本實(shí)用新型涉及一種環(huán)狀體支撐套，屬于環(huán)件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

首飾如戒指、手環(huán)需要對其環(huán)狀體的外表面進(jìn)行打磨等處理，需要將首飾支撐定位，現(xiàn)有的是將首飾環(huán)狀體直接套在支撐套上，然后才能對其表面進(jìn)行加工處理，具體要根據(jù)待處理的首飾的內(nèi)徑大小選擇合適的支撐套，支撐套通過鋪墊車花膠布支撐安裝在可旋轉(zhuǎn)的支撐體上，在旋轉(zhuǎn)過程中對首飾環(huán)狀體的表面進(jìn)行加工處理。

由于客戶需求首飾大小不等，種類繁多，如手環(huán)或戒指的內(nèi)徑大小不同，就需要外徑大小不等的支撐套，故首飾環(huán)狀體操作過程中每位員工都要配備多個不同外徑的支撐套，不但不利于整理，現(xiàn)場管理難度增大，而且操作費(fèi)工耗時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可根據(jù)環(huán)狀體的內(nèi)徑大小調(diào)節(jié)改變外徑的環(huán)狀體支撐套。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種環(huán)狀體支撐套，包括底座、設(shè)置在底座上的定位螺栓、支撐盤及n個滑動支撐塊，所述定位螺栓穿過所述支撐盤與所述底座連接，所述滑動支撐塊的走向?yàn)樗鲋伪P的徑向，每個所述滑動支撐塊皆包括弧形板及滑板，所述滑板的外端與所述弧形板連接，每個所述滑板的上表面上皆設(shè)有弧形齒，n個所述弧形板組合形成環(huán)套結(jié)構(gòu)，所述支撐盤的下表面上設(shè)有與所述弧形齒聯(lián)動配合且通過轉(zhuǎn)動所述支撐盤使所述滑動支撐塊徑向滑移的螺旋齒。

本實(shí)用新型的有益效果是：轉(zhuǎn)動支撐盤，支撐盤下表面的螺旋齒會驅(qū)動與其配合的n個帶有弧形齒的滑動支撐板同步徑向滑移，從而使得n個滑動支撐板的外表面形成與待加工首飾環(huán)狀體相配合的外徑，本實(shí)用新型可根據(jù)手環(huán)或戒指的圈口的大小，調(diào)整支撐套的外徑，調(diào)整快捷方便，節(jié)約了配套的時間，首飾環(huán)狀體的加工效率及產(chǎn)量可提高5倍，且僅需一個支撐套即可滿足了不同首飾環(huán)狀體圈口表面工藝處理隨意操作的需求，降低生產(chǎn)成本，便于生產(chǎn)管理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有滑動支撐板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，用于對滑動支撐板導(dǎo)向限位。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座的上表面上的限位環(huán)及設(shè)置在所述限位環(huán)上用于對所述滑板限位的n個導(dǎo)向槽，所述限位環(huán)高于所述底座的上表面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用凸出底座上表面的限位環(huán)，限位環(huán)、導(dǎo)向槽可對n個滑板分別進(jìn)行限位，解決支撐盤轉(zhuǎn)動滑動支撐板徑向滑移不穩(wěn)或錯位的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括n個均勻設(shè)置在所述底座的上表面上的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽與每個所述滑板的底部相配合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頁可以直接采用在底座的上表面上設(shè)置導(dǎo)向凹槽，對滑動支撐板起導(dǎo)向限位的作用，避免滑動支撐板徑向滑移時出現(xiàn)不穩(wěn)或錯位的情況。

進(jìn)一步的，所述支撐盤的上部對稱設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在銷孔內(nèi)插裝定位銷，操作人員可通過握住定位銷轉(zhuǎn)動支撐盤，方便工人操作，轉(zhuǎn)動方便，且不會影響環(huán)狀體上、下料。

進(jìn)一步的，所述弧形板的外側(cè)設(shè)有臺肩，n個所述臺肩形成用于支撐環(huán)狀體的限位臺。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可對放置在支撐套上的手環(huán)或戒指的環(huán)狀體的底部進(jìn)行支撐限位。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有安裝孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過安裝孔可采用螺栓將其固定在驅(qū)動支撐套旋轉(zhuǎn)的支撐體上，該連接方式牢固可靠解決現(xiàn)有膠布粘接容易掉落出現(xiàn)安全事故的問題。

進(jìn)一步的，在所述定位螺栓的軸端與所述支撐盤之間的所述定位螺栓上套裝有墊片。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，為了滿足不同圈口的首飾環(huán)狀體的支撐要求，需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動調(diào)整支撐盤以滿足n個滑動支撐板的外表面形成與環(huán)狀體的內(nèi)徑相配合的環(huán)套結(jié)構(gòu)，螺栓與支撐盤接觸面積小，容易損壞支撐盤應(yīng)力集中位置，縮短支撐盤的使用壽命，增設(shè)墊片可增大定位螺栓與支撐盤表面的接觸面積,防止磨損支撐盤的上表面。

