專利名稱：鋼包扒渣系統(tǒng)導(dǎo)渣板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉設(shè)備的技術(shù)，特別是涉及鋼包精煉扒渣時(shí)用的導(dǎo)渣板裝置技術(shù)。
鋼包精煉是保證鋼材品質(zhì)、提高鋼廠效益的主要手段之一，鋼水扒渣又是確保精煉成功的主要環(huán)節(jié)。用扒渣機(jī)扒渣過程中，鋼水包沿口必然會(huì)粘結(jié)冷鋼、渣子，這些粘結(jié)物在流態(tài)時(shí)容易返回鋼水，影響鋼水純凈度，有時(shí)還會(huì)燒損鋼包外壁，由于鋼水包經(jīng)扒渣后鋼水包沿口粘結(jié)的冷鋼及渣子凍結(jié)，沿口變得高低不平，直接影響到下一工位(LF工位)的精煉爐蓋的密封性和精煉效果。為解決這一問題，過去的辦法是靠人工用氧氣切割來除去鋼水包沿口的結(jié)渣，效率低，增加處理時(shí)間，且影響結(jié)渣部耐火材料和鋼水包的壽命，如果采用改造鋼水包結(jié)構(gòu)來解決沿口結(jié)渣問題，即將鋼水包沿口進(jìn)行漏斗形導(dǎo)渣溜槽的結(jié)構(gòu)改造，這樣要將所有的鋼水包逐一改造，不但工作量大、周期長、費(fèi)用高，而且改造后的鋼水包漏斗形的耐火材料砌筑、溜槽上的冷鋼、渣子的清除仍存在很多困難，所以鋼水包的扒渣技術(shù)是長期以來阻礙鋼包精煉的一項(xiàng)難題。
為了提高鋼包的精煉質(zhì)量、延長鋼水包的使用壽命，設(shè)計(jì)一種使鋼水包沿口不結(jié)渣、不粘鋼的裝置，即導(dǎo)渣板裝置，可以有效保護(hù)鋼水包沿口的外壁，確保LF工位爐蓋密封性和精煉效果，這就是本實(shí)用新型的目的所在。
本實(shí)用新型導(dǎo)渣板裝置是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)渣板裝置是置于渣罐上方的鋼包傾動(dòng)臺(tái)架上，由導(dǎo)渣板本體(1)、迴轉(zhuǎn)連接樑(2)、導(dǎo)向槽(3)、曲柄(4)、支承座(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、支架(7)、驅(qū)動(dòng)缸(8)、斜鐵(9)等部件組成，由氣動(dòng)閥臺(tái)通過管道控制的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸(8)是本裝置的原動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)缸(8)工作，驅(qū)動(dòng)曲柄(4)使轉(zhuǎn)軸(6)迴轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連成一體的導(dǎo)向槽(3)、迴轉(zhuǎn)連接樑(2)、導(dǎo)渣板本體(1)繞軸線作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。扒渣作業(yè)時(shí)，鋼水包(10)吊運(yùn)到傾動(dòng)臺(tái)架相應(yīng)位置上定位，通過曲柄機(jī)構(gòu)將導(dǎo)渣板本體(1)、迴轉(zhuǎn)至鋼水包(10)貼合位置，其導(dǎo)渣板本體(1)的上部圓弧平面正好貼合在鋼水包(10)沿口的上平面上，以保護(hù)鋼水包(10)沿口不接觸鋼水和鋼渣，在傾動(dòng)臺(tái)架邊傾斜、邊扒渣過程中，鋼渣是通過前端為圓弧平面、后端為平緩下彎狀的、兩側(cè)帶斜檔邊的導(dǎo)渣板本體(1)流入傾動(dòng)臺(tái)架下面的渣罐，扒渣工序結(jié)束，傾動(dòng)臺(tái)架迴轉(zhuǎn)至起始位置，導(dǎo)渣板本體(1)在驅(qū)動(dòng)缸(8)帶動(dòng)曲柄(4)后，使之脫離與鋼水包(10)的貼合位置，沿口無冷鋼和鋼渣的鋼水包(10)即可吊運(yùn)到下一LF工位操作。
采用本實(shí)用新型技術(shù)應(yīng)用到煉鋼生產(chǎn)中，將使鋼水包的沿口不再粘附冷鋼和鋼渣，延長了鋼水包的使用壽命，為二次精煉工序創(chuàng)造了良好的周圍條件，是一種方便、可靠、有效的扒渣技術(shù)裝備，帶來精煉質(zhì)量和精煉生產(chǎn)率的提高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述


