本實(shí)用新型涉及機(jī)械修整加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種滾輪修整器。

背景技術(shù)：

滾輪修整是一種針對(duì)滾輪表面進(jìn)行修型的機(jī)構(gòu)，從而修整出滾輪的成型弧線。現(xiàn)有技術(shù)在修整時(shí)，通常都是采用激光或者電火花進(jìn)行加工。傳統(tǒng)修整采用激光或者電火花進(jìn)行加工雖然效率高，但是耗能高，而且設(shè)備操作難度大，工人危險(xiǎn)系數(shù)高，其滾輪表面質(zhì)量不高、修復(fù)平整性差、修復(fù)速度慢，同時(shí)，兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，容易對(duì)基座造成較大的損傷，且修整用的磨砂部件極易磨損且更換困難，造成使用成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾輪修整器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種滾輪修整器，包括電機(jī)，其特征在于：還包括固定軸和固定頭，所述固定軸為內(nèi)部中空的圓柱，所述固定軸內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)狀的橡膠墊圈，所述固定頭包括修整頭、連接部和安裝部，所述連接部一端連接修整頭，另一端連接安裝部，所述固定軸、橡膠墊圈和安裝部上均設(shè)置有穿孔，所述穿孔中穿插有固定棒，所述固定棒直徑與穿孔直徑一致，所述固定棒兩端設(shè)置有螺栓，所述電機(jī)上設(shè)置有電機(jī)輸出軸，所述電機(jī)輸出軸與固定軸固定連接，所述修整頭為表面磨砂的圓臺(tái)形狀，所述修整頭的母線與軸線之間的夾角為5-10度。

通過上述技術(shù)方案，橡膠墊圈的設(shè)置能夠防止安裝部在固定軸中的碰撞，而導(dǎo)致整個(gè)固定頭折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈能夠幫助安裝部的固定，以及對(duì)安裝部與固定軸之間起到緩沖作用，提高本實(shí)用新型的使用壽命；固定頭的固定用固定棒穿插在設(shè)置在固定軸、橡膠墊圈和安裝部的穿孔中，能夠有效進(jìn)行對(duì)于固定頭的固定安裝，且通過螺栓進(jìn)一步固定，不出現(xiàn)松動(dòng)。

優(yōu)選的，所述修整頭、連接部和安裝部為一體式設(shè)計(jì)。

通過上述技術(shù)方案，修整頭、連接部和安裝部為一體式設(shè)計(jì)能夠減少本實(shí)用新型的固定頭的加工生產(chǎn)程序，使得本實(shí)用新型固定頭便于批量生產(chǎn)，減少本實(shí)用新型的成本。

優(yōu)選的，所述修整頭、連接部和安裝部橫截面均為圓形，所述橡膠墊圈的環(huán)寬加上安裝部直徑等于固定軸內(nèi)徑。

通過上述技術(shù)方案，橡膠墊圈的環(huán)寬加上安裝部直徑等于固定軸內(nèi)徑使得固定軸內(nèi)部空的部分無間隙，使得安裝部穩(wěn)定安裝。

優(yōu)選的，所述電機(jī)輸出軸直徑等于固定軸內(nèi)徑。

通過上述技術(shù)方案，電機(jī)的輸出軸能夠安全穩(wěn)固高效率地帶動(dòng)固定軸旋轉(zhuǎn)，增加本實(shí)用新型的工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過橡膠墊圈的設(shè)置能夠防止安裝部在固定軸中的碰撞，而導(dǎo)致整個(gè)固定頭折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈能夠幫助安裝部的固定，以及對(duì)安裝部與固定軸之間起到緩沖作用，提高本實(shí)用新型的使用壽命；固定頭的固定用固定棒穿插在設(shè)置在固定軸、橡膠墊圈和安裝部的穿孔中，能夠有效進(jìn)行對(duì)于固定頭的固定安裝，且通過螺栓進(jìn)一步固定，不出現(xiàn)松動(dòng)；修整頭、連接部和安裝部為一體式設(shè)計(jì)能夠減少本實(shí)用新型的固定頭的加工生產(chǎn)程序，使得本實(shí)用新型固定頭便于批量生產(chǎn)，減少本實(shí)用新型的成本；修整頭的母線與軸線之間的夾角為5-10度，能夠增加滾輪的直線度，使得修整后的齒輪更加精準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型固定頭側(cè)面剖視圖。

