本實(shí)用新型涉及一種砂輪冷卻供水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

砂輪外側(cè)具有環(huán)狀圓弧形磨口，在對玻璃進(jìn)行磨邊時(shí)會產(chǎn)生大量熱量，需要及時(shí)冷卻降溫，現(xiàn)有的砂輪冷卻系統(tǒng)，一般都是冷卻水從四周向砂輪外部噴射，起到冷卻砂輪以及防止玻璃燒邊的效果。還有是對電主軸進(jìn)行中出水改造，將冷卻水從電主軸內(nèi)部通過，進(jìn)入到砂輪內(nèi)部向四周噴射，起到冷卻砂輪以及防止玻璃燒邊的效果。然而第一種方案的弊處在于冷卻水只能從外部噴在玻璃的上表面進(jìn)行冷卻，使得接觸不到冷卻水的玻璃下表面產(chǎn)生燒邊現(xiàn)象，第二種方案的弊處在于電主軸中出水導(dǎo)致機(jī)械密封性不好，并且冷卻水出水量小，影響玻璃磨削效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種砂輪冷卻供水系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種砂輪冷卻供水系統(tǒng)，砂輪外側(cè)具有環(huán)狀圓弧形內(nèi)凹的磨口，砂輪固定在刀柄下端外側(cè)，刀柄上端固定在電主軸芯軸上，電主軸芯軸外側(cè)設(shè)有電主軸本體，電主軸本體下端安裝有端蓋，端蓋外側(cè)和砂輪外側(cè)之間連接有容納冷卻水的圓筒狀上擋水罩，上擋水罩上端部與端蓋外側(cè)密封固定連接，端蓋下方的上擋水罩上端外側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，上擋水罩下端部向內(nèi)彎折形成朝向磨口的上噴水口，砂輪下方通過固定螺絲在刀柄下端底部固定有容納冷卻水的開口向上的圓盤狀下托水盤，下托水盤上端部向內(nèi)彎折形成朝向磨口的下噴水口，上噴水口和下噴水口相對砂輪磨口對稱設(shè)置；上擋水罩內(nèi)的刀柄外側(cè)安裝有機(jī)械密封裝置，機(jī)械密封裝置下方的刀柄外側(cè)凸起部開設(shè)有連通上擋水罩內(nèi)腔與刀柄內(nèi)部的刀柄水道的刀柄進(jìn)水口，砂輪內(nèi)部沿徑向設(shè)有砂輪水道，刀柄水道包括相互垂直并連通的橫向水道和縱向水道，橫向水道的進(jìn)水口為刀柄進(jìn)水口，縱向水道的出水口與砂輪水道的進(jìn)水口連通，砂輪水道的出水口位于磨口中央。

進(jìn)一步地，下托水盤的底部中央向上凹陷呈凹槽，凹槽內(nèi)裝有壓塊，固定螺絲穿過壓塊將下托水盤固定在刀柄的下端部。

進(jìn)一步地，機(jī)械密封裝置包括端面密封配合的動環(huán)、靜環(huán)，靜環(huán)固定于端蓋下方，靜環(huán)與端蓋之間設(shè)有靜環(huán)密封圈，動環(huán)套設(shè)于靜環(huán)下方的刀柄外側(cè)，動環(huán)下方依次設(shè)有彈性圈和定位環(huán)，彈性圈的外側(cè)套設(shè)有彈簧，彈簧的下端與定位環(huán)頂表面抵接，彈簧的上端與彈性圈的上端凸塊抵接，定位環(huán)下端面與刀柄外側(cè)凸起部的接觸面之間安裝有密封圈。

進(jìn)一步地，砂輪水道為六條，六條砂輪水道均勻分布于砂輪的中央徑向圓周方向。

進(jìn)一步地，橫向水道為六條，縱向水道相應(yīng)為六條，六條橫向水道均勻分布于刀柄的徑向圓周方向并且相互連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：定環(huán)動環(huán)保護(hù)電主軸免進(jìn)水，起到機(jī)械密封；上水罩和下托水盤冷卻效果，解決厚玻璃下面燒邊問題；砂輪中出水，起到冷卻效果，還有替代中出水主軸；待磨玻璃的三個(gè)側(cè)面均能噴射到冷卻水，使得每個(gè)磨削側(cè)面均能有效冷卻，提高磨邊效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的A-A向剖視圖；

圖6是圖4的B-B向剖視圖；

其中：1.砂輪，2.刀柄，3.電主軸芯軸，4.電主軸本體，5.端蓋，6.上擋水罩，7.進(jìn)水口，8.上噴水口，9.固定螺絲，10.下托水盤，11.下噴水口，12.刀柄水道，12-1.橫向水道，12-2.縱向水道，13.刀柄進(jìn)水口，14.砂輪水道，15.壓塊，16.動環(huán)，17.靜環(huán)，18.靜環(huán)密封圈，19.彈性圈，20.定位環(huán)，21.彈簧，22.密封圈。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-6所示的一種砂輪冷卻供水系統(tǒng)，砂輪1外側(cè)具有環(huán)狀圓弧形內(nèi)凹的磨口，砂輪1固定在刀柄2下端外側(cè)，刀柄2上端固定在電主軸芯軸3上，電主軸芯軸3外側(cè)設(shè)有電主軸本體4，電主軸本體4下端安裝有端蓋5，端蓋5外側(cè)和砂輪1外側(cè)之間連接有容納冷卻水的圓筒狀上擋水罩6，上擋水罩6上端部與端蓋5外側(cè)密封固定連接，端蓋5下方的上擋水罩6上端外側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口7，上擋水罩6下端部向內(nèi)彎折形成朝向磨口的上噴水口8，砂輪1下方通過固定螺絲9在刀柄2下端底部固定有容納冷卻水的開口向上的圓盤狀下托水盤10，下托水盤10上端部向內(nèi)彎折形成朝向磨口的下噴水口11，上噴水口8和下噴水口11相對砂輪磨口對稱設(shè)置；上擋水罩6內(nèi)的刀柄2外側(cè)安裝有機(jī)械密封裝置，機(jī)械密封裝置下方的刀柄2外側(cè)凸起部開設(shè)有連通上擋水罩6內(nèi)腔與刀柄2內(nèi)部的刀柄水道12的刀柄進(jìn)水口13，砂輪1內(nèi)部沿徑向設(shè)有砂輪水道14，刀柄水道12包括相互垂直并連通的橫向水道12-1和縱向水道12-2，橫向水道12-1的進(jìn)水口為刀柄進(jìn)水口13，縱向水道12-2的出水口與砂輪水道14的進(jìn)水口連通，砂輪水道14的出水口位于磨口中央。

