本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垂直拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拋丸機(jī)只能清理水平面，對(duì)于船體等高大金屬表面，無法清理垂直面，而且目前拋丸機(jī)的拋丸料回收靠自身反彈回進(jìn)料箱，拋丸料撞擊清理表面后回彈落入到進(jìn)料箱繼續(xù)使用，此種回收方式，回收效率較低，拋丸料撞擊清理表面后反彈方向不定，極易落在進(jìn)料箱的外部，進(jìn)而造成裝載一次拋丸料使用時(shí)間較短，需要頻繁操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)拋丸料的浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種利于拋丸料回收，并能清理高大金屬表面的垂直拋丸機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種垂直拋丸機(jī)，包括架體，其特征在于：架體內(nèi)設(shè)有提升機(jī)和拋丸器，拋丸器分別具有進(jìn)料口、拋料口和拋丸料出口，進(jìn)料口通過導(dǎo)入管連接有位于拋丸器上方的料斗，提升機(jī)包括位于下方的進(jìn)料端和位于上方的甩料端，拋丸料出口通過流沙管與進(jìn)料端連接，甩料端朝向料斗頂部，還包括位于架體后側(cè)面上的拋丸機(jī)工作口，且拋料口與拋丸機(jī)工作口連接，所述的架體底部和后側(cè)面分別設(shè)有滾輪和行走輪，所述的架體頂部還設(shè)有吊耳。

在上述的一種垂直拋丸機(jī)中，所述的提升機(jī)上方的架體上設(shè)有加料口，且加料口上可拆卸蓋有加料蓋，所述的提升機(jī)包括與架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過提升帶傳動(dòng)連接的上軸和下軸，且下軸與電機(jī)的機(jī)軸連接，進(jìn)料端位于提升帶下端，甩料端位于提升帶上端。

在上述的一種垂直拋丸機(jī)中，所述的料斗上方還設(shè)有分篩板，且甩料端朝向分篩板設(shè)置，所述的架體上固定有開口朝向甩料端的除塵機(jī)連接管。

在上述的一種垂直拋丸機(jī)中，所述的架體后側(cè)面靠近拋丸機(jī)工作口位置設(shè)有強(qiáng)磁鐵。

在上述的一種垂直拋丸機(jī)中，所述的架體后側(cè)面圍繞拋丸機(jī)工作口設(shè)有一圈清理刷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、易于操作，清理效率高，利于回收，減少浪費(fèi)；

2、可清理高大金屬表面，清潔質(zhì)量高；

3、灰塵等雜質(zhì)被除塵機(jī)處理，減少環(huán)境污染，利于工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1和圖2分別是本拋丸機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖和后視圖。

圖中，

1、架體；11、拋丸機(jī)工作口；12、滾輪；13、行走輪；14、吊耳；15、加料口；16、除塵機(jī)連接管；17、強(qiáng)磁鐵；18、清理刷；

2、提升機(jī)；21、進(jìn)料端；22、甩料端；23、上軸；24、下軸；25、提升帶；

3、拋丸器；31、導(dǎo)入管；32、料斗；33、分篩板；34、拋丸料出口；35、流沙管。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種垂直拋丸機(jī)，包括架體1，架體1內(nèi)設(shè)有提升機(jī)2和拋丸器3，拋丸器3分別具有進(jìn)料口、拋料口和拋丸料出口34，進(jìn)料口通過導(dǎo)入管31連接有位于拋丸器3上方的料斗32，提升機(jī)2包括位于下方的進(jìn)料端21和位于上方的甩料端22，拋丸料出口34通過流沙管35與進(jìn)料端21連接，甩料端22朝向料斗32頂部，還包括位于架體1后側(cè)面上的拋丸機(jī)工作口11，且拋料口與拋丸機(jī)工作口11連接，架體1底部和后側(cè)面分別設(shè)有滾輪12和行走輪13，架體1頂部還設(shè)有吊耳14。

進(jìn)一步的，提升機(jī)2上方的架體1上設(shè)有加料口15，且加料口15上可拆卸蓋有加料蓋，提升機(jī)2包括與架體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過提升帶25傳動(dòng)連接的上軸23和下軸24，且下軸24與電機(jī)的機(jī)軸連接，進(jìn)料端21位于提升帶25下端，甩料端22位于提升帶25上端。料斗32上方還設(shè)有分篩板33，且甩料端22朝向分篩板33設(shè)置，架體1上固定有開口朝向甩料端22的除塵機(jī)連接管16。架體1后側(cè)面靠近拋丸機(jī)工作口11位置設(shè)有強(qiáng)磁鐵17。架體1后側(cè)面圍繞拋丸機(jī)工作口11設(shè)有一圈清理刷18。

本拋丸機(jī)工作過程為：

步驟一：將拋丸機(jī)工作口11一側(cè)的架體1表面貼在高大金屬物體表面；

步驟二：通過加料口15加入拋丸料，設(shè)備開始運(yùn)行，提升機(jī)2將拋丸料往上輸送，在離心力的作用下，拋丸料甩到分篩板33上；

步驟三：篩選后的拋丸料進(jìn)入料斗32，通過導(dǎo)入管31進(jìn)入拋丸器3，在離心輪的作用下，從拋丸機(jī)工作口11沖擊到高大金屬物體表面；

步驟四：撞擊高大金屬物體表面后回彈的拋丸料和塵粒落回到拋丸器3，通過流沙管35進(jìn)入提升機(jī)2，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)循環(huán)。部分未回到拋丸器3的拋丸料會(huì)被強(qiáng)磁鐵17吸附；

步驟五：工作過程中，利用吊耳上吊拋丸機(jī)，并配合架體1上的行走輪13用于在清理件垂直面移動(dòng)。同時(shí)清理刷18在行走輪13移動(dòng)過程中，清理金屬表面的灰塵。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了架體1、拋丸機(jī)工作口11、滾輪12、行走輪13、吊耳14、加料口15、除塵機(jī)連接管16、強(qiáng)磁鐵17、清理刷18、提升機(jī)2、進(jìn)料端21、甩料端22、上軸23、下軸24、提升帶25、拋丸器3、導(dǎo)入管31、料斗32、分篩板33、拋丸料出口34、流沙管35等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。