圖中：1-電機(jī)；2-固定軸；3-電機(jī)輸出軸；4-固定頭；5-橡膠墊圈；6-修整頭；7-連接部；8-安裝部；9-穿孔；10-固定棒；11-螺栓；12-母線；13-軸線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種滾輪修整器，包括電機(jī)1，其特征在于：還包括固定軸2和固定頭4，所述固定軸2為內(nèi)部中空的圓柱，所述固定軸2內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)狀的橡膠墊圈5，所述固定頭4包括修整頭6、連接部7和安裝部8，所述連接部6一端連接修整頭7，另一端連接安裝部8，所述固定軸2、橡膠墊圈5和安裝部8上均設(shè)置有穿孔9，所述穿孔9中穿插有固定棒10，所述固定棒10直徑與穿孔9直徑一致，所述固定棒10兩端設(shè)置有螺栓11，其中固定棒10上和螺栓11內(nèi)壁上均設(shè)置有螺紋，且螺栓11上的螺紋與固定棒10上的螺紋相匹配；所述電機(jī)1上設(shè)置有電機(jī)輸出軸3，所述電機(jī)輸出軸3與固定軸2固定連接，所述修整頭為表面磨砂的圓臺(tái)形狀，所述修整頭的母線與軸線之間的夾角為5-10度，橡膠墊圈5的設(shè)置能夠防止安裝部8在固定軸2中的碰撞，而導(dǎo)致整個(gè)固定頭4折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈5能夠幫助安裝部的固定，以及對(duì)安裝部8與固定軸2之間起到緩沖作用，提高本實(shí)用新型的使用壽命；固定頭4的固定用固定棒10穿插在設(shè)置在固定軸2、橡膠墊圈5和安裝部8的穿孔9中，能夠有效進(jìn)行對(duì)于固定頭4的固定安裝，且通過螺栓11進(jìn)一步固定，不出現(xiàn)松動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述修整頭6、連接部7和安裝部8為一體式設(shè)計(jì)，修整頭6、連接部7和安裝部8為一體式設(shè)計(jì)能夠減少本實(shí)用新型的固定頭4的加工生產(chǎn)程序，使得本實(shí)用新型固定頭便于批量生產(chǎn)，減少本實(shí)用新型的成本。

進(jìn)一步的，所述修整頭6、連接部7和安裝部8橫截面均為圓形，所述橡膠墊圈5的環(huán)寬加上安裝部8直徑等于固定軸2內(nèi)徑，使得固定軸2內(nèi)部空的部分無間隙，使得安裝部8穩(wěn)定安裝。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)輸出軸3直徑等于固定軸2內(nèi)徑，電機(jī)輸出軸3能夠安全穩(wěn)固高效率地帶動(dòng)固定軸2旋轉(zhuǎn)，增加本實(shí)用新型的工作效率，其中電機(jī)輸出軸3與固定軸2的連接方式為傳統(tǒng)電機(jī)輸出軸與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)軸的固定方式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過橡膠墊圈5的設(shè)置能夠防止安裝部8在固定軸2中的碰撞，而導(dǎo)致整個(gè)固定頭4折斷導(dǎo)致壽命縮短，增加使用成本，橡膠墊圈5能夠幫助安裝部8的固定，以及對(duì)安裝部8與固定軸2之間起到緩沖作用，提高本實(shí)用新型的使用壽命；固定頭4的固定用固定棒10穿插在設(shè)置在固定軸2、橡膠墊圈5和安裝部8的穿孔9中，能夠有效進(jìn)行對(duì)于固定頭4的固定安裝，且通過螺栓11進(jìn)一步固定，不出現(xiàn)松動(dòng)，修整頭6的母線12與軸線13之間的夾角為5-10度，使得修整頭6為圓臺(tái)形狀，在滾輪修整的時(shí)候增加滾輪的直線度，使得修整后的齒輪更加精準(zhǔn)。

本實(shí)用新型投入使用時(shí)候：將固定頭4插入固定軸2中去，且固定軸2上的穿孔9、安裝部8上的穿孔9和橡膠墊圈5上的穿孔9合三為一，插入固定棒10再通過螺栓11進(jìn)行連接，其中固定棒10上和螺栓11內(nèi)壁上均設(shè)置有螺紋，且螺栓11上的螺紋與固定棒10上的螺紋相匹配，然后將電機(jī)輸出軸3與固定軸2進(jìn)行連接，其中電機(jī)輸出軸3與固定軸的連接方式為傳統(tǒng)電機(jī)輸出軸與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)軸的固定方式，此時(shí)打開電機(jī)1即可進(jìn)行滾輪的修整，也可以將電機(jī)1連接到比較精確的類似PLC控制器中，能夠更加精確地進(jìn)行滾輪的修整，當(dāng)固定頭4磨損的時(shí)候，就可以拔出固定棒進(jìn)行更換，十分簡便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。