圖1是本實(shí)用新型的一種型式的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的一種型式的右視圖；圖3是本實(shí)用新型的曲柄(4)、迴轉(zhuǎn)連接樑(2)、導(dǎo)向槽(3)、斜鐵(9)之間結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖示各部件為1——導(dǎo)渣板本體 2——迴轉(zhuǎn)連接樑3——導(dǎo)向槽 4——曲柄5——支承座 6——轉(zhuǎn)軸7——支架 8——驅(qū)動(dòng)缸9——斜鐵 10——鋼水包導(dǎo)渣板本體(1)是一件由鋼板或鋼鑄件制成的前端是與鋼水包沿口平面相同弧度的圓弧形平面，后端是平緩向下折彎狀的、兩側(cè)帶斜擋邊導(dǎo)向板，它和迴轉(zhuǎn)連接樑(2)定位活套連接，以方便導(dǎo)渣板本體(1)的拆裝、更換，迴轉(zhuǎn)連接樑(2)是一剛性橫樑，與導(dǎo)渣板本體(1)組成一個(gè)整體，迴轉(zhuǎn)連接樑(2)的兩端插入左右兩個(gè)三側(cè)面有導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽(3)內(nèi)，槽的上端敞開處各用一斜鐵(9)將迴轉(zhuǎn)連接樑(2)固定在導(dǎo)向槽內(nèi)，既方便導(dǎo)渣板本體(1)和迴轉(zhuǎn)連接樑(2)組合件的拆裝、更換，又可使導(dǎo)渣板本體(1)與鋼水包貼合位置的精確得到保證，左右兩只導(dǎo)向槽與曲柄(4)、轉(zhuǎn)軸(6)副鍵銷連接，曲柄(4)、轉(zhuǎn)軸(6)通過支承座(5)固定在支架(7)上，驅(qū)動(dòng)缸(8)作為動(dòng)力源，也固定在支架(7)上，產(chǎn)生動(dòng)力，帶動(dòng)曲柄(4)運(yùn)動(dòng)。實(shí)施例一臺(tái)適用300T鋼水包使用的鋼包扒渣系統(tǒng)導(dǎo)渣板裝置，安裝在鋼水包傾動(dòng)臺(tái)架上，導(dǎo)渣板本體(1)的上端弧形平面寬度為1500mm，下折彎口的寬度為1000mm，用斜鐵(9)固定安裝在迴轉(zhuǎn)連接樑(2)的正中間，為增加迴轉(zhuǎn)連接樑(2)的剛性強(qiáng)度，采用無縫鋼管外包鋼板組成的正方形截面的鋼梁，此梁插在中心距為4540mm的左右兩個(gè)上端和相向都敞開、三側(cè)面有上斜下直的檔板的導(dǎo)向槽(3)內(nèi)，上端敞開處用斜鐵(9)固定，使迴轉(zhuǎn)連接樑(2)的上下、左右、前后都不能移動(dòng)，限制在固定的安裝位置，從而保證了導(dǎo)渣板本體(1)與鋼水包(10)的貼合位置正確無誤，導(dǎo)向槽(3)和轉(zhuǎn)軸(6)、曲柄(4)鍵連接，支承座(5)是一個(gè)套在轉(zhuǎn)軸(6)外的方便轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承座，并螺栓連接安裝在支架(7)上，驅(qū)動(dòng)缸(8)作為曲柄(4)的動(dòng)力源，安裝在支架(7)上。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于金屬冶煉的鋼包扒渣系統(tǒng)導(dǎo)渣板裝置，其特征在于所述的導(dǎo)渣板裝置是由導(dǎo)渣板本體(1)、迴轉(zhuǎn)連接樑(2)、導(dǎo)向槽(3)、曲柄(4)、支承座(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、支架(7)、驅(qū)動(dòng)缸(8)、斜鐵(9)等部件組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)渣板裝置，其特征在于所述的導(dǎo)渣板本體(1)的形狀是圓弧形上平面接口正好與所對應(yīng)的鋼水包沿口相吻合，下呈有兩斜擋邊的緩緩向下折彎形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)渣板裝置，其特征在于所述的導(dǎo)渣板本體(1)是用鋼板或鋼鑄體制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)渣板裝置，其特征在于所述的導(dǎo)渣板本體(1)和回轉(zhuǎn)連接樑(2)之間采用定位可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)渣板裝置，其特征在于所述的迴轉(zhuǎn)連接樑(2)和導(dǎo)向槽(3)之間采用導(dǎo)向定位、可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬冶煉作業(yè)中鋼包的扒渣技術(shù),在系統(tǒng)中裝入導(dǎo)渣板裝置,扒渣時(shí)應(yīng)用曲柄連桿機(jī)構(gòu),將導(dǎo)渣板貼合在鋼包的沿口上,保護(hù)鋼包沿口,可徹底解決鋼包扒渣過程中殘留、粘附在鋼包沿口上的冷鋼和鋼渣,從而降低了鋼包清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度還延長了鋼包的使用壽命,對鋼包的精煉質(zhì)量和生產(chǎn)效率也將進(jìn)一步提高。
文檔編號B22D43/00GK2410062SQ9925230
公開日2000年12月13日 申請日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月29日
發(fā)明者史美平, 王士松, 張生寧 申請人:上海寶鋼集團(tuán)公司, 上海耀秦冶金設(shè)備技術(shù)有限公司