種研磨機生產(chǎn)記錄裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中，人工統(tǒng)計易出現(xiàn)加工后動渦旋和靜渦旋數(shù)量統(tǒng)計錯誤或者匹配錯誤的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

本實用新型提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，包括：

用于錄入被加工工件信息的錄入裝置；

與所述錄入裝置信號連接的控制裝置；

與所述控制裝置信號連接的顯示裝置；

與所述控制裝置信號連接、設(shè)置在研磨機上的信號收發(fā)裝置；

與所述控制裝置信號連接、以根據(jù)所述控制裝置的信號控制研磨機工作啟停的控制開關(guān)。

進一步的，所述控制裝置包括用于將被加工工件的型號與研磨機的型號進行匹配的信號處理裝置，所述信號處理裝置與所述錄入裝置信號連接。

進一步的，所述信號處理裝置包括電腦的中央處理器、單片機和可編程控制器中的至少一種。

進一步的，所述控制裝置包括用于存儲被加工工件信息和研磨機信息的數(shù)據(jù)存儲裝置，所述數(shù)據(jù)存儲裝置與所述信號處理裝置信號連接。

進一步的，所述錄入裝置包括條碼識別裝置，所述條碼識別裝置與所述控制裝置信號連接。

進一步的，所述錄入裝置還包括信號采集裝置，所述信號采集裝置分別與所述條碼識別裝置和所述控制裝置信號連接。

進一步的，還包括報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置信號連接。

進一步的，還包括用于使研磨機在工作中緊急停止的急停開關(guān)。

進一步的，所述控制開關(guān)包括用于使所述研磨機啟動工作的啟動開關(guān)。

本實用新型還提供了一種研磨設(shè)備，包括如上述技術(shù)方案所述的研磨機生產(chǎn)記錄裝置。

本實用新型提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，有如下有益效果：

本實用新型提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，包括用于錄入被加工工件的信息的錄入裝置，錄入裝置與用于控制研磨機工作啟停的控制裝置信號連接，控制裝置與信號收發(fā)裝置信號連接，實現(xiàn)對研磨機工作的控制，控制裝置與顯示裝置信號連接，將控制裝置產(chǎn)生的信號通過顯示裝置傳達給操作人員，控制開關(guān)與控制裝置信號連接。

本實用新型提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置工作時，由于每臺研磨機生產(chǎn)型號具有唯一性，研磨機中設(shè)置有信號收發(fā)裝置并與控制裝置信號連接，控制裝置接收信號收發(fā)裝置發(fā)出的信號將研磨機型號與渦旋型號進行匹配，當研磨機型號與渦旋型號匹配正確時，控制裝置發(fā)出信號，使研磨機進入工作狀態(tài)，當研磨機型號與渦旋型號匹配錯誤時，控制裝置不發(fā)出信號，在使用本裝置時，錄入裝置分別掃描動渦旋與靜渦旋的二維碼，將動渦旋和靜渦旋的型號輸入到控制裝置中，控制裝置產(chǎn)生信號并將信號傳遞給顯示裝置，顯示裝置將電信號轉(zhuǎn)化為操作人員可識別的文字信號，進行輸出，操作人員根據(jù)顯示裝置輸出的信號將對應(yīng)的靜渦旋和動渦旋放入對應(yīng)的研磨機中進行加工，當渦旋的型號與研磨機的型號不匹配時，操作人員操作控制開關(guān)，控制開關(guān)產(chǎn)生工作信號至控制系統(tǒng)中，由于控制系統(tǒng)中記錄的渦旋型號和研磨機型號不匹配，故不產(chǎn)生工作信號，即研磨機的信號收發(fā)裝置接收不到工作信號，則研磨機不能啟動，避免了由于渦旋的錯裝造成的損失，當渦旋的型號與研磨機的型號匹配正確時，操作人員操作控制開關(guān)，控制開關(guān)產(chǎn)生工作信號至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)產(chǎn)生工作信號，并將工作信號傳輸至研磨機的信號收發(fā)裝置中，則研磨機啟動，實現(xiàn)每加工一組渦旋，控制裝置中可以記錄渦旋的型號，加工此渦旋使用的研磨機的型號，以及加工此渦旋的時間，且當每加工一組渦旋時，錄入裝置掃描一次渦旋的二維碼，實現(xiàn)了本裝置對動渦旋和靜渦旋數(shù)量的統(tǒng)計和匹配。

本實用新型提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，通過錄入裝置將渦旋的型號進行錄入，控制裝置統(tǒng)計了渦旋的型號和數(shù)量，以及通過錄入渦旋的二維碼，將渦旋的型號與研磨機的型號進行匹配，避免了渦旋的錯裝，降低了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的錯誤率和動渦旋和靜渦旋匹配錯誤的幾率，進而提高了生產(chǎn)的效率。

本實用新型的另一目的在于提供一種研磨設(shè)備，以降低統(tǒng)計數(shù)據(jù)的錯誤率和動渦旋和靜渦旋匹配錯誤的幾率，進而提高生產(chǎn)的效率。

