本實用新型涉及一種金剛石滾輪，特別涉及一種蝸桿用金剛石修整滾輪。

背景技術(shù)：

金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪），是用于大批量成型磨削加工的高效率、高壽命的砂輪成型修整工具。目前，在機械設(shè)備中，由于蝸桿傳動具有減速比大、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，在各種傳動裝置和分度機構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。對蝸輪副在承載能力、傳動效率和傳動精度等方面提出了更高的要求。為滿足這些要求，要提高制造精度，如采用磨削加工來提高蝸桿螺旋面的形狀精度和降低表面粗糙度值，目前大多采用金剛石滾輪來對蝸桿齒進行磨削，但是目前的金剛石滾輪大多采用圓形或者具有單純尖端形狀的金剛石滾輪，這種結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是不能實現(xiàn)對蝸桿齒內(nèi)部表面的任何區(qū)域進行磨削，目前的滾輪難以實現(xiàn)蝸桿齒面的全方位、無死角的全面磨削，這樣，容易造成蝸桿齒面難以達到所需精度，嚴(yán)重影響著蝸桿的使用壽命，容易造成蝸桿齒的疲勞破壞。而如果采用不同的金剛石滾輪進行多次磨削，需要每次從轉(zhuǎn)軸上拆卸并安裝上不同的金剛石滾輪，步驟繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能通過在一個金剛石滾輪上快速安裝上多種不同形狀的金剛石磨刀來實現(xiàn)全方位的加工。

為解決上述問題，本實用新型提供一種蝸桿用金剛石修整滾輪，包括滾輪本體，在所述滾輪本體包括鋼芯，在鋼芯的中央設(shè)置有軸孔，在所述鋼芯的外側(cè)設(shè)置有尖刺片狀的磨盤，在磨盤靠近邊沿處的外側(cè)覆蓋有金剛石表層，還包括能分別固定在磨盤兩側(cè)的環(huán)狀的第一圓頭片體和第二圓頭片體，所述第一圓頭片體和第二圓頭片體在磨盤的外側(cè)相貼合并形成一圓頭狀，在第一圓頭片體和第二圓頭片體的頭部覆蓋有金剛石表層。

通過采用上述技術(shù)方案，不僅僅實現(xiàn)了單種尖刺狀的磨盤的磨削的方式，更可以在磨盤的兩側(cè)安裝有第一圓頭片體和第二圓頭片體，進而實現(xiàn)了安裝之后再磨盤的外側(cè)形成一圓頭狀，圓頭狀可以在尖刺狀加工之后，進一步的全方位的磨削加工，提高精度。

作為本實用新型的進一步的改進，第一圓頭片體和第二圓頭片體包括圓頭端和定位端，在所述定位端的底部設(shè)置有環(huán)形缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有環(huán)形缺口，磨盤的尖刺端能伸入到環(huán)形缺口當(dāng)中實現(xiàn)固定，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

作為本實用新型的進一步的改進，所述環(huán)形缺口包括直線段和傾斜段，所述傾斜段的傾斜角度與磨盤外邊沿的傾斜角度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傾斜角度相同，進而起到了第一圓頭片體和第二圓頭片體以豎直的方式呈現(xiàn)在磨盤的外側(cè)，固定更加牢固。

作為本實用新型的進一步的改進，所述在所述磨盤靠近金剛石表層處周向均勻設(shè)置有定位孔，所述第一圓頭片體和第二圓頭片體靠近金剛石表層處均勻設(shè)置有與定位孔相適配的固定孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過相適配的固定孔和定位孔，進而能實現(xiàn)相互固定。

附圖說明

圖1為金剛石修整滾輪的剖視圖

圖中，1、滾輪本體；11、鋼芯；12、軸孔；13、磨盤；131、定位孔；2a、第一圓頭片體；2b、第二圓頭片體；3a、圓頭端；3b、定位端；4、環(huán)形缺口；41、直線段；42、傾斜段；5、金剛石表層；6、固定孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

請參照附圖1，一種蝸桿用金剛石修整滾輪，包括滾輪本體1，在滾輪本體1包括鋼芯11，在鋼芯11的中央設(shè)置有軸孔12，在鋼芯11的外側(cè)設(shè)置有尖刺片狀的磨盤13，在磨盤13靠近邊沿處的外側(cè)覆蓋有金剛石表層5，還包括能分別固定在磨盤13兩側(cè)的環(huán)狀的第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b，第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b包括圓頭端3a和定位端3b，每個圓頭端3a為半個球狀，定位端3b的外表面為長方體狀，在定位端3b的底部設(shè)置有環(huán)形缺口4。環(huán)形缺口4包括直線段41和斜面段，直線段41用于和傾斜段42的傾斜角度與磨盤13外邊沿的傾斜角度相同。磨盤13的具有金剛石表層5的尖刺端能伸入到環(huán)形缺口4當(dāng)中實現(xiàn)固定，結(jié)構(gòu)更加緊湊。傾斜角度相同，進而起到了第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b以豎直的方式呈現(xiàn)在磨盤13的外側(cè)，固定更加牢固。

第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b在磨盤13的外側(cè)相貼合并形成一圓頭狀，在第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b的頭部覆蓋有金剛石表層5。在磨盤13靠近金剛石表層5處周向均勻設(shè)置有定位孔131，第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b靠近金剛石表層5處均勻設(shè)置有與定位孔131相適配的固定孔6。通過螺釘可以實現(xiàn)定位孔131和固定孔6的相互配合。

本滾輪的工作過程如下：將本發(fā)明安裝于機床轉(zhuǎn)軸（圖中未示出）上，砂輪安裝在砂輪軸(圖中未示出)上，然后進行磨削，也可以直接將金剛石滾輪對蝸桿進行磨削，不僅僅實現(xiàn)了單種尖刺狀的磨盤13的磨削的方式，更通過可以在磨盤13的兩側(cè)安裝有第一圓頭片體2a和第二圓頭片體2b，進而實現(xiàn)了安裝之后再磨盤13的外側(cè)形成一圓頭狀，圓頭狀可以在尖刺狀加工之后，進一步的全方位的磨削加工，提高精度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。