本實(shí)用新型涉及玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防粘片裝置及研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，玻璃產(chǎn)品通常需要進(jìn)行雙面研磨，現(xiàn)有雙面研磨機(jī)中產(chǎn)品與上磨盤之間因研磨液形成真空，容易與上磨盤粘貼。如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)提供的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

產(chǎn)品與上磨盤粘貼不便于下磨盤自動(dòng)上下料，作業(yè)不方便，效率低且研磨效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種防粘片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品與上磨盤粘貼不便于下磨盤自動(dòng)上下料，作業(yè)不方便，效率低且研磨效果不好的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種研磨機(jī)，具有上述提供的防粘片裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案；

本實(shí)用新型第一方面提供的防粘片裝置，包括：升降氣缸、上磨盤和下磨盤；

所述升降氣缸帶動(dòng)所述上磨盤移動(dòng)并配合所述下磨盤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨；

所述升降氣缸上設(shè)置有氣電混合滑環(huán)，所述上磨盤上設(shè)置有吹氣小孔，所述氣電混合滑環(huán)與所述吹氣小孔連通。

本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述氣電混合滑環(huán)與上磨盤上的所述吹氣小孔連通，破壞掉產(chǎn)品與上磨盤之間因研磨液形成的真空，使產(chǎn)品與上磨盤脫離，解決了產(chǎn)品無(wú)規(guī)律的粘在上磨盤的問(wèn)題，便于對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)上下料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)通過(guò)氣管與所述吹氣小孔連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述吹氣小孔為多個(gè)，氣電混合滑環(huán)為中空多通路的結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述氣管分別與所述氣電混合滑環(huán)內(nèi)的多個(gè)通路連通。

為了使得整個(gè)磨盤防粘片效果好，在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，多個(gè)所述吹氣小孔沿所述上磨盤的周向均布。該結(jié)構(gòu)方式便于防止產(chǎn)品粘貼在上磨盤上。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)與壓縮氣罐連通，便于氣體吹至吹氣小孔。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)與壓縮氣罐之間的氣管上設(shè)置有電磁閥，還包括用于控制電磁閥啟閉的電控箱。在研磨后電控箱控制電磁閥開(kāi)啟對(duì)吹氣小孔進(jìn)行通氣，將產(chǎn)品吹至下磨盤上。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述上磨盤和下磨盤之間用于抓取產(chǎn)品的機(jī)械手。機(jī)械手可以轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨好的產(chǎn)品抓取至下一步工序。

本實(shí)用新型的第二方面提供了一種研磨機(jī)，包括有上述任一技術(shù)方案中所述的防粘片裝置。

現(xiàn)有的雙面研磨機(jī)上磨盤沒(méi)有動(dòng)力裝置，采用隨動(dòng)。在完成上下料后上磨盤下降需要人工進(jìn)行對(duì)位，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述上磨盤上對(duì)應(yīng)于所述下磨盤設(shè)置有傳感器。

上磨盤上設(shè)置有兩個(gè)傳感器，兩個(gè)傳感器分別位于上磨盤的兩側(cè)，通過(guò)傳感器測(cè)量位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)下磨盤完成對(duì)位。這樣就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降磨盤了。對(duì)于實(shí)現(xiàn)磨機(jī)自動(dòng)化具有重大意義。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述傳感器為用于所述下磨盤和上磨盤對(duì)位的傳感器。

本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述氣電混合滑環(huán)與上磨盤上的所述吹氣小孔連通，破壞掉產(chǎn)品與上磨盤之間因研磨液形成的真空，使產(chǎn)品與上磨盤脫離，解決了產(chǎn)品無(wú)規(guī)律的粘在上磨盤的問(wèn)題，便于對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)上下料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述升降氣缸帶動(dòng)所述上磨盤移動(dòng)并配合所述下磨盤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨；所述升降氣缸上設(shè)置有氣電混合滑環(huán)，所述上磨盤上設(shè)置有吹氣小孔，所述氣電混合滑環(huán)與所述吹氣小孔連通。本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述氣電混合滑環(huán)與上磨盤上的所述吹氣小孔連通，破壞掉產(chǎn)品與上磨盤之間因研磨液形成的真空，使產(chǎn)品與上磨盤脫離，解決了產(chǎn)品無(wú)規(guī)律的粘在上磨盤的問(wèn)題，便于對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)上下料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述氣電混合滑環(huán)通過(guò)氣管與所述吹氣小孔連通。

進(jìn)一步的，所述吹氣小孔為多個(gè)，氣電混合滑環(huán)為中空多通路的結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述氣管分別與所述氣電混合滑環(huán)內(nèi)的多個(gè)通路連通。

為了使得整個(gè)磨盤防粘片效果好，進(jìn)一步的，多個(gè)所述吹氣小孔沿所述上磨盤的周向均布。該結(jié)構(gòu)方式便于防止產(chǎn)品粘貼在上磨盤上。

進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)與壓縮氣罐連通，便于氣體吹至吹氣小孔。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)提供的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的防粘片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-升降氣缸； 2-氣電混合滑環(huán)；