本實用新型提供的研磨設(shè)備，包括如上述技術(shù)方案所述的研磨機生產(chǎn)記錄裝置。

本實用新型提供的研磨設(shè)備相對于現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)勢與上述的研磨機生產(chǎn)記錄裝置的相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置的控制系統(tǒng)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置的控制系統(tǒng)示意圖二。

圖標：1－錄入裝置；11－條碼識別裝置；12－信號采集裝置；2－控制裝置；21－信號處理裝置；22－數(shù)據(jù)存儲裝置；3－顯示裝置；4－信號收發(fā)裝置；5－控制開關(guān)；6－報警裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

實施例一

本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，通過錄入裝置1將渦旋的型號進行錄入，控制裝置2統(tǒng)計了渦旋的型號和數(shù)量，以及通過錄入渦旋的二維碼，將渦旋的型號與研磨機的型號進行匹配，避免了渦旋的錯裝，降低了統(tǒng)計數(shù)據(jù)動渦旋和靜渦旋匹配的錯誤率，進而提高了生產(chǎn)的效率。

圖1為本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置的控制系統(tǒng)示意圖一；圖2為本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置的控制系統(tǒng)示意圖二。

如圖1至圖2所示，本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，包括：

用于錄入被加工工件信息的錄入裝置1；

與錄入裝置1信號連接的控制裝置2；

與控制裝置2信號連接的顯示裝置3；

與控制裝置2信號連接、設(shè)置在研磨機上的信號收發(fā)裝置4；

與控制裝置2信號連接、以根據(jù)控制裝置2的信號控制研磨機工作啟停的控制開關(guān)5

本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，包括用于錄入被加工工件的信息的錄入裝置1，錄入裝置1與用于控制研磨機工作啟停的控制裝置2信號連接，控制裝置2與信號收發(fā)裝置4信號連接，實現(xiàn)對研磨機工作的控制，控制裝置2與顯示裝置3信號連接，將控制裝置2產(chǎn)生的信號通過顯示裝置3傳達給操作人員，控制開關(guān)5與控制裝置2信號連接。

本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置工作時，由于每臺研磨機生產(chǎn)型號具有唯一性，研磨機中設(shè)置有信號收發(fā)裝置4并與控制裝置2信號連接，控制裝置2接收信號收發(fā)裝置4發(fā)出的信號將研磨機型號與渦旋型號進行匹配，當研磨機型號與渦旋型號匹配正確時，控制裝置2發(fā)出信號，使研磨機進入工作準備狀態(tài)，當研磨機型號與渦旋型號匹配錯誤時，控制裝置2不發(fā)出信號，在使用本裝置時，錄入裝置1分別掃描動渦旋與靜渦旋的二維碼，將動渦旋和靜渦旋的型號輸入到控制裝置2中，控制裝置2產(chǎn)生信號并將信號傳遞給顯示裝置3，顯示裝置3將電信號轉(zhuǎn)化為操作人員可識別的文字信號，進行輸出，操作人員根據(jù)顯示裝置3輸出的信號將對應(yīng)的靜渦旋和動渦旋放入對應(yīng)的研磨機中進行加工，當渦旋的型號與研磨機的型號不匹配時，操作人員操作控制開關(guān)5，控制開關(guān)5產(chǎn)生工作信號至控制系統(tǒng)中，由于控制系統(tǒng)中記錄的渦旋型號和研磨機型號不匹配，故不產(chǎn)生工作信號，即研磨機的信號收發(fā)裝置4接收不到工作信號，則研磨機不能啟動，避免了由于渦旋的錯裝造成的損失，當渦旋的型號與研磨機的型號匹配正確時，操作人員操作控制開關(guān)5，控制開關(guān)5產(chǎn)生工作信號至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)產(chǎn)生工作信號，并將工作信號傳輸至研磨機的信號收發(fā)裝置4中，則研磨機啟動，實現(xiàn)每加工一組渦旋，控制裝置2中可以記錄渦旋的型號，加工此渦旋使用的研磨機的型號，以及加工此渦旋的時間，且當每加工一組渦旋時，錄入裝置1掃描一次渦旋的二維碼，實現(xiàn)了本裝置對動渦旋和靜渦旋數(shù)量的統(tǒng)計和匹配。

