本實用新型涉及直流電機(jī)生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換向器拋光裝置。

背景技術(shù)：

目前，在直流電機(jī)的生產(chǎn)過程中，為了降低電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時碳刷和換向器之間接觸時產(chǎn)生的噪音，換向器表面經(jīng)常需要進(jìn)行車削，為了防止相鄰換向片之間的碎屑留在槽內(nèi)發(fā)生短路現(xiàn)象，通常需要將碎屑清除；現(xiàn)在的碎屑清除主要是依靠手工操作，費時費力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本實用新型的目的在于提供了一種換向器拋光裝置，能夠有效去除換向器槽內(nèi)的碎屑，提高了工作效率，有效防止出現(xiàn)換向器片間短路現(xiàn)象；并通過吸塵罩上的氣管，在拋光時氣管由上往下噴射氣流，采用噴射氣流輔助除屑。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種換向器拋光裝置，由底板、軸承法蘭、滾珠軸承、軸承端蓋、轉(zhuǎn)軸、C型鍵、傳動齒輪、壓塊、定位齒輪、支撐塊、定位塊、聯(lián)軸器、電機(jī)法蘭B、傳動電機(jī)、連接板、側(cè)板、連接塊、安裝板、氣缸法蘭、薄型氣缸、直線導(dǎo)軌、拋光電機(jī)、支撐板B、電機(jī)法蘭A、支撐板A、套筒、滑板和毛刷組成；其特征在于：所述軸承法蘭、滾珠軸承、軸承端蓋和轉(zhuǎn)軸組成一個傳動軸總成，通過軸承法蘭連接固定在底板上；所述傳動齒輪通過C型鍵與轉(zhuǎn)軸的上端過盈配合，并通過壓塊固定在轉(zhuǎn)軸上；所述傳動電機(jī)安裝在電機(jī)法蘭B上，電機(jī)法蘭B通過螺絲與底板連接；所述聯(lián)軸器將轉(zhuǎn)軸的下端和傳動電機(jī)的輸出軸連接起來，以便進(jìn)行傳動；所述定位塊與支撐塊過盈配合，支撐塊通過螺絲與定位齒輪連接，定位齒輪通過其凸緣輪轂與底板上的定位孔之間形成間隙配合，并與傳動齒輪組成齒輪傳動，從而帶動放置在支撐塊內(nèi)的工件旋轉(zhuǎn)；所述連接板通過螺絲與底板連接，安裝板固定在連接板上，直線導(dǎo)軌通過螺絲安裝在安裝板的槽內(nèi)，滑板通過螺絲與直線導(dǎo)軌的滑塊連接；所述支撐板B和支撐板A通過螺絲與滑板連接，電機(jī)法蘭A通過螺絲分別與左右兩側(cè)的支撐板B和支撐板A連接；所述拋光電機(jī)通過螺絲安裝在電機(jī)法蘭A上，毛刷通過套筒與拋光電機(jī)的軸連接；所述氣缸法蘭通過螺絲與安裝板連接，薄型氣缸固定在氣缸法蘭上，連接塊的一端與薄型氣缸的活塞桿連接，另一端與滑板連接，薄型氣缸活塞桿前后移動帶動滑板前后移動，使得其上的拋光電機(jī)和毛刷進(jìn)行前后移動，以便于取放工件。

所述底板上通過夾緊塊固定有吸塵管，吸塵管的另一端與吸塵器連接，以便于在拋光過程中吸塵。

所述底板上通過螺絲連接有蓋板，通過蓋板將傳動齒輪和定位齒輪封閉起來，防止異物進(jìn)入。

所述蓋板通過合頁連接有吸塵罩，吸塵罩上設(shè)有把手和氣管套筒，氣管套筒上安裝固定有氣管，以便于在拋光過程中通過氣流由上往下輔助除屑。

本實用新型，結(jié)構(gòu)布局合理，機(jī)構(gòu)簡單，緊湊，操作簡單，使用方便，工作效率高，設(shè)計新穎。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2為圖1去蓋板后結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2中局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1底板、2軸承法蘭、3滾珠軸承、4軸承端蓋、5轉(zhuǎn)軸、6C型鍵、7傳動齒輪、8壓塊、9定位齒輪、10支撐塊、11定位塊、12蓋板、13合頁、14吸塵罩、15氣管套筒、16把手、17聯(lián)軸器、18電機(jī)法蘭B、19傳動電機(jī)、20連接板、21側(cè)板、22連接塊、23安裝板、24氣缸法蘭、25薄型氣缸、26防護(hù)罩、27直線導(dǎo)軌、28拋光電機(jī)、29支撐板B、30電機(jī)法蘭A、31支撐板A、32套筒、33滑板、34毛刷、35吸塵管、36夾緊塊。