3-氣管； 4-吹氣小孔；

5-機(jī)械手； 6-電控箱；

7-上磨盤； 8-產(chǎn)品；

9-傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品與上磨盤粘貼不便于下磨盤自動(dòng)上下料，作業(yè)不方便，效率低且研磨效果不好的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種研磨機(jī)，具有上述提供的防粘片裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案；

本實(shí)用新型第一方面提供的防粘片裝置，包括：升降氣缸、上磨盤和下磨盤；

所述升降氣缸帶動(dòng)所述上磨盤移動(dòng)并配合所述下磨盤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨；

所述升降氣缸上設(shè)置有氣電混合滑環(huán)，所述上磨盤上設(shè)置有吹氣小孔，所述氣電混合滑環(huán)與所述吹氣小孔連通。

進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)通過(guò)氣管與所述吹氣小孔連通。

進(jìn)一步的，所述吹氣小孔為多個(gè)，多個(gè)所述氣管分別與所述氣電混合滑環(huán)內(nèi)的多個(gè)通路連通。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

實(shí)施例一

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的防粘片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的防粘片裝置，包括：升降氣缸1、上磨盤7和下磨盤；

所述升降氣缸1帶動(dòng)所述上磨盤7移動(dòng)并配合所述下磨盤對(duì)產(chǎn)品8進(jìn)行研磨；

所述升降氣缸1上設(shè)置有氣電混合滑環(huán)2，所述上磨盤7上設(shè)置有吹氣小孔4，所述氣電混合滑環(huán)2與所述吹氣小孔4連通。

本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述氣電混合滑環(huán)2與上磨盤7上的所述吹氣小孔4連通，破壞掉產(chǎn)品8與上磨盤7之間因研磨液形成的真空，使產(chǎn)品8與上磨盤7脫離，解決了產(chǎn)品8無(wú)規(guī)律的粘在上磨盤7的問(wèn)題，便于對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)上下料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)2通過(guò)氣管3與所述吹氣小孔4連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述吹氣小孔4為多個(gè)，氣電混合滑環(huán)2為中空多通路的結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述氣管3分別與所述氣電混合滑環(huán)2內(nèi)的多個(gè)通路連通。

為了使得整個(gè)磨盤防粘片效果好，在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，多個(gè)所述吹氣小孔4沿所述上磨盤7的周向均布。該結(jié)構(gòu)方式便于防止產(chǎn)品8粘貼在上磨盤7上。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)2與壓縮氣罐連通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣電混合滑環(huán)2與壓縮氣罐之間的氣管3上設(shè)置有電磁閥，還包括用于控制電磁閥啟閉的電控箱6。在研磨后電控箱6控制電磁閥開(kāi)啟對(duì)吹氣小孔4進(jìn)行通氣，將產(chǎn)品8吹至下磨盤上。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于所述上磨盤7和下磨盤之間用于抓取產(chǎn)品8的機(jī)械手5。機(jī)械手5可以轉(zhuǎn)動(dòng)，將研磨好的產(chǎn)品8抓取至下一步工序。

本實(shí)用新型的第二方面提供了一種研磨機(jī)，包括有上述任一技術(shù)方案中所述的防粘片裝置。

實(shí)施例二

現(xiàn)有的雙面研磨機(jī)上磨盤7沒(méi)有動(dòng)力裝置，采用隨動(dòng)。在完成上下料后上磨盤7下降需要人工進(jìn)行對(duì)位，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的上磨盤7的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述上磨盤7上對(duì)應(yīng)于所述下磨盤設(shè)置有傳感器9。

上磨盤7上設(shè)置有兩個(gè)傳感器9，兩個(gè)傳感器9分別位于上磨盤7的兩側(cè)，通過(guò)傳感器9測(cè)量位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)下磨盤完成對(duì)位。這樣就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降磨盤了。對(duì)于實(shí)現(xiàn)磨機(jī)自動(dòng)化具有重大意義。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述傳感器9為用于所述下磨盤和上磨盤對(duì)位的傳感器9，如紅外傳感器或其他傳感器。其余同實(shí)施例一。

本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述氣電混合滑環(huán)2與上磨盤7上的所述吹氣小孔4連通，破壞掉產(chǎn)品8與上磨盤7之間因研磨液形成的真空，使產(chǎn)品8與上磨盤7脫離，解決了產(chǎn)品8無(wú)規(guī)律的粘在上磨盤7的問(wèn)題，便于對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)上下料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述升降氣缸帶動(dòng)所述上磨盤移動(dòng)并配合所述下磨盤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨；所述升降氣缸上設(shè)置有氣電混合滑環(huán)，所述上磨盤上設(shè)置有吹氣小孔，所述氣電混合滑環(huán)與所述吹氣小孔連通。本實(shí)用新型提供的防粘片裝置中所述氣電混合滑環(huán)與上磨盤上的所述吹氣小孔連通，破壞掉產(chǎn)品與上磨盤之間因研磨液形成的真空，使產(chǎn)品與上磨盤脫離，解決了產(chǎn)品無(wú)規(guī)律的粘在上磨盤的問(wèn)題，便于對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)上下料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在上面的權(quán)利要求書(shū)中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來(lái)使用。