本實用新型實施例提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置，通過錄入裝置1將渦旋的型號進行錄入，控制裝置2統(tǒng)計了渦旋的型號和數(shù)量，以及通過錄入渦旋的二維碼，將渦旋的型號與研磨機的型號進行匹配，避免了渦旋的錯裝，降低了統(tǒng)計數(shù)據(jù)動渦旋和靜渦旋匹配的錯誤率，進而提高了生產(chǎn)的效率。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，控制裝置2包括用于將被加工工件的型號與研磨機的型號進行匹配的信號處理裝置21，信號處理裝置21與錄入裝置1信號連接。錄入裝置1將渦旋的型號掃描到錄入裝置1中，錄入裝置1生成電信號傳輸至信號處理裝置21中，信號處理裝置21根據(jù)渦旋的型號判斷出與此渦旋型號匹配的研磨機的型號，信號處理裝置21將渦旋的型號與研磨機的型號進行匹配，提高了研磨設(shè)備的工作效率，提高了研磨設(shè)備的實用性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，信號處理裝置21包括電腦的中央處理器、單片機和可編程控制器中的至少一種，電腦的中央處理器、單片機或可編程控制器與錄入裝置信號連接。錄入裝置1將渦旋的信息傳輸至電腦的中央處理器、單片機或可編程控制器中，電腦的中央處理器、單片機或可編程控制器對渦旋的信息進行處理并產(chǎn)生新的指示信號，并將指示信號傳輸至研磨機中的信號收發(fā)裝置4中，指示研磨機工作，同時信號處理裝置21中的電信號傳輸至顯示裝置3中，為操作人員提供信息提示。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，控制裝置2包括用于存儲被加工工件信息和研磨機信息的數(shù)據(jù)存儲裝置22，數(shù)據(jù)存儲裝置22與信號處理裝置21信號連接。信號處理裝置21將接收到的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)存儲裝置22中，數(shù)據(jù)存儲裝置22與顯示裝置3信號連接，當操作人員需要對渦旋信息和研磨機信息進行查閱時，可通過顯示裝置3讀取數(shù)據(jù)存儲裝置22中的數(shù)據(jù)。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，錄入裝置1包括條碼識別裝置11，條碼識別裝置11與控制裝置2信號連接。條碼識別裝置11用于識別渦旋上的二維碼，并讀取二維碼中的信息，提高對渦旋型號進行錄入的效率。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，錄入裝置1還包括信號采集裝置12，信號采集裝置12分別與條碼識別裝置11和控制裝置2信號連接。當條碼識別裝置11識別并讀取渦旋上二維碼后，信號采集裝置12將二維碼上的信息進行采集，并將采集到的信息輸入至信號處理裝置21中，對渦旋中的信號進行處理；錄入裝置1對渦旋信息的識別和采集代替了操作人員對渦旋信息的采集和記錄，提高了渦旋信息記錄的效率和正確率，提高了研磨設(shè)備的工作效率。

更進一步地，還包括報警裝置6，報警裝置6與控制裝置2信號連接。當動渦旋和靜渦旋放入到某一研磨機中時，信號處理裝置21中錄入的動渦旋或靜渦旋的型號與此研磨機的型號不匹配時，信號處理裝置21產(chǎn)生報警信號并將報警信號傳輸至報警器中，使報警器報警，提醒操作人員渦旋放置錯誤；當研磨機在工作出現(xiàn)故障時，研磨機的信號收發(fā)裝置4產(chǎn)生報警信號，并將報警信號傳輸至信號處理裝置21中，信號處理裝置21將報警信號傳輸至報警裝置6中，使報警裝置6進行報警。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，報警裝置6包括聲光報警器，當報警裝置6接收到報警信號時，報警器同時產(chǎn)生聲音信號和光信號提示操作人員研磨機工作出錯；采用聲光報警器，利用聲音信號和光信號同時對操作人員進行提醒，使操作人員盡快收到研磨機工作出錯的報警通知，防止造成進一步地損失。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，還包括用于使研磨機在工作中緊急停止的急停開關(guān)。當研磨機出現(xiàn)故障時，為了保障操作人員的安全，需將研磨機的工作做緊急停止操作，急停開關(guān)的設(shè)置可將研磨機與電源瞬間斷電，使研磨機立即停止工作，保障操作人員的安全，提高了研磨機使用的安全性。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，控制開關(guān)5包括用于使研磨機啟動工作的啟動開關(guān)。當操作人員按下啟動開關(guān)時，啟動開關(guān)發(fā)出工作指令到控制裝置2中，控制裝置2將工作指示信號發(fā)送至研磨機的信號收發(fā)裝置4中，使研磨機開始工作。

更進一步地，作為一種具體的可實施方案，本研磨機生產(chǎn)記錄裝置還包括工作指示燈，工作指示燈與控制裝置2信號連接，工作指示燈包括紅燈和綠燈，當研磨機正常工作時，工作指示燈亮綠燈，當研磨機工作出現(xiàn)異常時，工作指示燈亮紅燈，工作指示燈的設(shè)置起到提醒操作人員研磨機工作狀態(tài)的作用。

實施例二

本實施例二的目的在于提供一種研磨設(shè)備，以降低統(tǒng)計數(shù)據(jù)的錯誤率和動渦旋和靜渦旋匹配錯誤的幾率，進而提高生產(chǎn)的效率。

本實施例二提供的研磨設(shè)備，包括實施例一提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置。

本實施例二提供的研磨設(shè)備相對于現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)勢與實施例一提供的研磨機生產(chǎn)記錄裝置的相同，在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。