本實用新型涉及鋁業(yè)精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁液精煉除氣除渣裝置。

背景技術(shù)：

鋁液的精煉工藝是生產(chǎn)制造過程中的一項重要工藝環(huán)節(jié)，目前很多的設(shè)備只對于鋁液進(jìn)行熔煉，同時采用人工操作渣扒工具進(jìn)行攪拌和除渣處理，而且由于操作時的溫度很高，很容易影響操作人員的工作，這樣對于渣滓的處理和凈化的效果都會大大的受影響，因此需要一種可以有效去除鋁液中的渣滓，且操作人員操作時便捷的除渣裝置就很有實用意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供了一種鋁液精煉除氣除渣裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種鋁液精煉除氣除渣裝置，它包括上端開口的保溫包、一儲氣罐和一升降導(dǎo)軌支架，所述升降導(dǎo)軌支架底部設(shè)有一底座，所述底座與所述升降導(dǎo)軌支架間還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)臺，所述升降導(dǎo)軌支架上滑動設(shè)有一滑塊，一支臂一端固設(shè)于所述滑塊側(cè)邊且與所述升降導(dǎo)軌支架垂直設(shè)置，所述支臂另一端設(shè)有一支撐塊，一轉(zhuǎn)軸的上端可轉(zhuǎn)動的穿過所述支撐塊與一減速機連接，所述轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有一石墨轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)中部還設(shè)有一貫穿的氣管，一送氣嘴出氣端連通所述氣管頂端，且送氣嘴進(jìn)氣端通過管道連通所述儲氣罐，所述支撐塊底部還固設(shè)一與所述轉(zhuǎn)軸并列設(shè)置的擋板，所述減速機另一側(cè)還設(shè)有一驅(qū)動電機，所述保溫包設(shè)在所述擋板和所述轉(zhuǎn)軸正下方位置，所述保溫包側(cè)壁還設(shè)有一取渣勺。

進(jìn)一步地，所述管道通過若干固定帶固定于所述支臂上，所述管道上靠近所述儲氣罐位置還設(shè)有一開關(guān)閥。

進(jìn)一步地，所述擋板最低點相對于所述底座的高度高于所述石墨轉(zhuǎn)子相對于所述底座的高度。

進(jìn)一步地，所述儲氣罐頂部出口處還設(shè)有一壓力表。

進(jìn)一步地，所述保溫包底部設(shè)有兩對稱設(shè)置的方孔。

進(jìn)一步地，所述支撐塊內(nèi)設(shè)有一用于穿插所述轉(zhuǎn)軸的通孔，所述通孔直徑大于所述轉(zhuǎn)軸直徑。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種鋁液精煉除氣除渣裝置，通過旋轉(zhuǎn)臺和升降導(dǎo)軌支架可以實現(xiàn)支撐塊在空間上任意位置的移動，從而帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)入或帶離保溫包；轉(zhuǎn)軸通過減速機連接驅(qū)動電機提供動力，減少了人工操作的步驟，降低了勞動強度，氣管可以在攪拌的過程中將儲氣罐中的氣體吹入保溫包中，這樣渣滓就可以在鋁液中揚起，擋板可以使得揚起的渣滓沿著擋板移動至鋁液表面，方便操作人員通過取渣勺進(jìn)行除渣操作，總的本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、除渣效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋁液精煉除氣除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、保溫包 101、取渣勺 2、儲氣罐 3、升降導(dǎo)軌支架 4、底座 5、旋轉(zhuǎn)臺 6、滑塊 7、支臂 8、支撐塊9、轉(zhuǎn)軸 901、送氣嘴 902、石墨轉(zhuǎn)子 903、氣管 10、減速機 11、驅(qū)動電機 12、擋板 13、固定帶 14、管道 1401、開關(guān)閥 15、壓力表 16、方孔。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種鋁液精煉除氣除渣裝置，它包括上端開口的保溫包(1)、一儲氣罐(2)和一升降導(dǎo)軌支架(3)，所述升降導(dǎo)軌支架(3)底部設(shè)有一底座(4)，所述底座(4)與所述升降導(dǎo)軌支架(3)間還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)臺(5)，所述升降導(dǎo)軌支架(3)上滑動設(shè)有一滑塊(6)，一支臂(7)一端固設(shè)于所述滑塊(6)側(cè)邊且與所述升降導(dǎo)軌支架(3)垂直設(shè)置，所述支臂(7)另一端設(shè)有一支撐塊(8)，一轉(zhuǎn)軸(9)的上端可轉(zhuǎn)動的穿過所述支撐塊(8)與一減速機(10)連接，所述轉(zhuǎn)軸(9)下端設(shè)有一石墨轉(zhuǎn)子(902)，所述轉(zhuǎn)軸(9)內(nèi)中部還設(shè)有一貫穿的氣管(903)，一送氣嘴(901)出氣端連通所述氣管(903)頂端，且送氣嘴(901)進(jìn)氣端通過管道(14)連通所述儲氣罐(2)，所述支撐塊(8)底部還固設(shè)一與所述轉(zhuǎn)軸(9)并列設(shè)置的擋板(12)，所述減速機(10)另一側(cè)還設(shè)有一驅(qū)動電機(11)，所述保溫包(1)設(shè)在所述擋板(12)和所述轉(zhuǎn)軸(9)正下方位置，所述保溫包(1)側(cè)壁還設(shè)有一取渣勺(101)。

進(jìn)一步地，所述管道(14)通過若干固定帶(13)固定于所述支臂(7)上，所述管道(14)上靠近所述儲氣罐(2)位置還設(shè)有一開關(guān)閥(1401)。

進(jìn)一步地，所述擋板(12)最低點相對于所述底座(4)的高度高于所述石墨轉(zhuǎn)子(902)相對于所述底座(4)的高度。

進(jìn)一步地，所述儲氣罐(2)頂部出口處還設(shè)有一壓力表(15)。

進(jìn)一步地，所述保溫包(1)底部設(shè)有兩對稱設(shè)置的方孔(16)。

進(jìn)一步地，所述支撐塊(8)內(nèi)設(shè)有一用于穿插所述轉(zhuǎn)軸(9)的通孔(未圖示)，所述通孔(未圖示)直徑大于所述轉(zhuǎn)軸(9)直徑。

操作人員利用叉車插入方孔內(nèi)將保溫包運送至目標(biāo)工作區(qū)域，隨后通過升降導(dǎo)軌支架和旋轉(zhuǎn)臺帶動支臂轉(zhuǎn)動和上下移動，將擋板和轉(zhuǎn)軸伸入至保溫包中，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時打開開關(guān)閥為保溫包中充氣，這樣鋁液中的渣滓揚起并沿著擋板往上移動，操作人員直接通過取渣勺在擋板附近將渣滓取出即可，同時，一旦通過壓力表檢測出儲氣罐壓力過低，即可關(guān)閉開關(guān)閥更換一新儲氣罐繼續(xù)工作。

綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。