本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄裝置領(lǐng)域，具體的說是氮?dú)寤旌蠚怏w裝置。

背景技術(shù)：

在連鑄過程中為了防止水口的堵塞，會(huì)在鋼水的澆鑄過程中，在塞棒和上水口吹入氬氣，吹入氬氣可以防止結(jié)瘤和水口堵塞，吹入的氬氣如果進(jìn)入結(jié)晶器，就會(huì)引起鋼水的劇烈波動(dòng)，造成卷渣和氣泡性缺陷。

為了解決這個(gè)矛盾，我們采用在塞棒或者上水口吹入氮?dú)寤旌蠚怏w，氮?dú)寤旌蠚怏w吹入到鋼水中，其中氮?dú)庠诹鬟M(jìn)浸入式水口階段就溶解在鋼水中，不會(huì)如氬氣一樣在結(jié)晶器中形成氣泡，所以既可以防止浸入式水口的堵塞，又能防止引起結(jié)晶器內(nèi)的液面波動(dòng)，造成卷渣和氣泡缺陷。采用這項(xiàng)技術(shù)，需要一個(gè)氮?dú)寤旌蠚怏w裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氮?dú)寤旌蠚怏w裝置，

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氮?dú)寤旌蠚怏w裝置，其特征在于：它包括電源箱、PLC、第一手動(dòng)切斷閥、第二手動(dòng)切斷閥、第三手動(dòng)切斷閥、第一過濾減壓單元，第二過濾減壓單元、第一單向閥、第二單向閥、第一壓力表、第二壓力表、第一壓力變送器、第二壓力變送器、流量控制器、流量計(jì)、手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥和混流器；

氬氣氣源連接第一手動(dòng)切斷閥后接入混流器的流體入口；

氮?dú)鈿庠?、第二手?dòng)切斷閥、第一過濾減壓單元、第一單向閥、第一壓力表、第一壓力變送器和流量控制器依次連接后接入混流器的吸引口；

混流器的出口與第二過濾減壓單元、手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、第二壓力表、第二壓力變送器、流量計(jì)、第二單向閥、第三手動(dòng)切斷閥依次連接；

第一壓力變送器和第二壓力變送器分別將采集到的壓力信號(hào)傳送至PLC，PLC分別連接流量計(jì)和流量控制器；電源箱為PLC配電。

所述的氮?dú)寤旌蠚怏w裝置，其特征在于：還包括觸摸工控平板，所述觸摸工控平板與PLC連接，通過觸摸工控平板操作及控制PLC。

本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置混合前的兩路進(jìn)氣氣源分別為氮?dú)饬髀泛蜌鍤饬髀?，其中氬氣流路由原先連鑄中所用吹氬裝置提供，氮?dú)饬髀钒^濾減壓單元，質(zhì)量流量控制器及壓力檢測單元，并配備手動(dòng)切斷球閥及氣體單向閥。兩路氣體通過專用氣體混流器，充分混合，在混合流路中，裝置中包含質(zhì)量流量計(jì)及壓力檢測單元，同樣配備了手動(dòng)切斷閥及氣體單向閥。裝置中安裝的可編程邏輯控制器PLC，采集裝置中的質(zhì)量流量控制器、質(zhì)量流量計(jì)、壓力變送器等設(shè)備信號(hào)，并通過智能觸摸工控平板將信號(hào)以數(shù)字的形式呈現(xiàn)出來，反過來操作人員可以通過智能觸摸工控平板修改質(zhì)量流量控制器參數(shù)達(dá)到調(diào)節(jié)氮?dú)?、氬氣流量配比功能?/p>

混合后代替原先的吹氣裝置，將混合氣體吹入到鋼水中，不僅可以防止侵入式水口的堵塞，又能防止卷渣及氣泡等缺陷。從而提高板坯的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省氬氣的消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為混流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示：一種氮?dú)寤旌蠚怏w裝置，它包括電源箱1、PLC2、第一手動(dòng)切斷閥3、第二手動(dòng)切斷閥4、第三手動(dòng)切斷閥5、第一過濾減壓單元6，第二過濾減壓單元7、第一單向閥8、第二單向閥9、第一壓力表10、第二壓力表11、第一壓力變送器12、第二壓力變送器13、流量控制器14、流量計(jì)15、手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥16、觸摸工控平板和混流器17；

氬氣氣源連接第一手動(dòng)切斷閥后接入混流器的流體入口；

氮?dú)鈿庠?、第二手?dòng)切斷閥、第一過濾減壓單元、第一單向閥、第一壓力表、第一壓力變送器和流量控制器依次連接后接入混流器的吸引口；

混流器的出口與第二過濾減壓單元、手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、第二壓力表、第二壓力變送器、流量計(jì)、第二單向閥、第三手動(dòng)切斷閥依次連接；