下托水盤10的底部中央向上凹陷呈凹槽，凹槽內(nèi)裝有壓塊15，固定螺絲9穿過壓塊15將下托水盤10固定在刀柄2的下端部。

機(jī)械密封裝置包括端面密封配合的動環(huán)16、靜環(huán)17，靜環(huán)17固定于端蓋5下方，靜環(huán)17與端蓋5之間設(shè)有靜環(huán)密封圈18，動環(huán)16套設(shè)于靜環(huán)17下方的刀柄2外側(cè)，動環(huán)16下方依次設(shè)有彈性圈19和定位環(huán)20，彈性圈19的外側(cè)套設(shè)有彈簧21，彈簧21的下端與定位環(huán)20頂表面抵接，彈簧21的上端與彈性圈19的上端凸塊抵接，定位環(huán)20下端面與刀柄2外側(cè)凸起部的接觸面之間安裝有密封圈22。端蓋5向下設(shè)有與其一體的將靜環(huán)17擋住的擋圈，靜環(huán)密封圈18安裝于擋圈和靜環(huán)17之間。

當(dāng)?shù)侗蛏习惭b在電主軸芯軸上時(shí)，刀柄外側(cè)凸起部向上帶動彈性圈壓縮，彈簧壓縮，在彈簧彈力作用下，動環(huán)與靜環(huán)表面貼合，當(dāng)上擋水罩內(nèi)腔注滿冷卻水后，在動環(huán)與靜環(huán)表面形成液膜，起到很好的密封作用，防止冷卻水進(jìn)入電主軸。

砂輪水道14為六條，六條砂輪水道14均勻分布于砂輪1的中央徑向圓周方向。

橫向水道12-1為六條，縱向水道12-2相應(yīng)為六條，六條橫向水道12-1均勻分布于刀柄2的徑向圓周方向并且相互連通。

六條橫向水道12-1連通六條縱向水道12-2，六條縱向水道12-2連通六條砂輪水道14，使得冷卻水在刀柄和砂輪中均勻連通和分布，有利于砂輪磨削過程中的冷卻。

實(shí)際操作時(shí)，從進(jìn)水口注入冷卻水，充滿上擋水罩內(nèi)腔，上擋水罩內(nèi)的冷卻水從上噴水口和刀柄進(jìn)水孔流出。

由于上噴水口和下噴水口相對砂輪磨口對稱設(shè)置，從上噴水口流出的冷卻水流至下噴水孔，流入下托水盤，下托水盤慢慢裝滿，冷卻水從下噴水孔溢出，由于玻璃在磨邊時(shí)，靠近磨口，玻璃的上下表面分別靠近上噴水口和下噴水口，使得玻璃磨邊時(shí)，玻璃上下表面都能充分接觸冷卻水，防止玻璃燒邊。

由于上噴水口和下噴水口均呈圓環(huán)狀上下相對設(shè)置，保證上擋水罩內(nèi)的水能源源不斷地流至下托水盤，即使在一側(cè)有磨邊操作時(shí)，總有相互正對的上噴水口和下噴水口有空隙，這樣保證了下托水盤內(nèi)水量的充盈，提高冷卻效果。

從刀柄進(jìn)水孔流出的冷卻水流至橫向水道，經(jīng)縱向水道流至砂輪水道，砂輪水道均布于砂輪中央徑向圓周方向，對磨邊中的砂輪起到很好地冷卻作用。同時(shí)，由于砂輪水道的出水口位于磨口凹槽中央，砂輪水道內(nèi)流出的冷卻水正好噴射在玻璃的磨邊側(cè)面，這樣，待磨玻璃的三個(gè)側(cè)面均能噴射到冷卻水，使得每個(gè)磨削側(cè)面均能有效冷卻，提高磨邊效率。

由于進(jìn)水口內(nèi)的進(jìn)水水壓較大，導(dǎo)致上擋水罩內(nèi)水壓較大，大量的水從上擋水罩噴入下托水盤，保證下托水盤內(nèi)冷卻水充盈。

由于玻璃厚度不一，通過控制上擋水罩與電主軸主體之間的相對位置，從而來控制上噴水口相對于砂輪的位置；通過固定螺絲和壓塊來控制下托水盤與砂輪之間的相對位置，從而來控制下噴水口相對于砂輪的位置。因此，不管玻璃的厚度大小，上下噴水口都能正對玻璃的上下磨削表面，起到迅速降溫冷卻的效果。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。