本實(shí)用新型涉及一種具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

銻的冶煉目前有火法和濕法兩種，濕法一般采用隔膜電積，其得到的產(chǎn)品為陰極銻，銻含量只有95％左右，達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求，所以國(guó)內(nèi)對(duì)于銻的冶煉還是以火法為主，火法采用鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉較多，硫化銻在鼓風(fēng)爐中經(jīng)過(guò)揮發(fā)熔煉變成銻氧粉經(jīng)過(guò)鵝頸、火柜冷卻進(jìn)入到收塵系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在該系統(tǒng)普遍存在兩個(gè)問(wèn)題，一是銻氧粉的質(zhì)量不高，由于銻氧粉沒(méi)有得到充分的氧化，所以一般銻氧粉的質(zhì)量銻含量最好在75％左右，很難繼續(xù)提高，二是結(jié)氧較多，特別在鵝頸部分，經(jīng)過(guò)水冷卻水套冷卻后，容易產(chǎn)生結(jié)氧和紅水，需要經(jīng)常進(jìn)行清理，影響正常生產(chǎn)。鼓風(fēng)爐煙氣具有排煙量大、溫度較高、含塵量大、二氧化硫含量高等特點(diǎn)，使煙氣的余熱利用在技術(shù)上有較大難度，如余熱回收設(shè)備易產(chǎn)生較為嚴(yán)重的積灰，或因低溫腐蝕而容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有煙氣余熱回收的鼓風(fēng)爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：其包括鼓風(fēng)爐、恒溫火柜、風(fēng)冷卻圓筒和風(fēng)冷卻塔，鼓風(fēng)爐通過(guò)干式鵝頸與恒溫火柜連接，恒溫火柜通過(guò)風(fēng)冷卻圓筒與風(fēng)冷卻塔連接，恒溫火柜內(nèi)設(shè)有豎向隔板，豎向隔板上設(shè)有通孔，相鄰的豎向隔板上的通孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使恒溫火柜內(nèi)形成矩形波式的通道，風(fēng)冷卻圓筒靠近風(fēng)冷卻塔的一端設(shè)有套筒，另一端直接與火柜連接，風(fēng)冷卻圓筒下方裝有可移動(dòng)的輪子，風(fēng)冷卻塔的側(cè)面上設(shè)有小門，該小門通過(guò)控制器控制其開(kāi)合度，風(fēng)冷卻塔的上方通過(guò)管道與除塵室連接，除塵室出口串聯(lián)有列管換熱器、熱管換熱器和除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)出口連接有排氣管，冷風(fēng)管串聯(lián)的熱管換熱器和列管換熱器后與鼓風(fēng)爐連通。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的干式鵝頸不采取冷卻裝置可以讓鼓風(fēng)爐揮發(fā)出來(lái)的銻氧粉充分的進(jìn)行二次氧化反應(yīng)，而且沒(méi)有結(jié)氧產(chǎn)生，不需要經(jīng)常清理，而且恒溫火柜不像傳統(tǒng)火柜沒(méi)有進(jìn)行冷卻不會(huì)有結(jié)氧和紅水產(chǎn)生，風(fēng)冷卻圓筒和風(fēng)冷卻塔冷能夠進(jìn)冷風(fēng)對(duì)銻氧粉進(jìn)行冷卻，風(fēng)冷卻塔中產(chǎn)生的結(jié)氧可通過(guò)風(fēng)冷卻塔的小門快速清理，方便，利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提高了換熱器換熱效率和設(shè)備抗露點(diǎn)腐蝕的能力，延長(zhǎng)了換熱器使用壽命，能高效回收低溫?zé)煔庥酂幔_(dá)到明顯的節(jié)能減排效果

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明包括鼓風(fēng)爐1、恒溫火柜3、風(fēng)冷卻圓筒4和風(fēng)冷卻塔5，鼓風(fēng)爐1通過(guò)干式鵝頸2與恒溫火柜3連接，干式鵝頸不采取冷卻裝置，可以讓鼓風(fēng)爐揮發(fā)出來(lái)的銻氧粉充分的進(jìn)行二次氧化反應(yīng)，而且沒(méi)有結(jié)氧產(chǎn)生，不需要清理。恒溫火柜3通過(guò)風(fēng)冷卻圓筒4與風(fēng)冷卻塔5連接，風(fēng)冷卻圓筒4靠近風(fēng)冷卻塔5的一端設(shè)有套筒6，恒溫火柜3內(nèi)設(shè)有豎向隔板7，豎向隔板7上設(shè)有通孔8，相鄰的豎向隔板上的通孔8錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使恒溫火柜3內(nèi)形成矩形波式的通道，使銻氧粉經(jīng)過(guò)鵝頸后進(jìn)入到火柜中，充分的進(jìn)行二次氧化，有效地保證銻氧的質(zhì)量，而且恒溫火柜不像傳統(tǒng)火柜沒(méi)有進(jìn)行冷卻不會(huì)有結(jié)氧和紅水產(chǎn)生。風(fēng)冷卻圓筒4靠近火柜的一端有進(jìn)風(fēng)口10，通過(guò)移動(dòng)風(fēng)冷卻筒4可以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口10的大小，從而調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)冷卻塔5的側(cè)面上設(shè)有小門11，該小門11，通過(guò)控制器控制其開(kāi)合度，在冷卻過(guò)程中，可以通過(guò)控制器控制小門11的開(kāi)合度來(lái)調(diào)整進(jìn)風(fēng)量的大小，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口10和小門11使銻氧粉與冷風(fēng)混合從而達(dá)到冷卻效果，該冷卻效果不僅強(qiáng)于水冷，而且還會(huì)使銻氧粉與空氣中的氧進(jìn)一步反應(yīng)，當(dāng)風(fēng)冷卻塔5出現(xiàn)有小部分結(jié)氧，可以通過(guò)小門11很方便的清理。鼓風(fēng)爐揮發(fā)出來(lái)的銻氧粉經(jīng)過(guò)鵝頸、火柜充分二次氧化，然后進(jìn)入風(fēng)冷卻塔進(jìn)行冷卻與再氧化，再進(jìn)收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)工藝主要不僅能提高銻氧粉的質(zhì)量，而且還能基本杜絕結(jié)氧和紅水的產(chǎn)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，風(fēng)冷卻塔4的上方通過(guò)管道9與除塵室10連接，除塵室10出口串聯(lián)有列管換熱器11、熱管換熱器12和除塵系統(tǒng)14，除塵系統(tǒng)14出口連接有排氣管15，冷風(fēng)管13串聯(lián)的熱管換熱器12和列管換熱器11后與鼓風(fēng)爐1連通。從風(fēng)冷卻塔4排出的煙氣首先進(jìn)入除塵室、然后進(jìn)入列管換熱器煙氣經(jīng)降溫后再進(jìn)入熱管換熱器中，冷風(fēng)管經(jīng)熱管換熱器進(jìn)入列管換熱器，冷風(fēng)的流動(dòng)方向采用平行逆流布置。先將空氣在熱管換熱器中預(yù)熱至170℃～190℃，再利用列管換熱器將空氣預(yù)熱至220～260℃，然后送入鼓風(fēng)爐。這種布置方式可以很好的解決煙氣溫度波動(dòng)對(duì)熱管換熱器的影響。采用列管換熱器有利于減少煙氣阻力和積灰，若煙塵較高，可在煙氣入口端第一列換熱管增加當(dāng)灰裝置減少磨損，并在列管換熱器和熱管換熱器上分別安裝加壓縮空氣除灰裝置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。