進(jìn)一步的，所述弧形板的外側(cè)設(shè)有耐磨保護(hù)層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保護(hù)滑動支撐板的外表面，延長其使用壽命，同時還能避免首飾直接接觸弧形板磨損的情況出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型支撐套最小外徑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐套的滑動支撐板撐開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)向凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、定位螺栓；3、支撐盤；4、滑動支撐塊；4-1、弧形板；4-2、滑板；4-3、弧形齒；4-4、臺肩；5、螺旋齒；6、限位環(huán)；7、導(dǎo)向槽；8、銷孔；9、安裝孔；10、墊片；11、導(dǎo)向凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖4所示，一種環(huán)狀體支撐套，包括底座1、設(shè)置在底座上的定位螺栓2、支撐盤3及n個滑動支撐塊4，所述定位螺栓2穿過所述支撐盤3 與所述底座1連接，所述滑動支撐塊的走向?yàn)樗鲋伪P的徑向，每個所述滑動支撐塊皆包括弧形板4-1及滑板4-2，所述滑板的外端與所述弧形板連接，每個所述滑板的上表面上皆設(shè)有弧形齒4-3，n個所述弧形板組合形成環(huán)套結(jié)構(gòu)，所述支撐盤的下表面上設(shè)有與所述弧形齒聯(lián)動配合且通過轉(zhuǎn)動所述支撐盤使所述滑動支撐塊徑向滑移的螺旋齒5。n個所述滑板的內(nèi)端組合形成正n邊形。n大于等于2。

所述底座上設(shè)有滑動支撐板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。用于對滑動支撐板導(dǎo)向限位。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座的上表面上的限位環(huán)6及設(shè)置在所述限位環(huán)上用于對所述滑板限位的n個導(dǎo)向槽7，所述限位環(huán)高于所述底座的上表面。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用凸出底座上表面的限位環(huán)，限位環(huán)、導(dǎo)向槽可對n個滑板分別進(jìn)行限位，解決支撐盤轉(zhuǎn)動滑動支撐板徑向滑移不穩(wěn)或錯位現(xiàn)象。

所述支撐盤的上部對稱設(shè)有銷孔8，所述銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷。在銷孔內(nèi)插裝定位銷，操作人員可通過握住定位銷轉(zhuǎn)動支撐盤，方便工人操作，轉(zhuǎn)動方便，且不會影響環(huán)狀體上、下料。

所述弧形板的外側(cè)設(shè)有臺肩4-4，n個所述臺肩形成用于支撐環(huán)狀體的限位臺?？蓪Ψ胖迷谥翁咨系氖汁h(huán)或戒指的環(huán)狀體的底部進(jìn)行支撐限位。

所述底座上設(shè)有安裝孔9。通過安裝孔可采用螺栓將其固定在驅(qū)動支撐套旋轉(zhuǎn)的支撐體上。

在所述定位螺栓的軸端與所述支撐盤之間的所述定位螺栓上套裝有墊片10。為了滿足不同圈口的首飾環(huán)狀體的支撐要求，需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動調(diào)整支撐盤以滿足n個滑動支撐板的外表面形成與環(huán)狀體的內(nèi)徑相配合的環(huán)套結(jié)構(gòu)，螺栓與支撐盤接觸面積小，容易損壞支撐盤應(yīng)力集中位置，縮短支撐盤的使用壽命，增設(shè)墊片可增大定位螺栓與支撐盤表面的接觸面積,防止磨損支撐盤的上表面。

根據(jù)手環(huán)或戒指的環(huán)狀體的內(nèi)徑大小，轉(zhuǎn)動支撐盤，支撐盤下表面的螺旋齒會驅(qū)動與其配合的n個帶有弧形齒的滑動支撐板同步徑向滑移，待環(huán)狀體能套入支撐套時將環(huán)狀體套在環(huán)套結(jié)構(gòu)上，然后在反向轉(zhuǎn)動支撐盤，從而使得n個滑動支撐板的外表面形成與待加工首飾環(huán)狀體相配合的外徑穩(wěn)定支撐環(huán)狀體對其進(jìn)行加工處理。

所述弧形板的外側(cè)設(shè)有耐磨保護(hù)層。

如圖5所示，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括n個均勻設(shè)置在所述底座的上表面上的導(dǎo)向凹槽11，所述導(dǎo)向凹槽與每個所述滑板的底部相配合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頁可以直接采用在底座的上表面上設(shè)置導(dǎo)向凹槽，對滑動支撐板起導(dǎo)向限位的作用，避免滑動支撐板徑向滑移時出現(xiàn)不穩(wěn)或錯位的情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。