具體實施方式

由圖1、圖2、圖3知，一種換向器拋光裝置，由底板1、軸承法蘭2、滾珠軸承3、軸承端蓋4、轉(zhuǎn)軸5、C型鍵6、傳動齒輪7、壓塊8、定位齒輪9、支撐塊10、定位塊11、聯(lián)軸器17、電機(jī)法蘭B18、傳動電機(jī)19、連接板20、側(cè)板21、連接塊22、安裝板23、氣缸法蘭24、薄型氣缸25、直線導(dǎo)軌27、拋光電機(jī)28、支撐板B29、電機(jī)法蘭A30、支撐板A31、套筒32、滑板33和毛刷34組成；所述軸承法蘭2、滾珠軸承3、軸承端蓋4和轉(zhuǎn)軸5組成一個傳動軸總成，通過軸承法蘭2連接固定在底板1上；所述傳動齒輪7通過C型鍵6與轉(zhuǎn)軸5的上端過盈配合，并通過壓塊8固定在轉(zhuǎn)軸5上；所述傳動電機(jī)19安裝在電機(jī)法蘭B18上，電機(jī)法蘭B18通過螺絲與底板1連接；所述聯(lián)軸器17將轉(zhuǎn)軸5的下端和傳動電機(jī)19的輸出軸連接起來，以便進(jìn)行傳動；所述定位塊11與支撐塊10過盈配合，支撐塊10通過螺絲與定位齒輪9連接，定位齒輪9通過其凸緣輪轂與底板1上的定位孔之間形成間隙配合，并與傳動齒輪7組成齒輪傳動，從而帶動放置在支撐塊10內(nèi)的工件旋轉(zhuǎn)；所述連接板20通過螺絲與底板1連接，安裝板23固定在連接板20上，直線導(dǎo)軌27通過螺絲安裝在安裝板23的槽內(nèi)，滑板33通過螺絲與直線導(dǎo)軌27的滑塊連接；所述支撐板B29和支撐板A31通過螺絲與滑板33連接，電機(jī)法蘭A30通過螺絲分別與左右兩側(cè)的支撐板B29和支撐板A31連接；所述拋光電機(jī)28通過螺絲安裝在電機(jī)法蘭A30上，毛刷34通過套筒32與拋光電機(jī)28的軸連接；所述氣缸法蘭24通過螺絲與安裝板23連接，薄型氣缸25固定在氣缸法蘭24上，連接塊22的一端與薄型氣缸25的活塞桿連接，另一端與滑板33連接，薄型氣缸25活塞桿前后移動帶動滑板33前后移動，使得其上的拋光電機(jī)28和毛刷34進(jìn)行前后移動，以便于取放工件；所述底板1上通過夾緊塊36固定有吸塵管35，吸塵管35的另一端與吸塵器連接，以便于在拋光過程中吸塵。所述底板1上通過螺絲連接有蓋板12，通過蓋板12將傳動齒輪7和定位齒輪9封閉起來，防止異物進(jìn)入。所述蓋板12通過合頁13連接有吸塵罩14，吸塵罩14上設(shè)有把手16和氣管套筒15，氣管套筒15上安裝固定有氣管，以便于在拋光過程中通過氣流由上往下輔助除屑。所述底板1四周通過螺絲連接有防護(hù)罩26，通過防護(hù)罩26對底板1下方安裝的零件進(jìn)行保護(hù)。

工作時，將吸塵器通電，將該裝置通電和通氣，然后將工件放置在支撐塊10上，蓋上吸塵罩14，薄型氣缸25動作，帶動拋光電機(jī)28和毛刷34向后移動，使毛刷34和工件有效接觸，同時傳動電機(jī)19和拋光電機(jī)28啟動，傳動電機(jī)19通過傳動齒輪7帶動定位齒輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動工件低速轉(zhuǎn)動，拋光電機(jī)28帶動毛刷34高速轉(zhuǎn)動，氣管正對拋光部位由上往下噴射氣流，從而達(dá)到除屑的目的。到達(dá)設(shè)定的除屑時間后，薄型氣缸25動作，帶動拋光電機(jī)28和毛刷34向前移動，使毛刷34和工件脫離，同時拋光電機(jī)28和傳動電機(jī)19斷電，氣管停止噴射氣流，打開吸塵罩14即可取出工件，整個動作過程結(jié)束。

本實用新型能夠有效去除換向器槽內(nèi)的碎屑，提高了工作效率，有效防止出現(xiàn)換向器片間短路現(xiàn)象；并通過吸塵罩14上的氣管，在拋光時氣管由上往下噴射氣流，采用噴射氣流輔助除屑；結(jié)構(gòu)布局合理，機(jī)構(gòu)簡單，緊湊，操作簡單，使用方便，工作效率高，設(shè)計新穎。