第一壓力變送器和第二壓力變送器分別將采集到的壓力信號(hào)傳送至PLC，PLC分別連接流量計(jì)和流量控制器；電源箱為PLC配電。

所述觸摸工控平板與PLC連接，通過觸摸工控平板操作及控制PLC。

如圖一所示，BV01為氬氣流路的第一手動(dòng)切斷閥，氬氣由原先的智能吹氬系統(tǒng)接來。BV02為氮?dú)饬髀返牡诙謩?dòng)切斷閥，BV02外接氮?dú)鈿庠?，氮?dú)馔ㄟ^FRL01過濾減壓單元達(dá)到現(xiàn)場實(shí)際所需壓力，經(jīng)過第一單向氣體閥CV01，通過PI01第一壓力表、PT01第一壓力變送器采集壓力信號(hào)，并傳至PLC中。氮?dú)馔ㄟ^FIC01高精度質(zhì)量流量控制器，通過此設(shè)備調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁坑靡耘c氬氣流量配比。兩路氣源通過專用混流器進(jìn)行充分混合（混流器參見圖二），經(jīng)過手動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置FI01，通過PI02第二壓力表、PT02第二壓力變送器采集壓力信號(hào)，通過FIC02質(zhì)量流量計(jì)檢測混合氣體的流量，CV02第二單向閥為混合氣體流路中的單向閥，混合氣體可以通過BV03第三手動(dòng)切斷閥切斷。BV03外接至現(xiàn)場的連鑄工藝中的鋼水中，至此，達(dá)到此實(shí)用新型的目的。

該混合氣體裝置中的氬氣氣源由原先吹氬系統(tǒng)提供，可以通過原先的智能吹氬系統(tǒng)精確的調(diào)節(jié)出所需氬氣的流量，同時(shí)壓力也調(diào)至現(xiàn)場所需。而氮?dú)饬髀分校鋫淞速|(zhì)量流量控制器、壓力變送器、過濾減壓單元、手動(dòng)切斷閥、單向氣體閥等設(shè)備，其中通過過濾減壓單元將氮?dú)鈿庠凑{(diào)至現(xiàn)場實(shí)際所需，并通過壓力變送器將壓力信號(hào)傳送至PLC中，用以實(shí)時(shí)監(jiān)控氮?dú)鈮毫?，質(zhì)量流量控制器用來調(diào)節(jié)氮?dú)獾牧髁浚浜显却禋逑到y(tǒng)中的氬氣流量，達(dá)到配比流量的功能。氣體單向閥目的是防止氣體回流，造成氣源污染。手動(dòng)切斷閥用來檢修時(shí)切斷氣源。

該裝置的兩路氣源通過混流器來達(dá)到氣體混合的目的，該混流器分為流體入口、吸引口、出口，將氬氣氣源接至流體入口，氮?dú)鈿庠唇又廖谥?，?dāng)氬氣經(jīng)流體入口通過細(xì)小通道時(shí)，速度加快，流體出口側(cè)則成為負(fù)壓狀態(tài)引入吸引口的流體，以此達(dá)到氣體混合的目的，通過此設(shè)備能使兩種氣體充分混合而達(dá)到最佳效果。

從混流器的出口后的混合氣體流路中，配備了質(zhì)量流量計(jì)、壓力變送器、手動(dòng)切斷閥及氣體單向閥。質(zhì)量流量計(jì)用來監(jiān)控混合氣體的流量，并通過此數(shù)值，作為氣體混合流量計(jì)算的檢驗(yàn)。壓力變送器用來監(jiān)控混合后氣體的壓力。單向閥用來防止氣體回流。手動(dòng)切斷閥為維護(hù)時(shí)切斷氣體流過。

該氣體混合裝置中，配備了可編程邏輯控制器PLC，及智能觸摸工控平板，PLC用來采集裝置中的壓力、流量信號(hào)，并通過通訊反饋至觸摸平板中，同時(shí)，操作人員通過觸摸平板操作PLC來修改氮?dú)饬髁恐?，用來達(dá)到配比流量的功能。至于氬氣的流量的參數(shù)調(diào)節(jié)，可以通過原先智能吹氬系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，亦可以通過網(wǎng)絡(luò)通訊功能，在本裝置中的PLC遠(yuǎn)程發(fā)送指令給原先智能吹氬系統(tǒng)中的PLC，同樣可以調(diào)節(jié)氬氣的流量。另外，在智能平板中通過上位組態(tài)軟件將所采集的流量、壓力信號(hào)歸檔，并以曲線化呈現(xiàn)出來，操作人員隨時(shí)可以調(diào)用之前的記錄歸納。