本實(shí)用新型涉及一種打磨工具，特別涉及一種軸承擋邊內(nèi)圈磨削用金剛石修整滾輪。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)行業(yè)使用砂輪進(jìn)行磨削時(shí)，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時(shí)，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力，造成砂輪的大量報(bào)廢。近年來(lái)，金剛石滾輪逐漸興起，它是一種在回轉(zhuǎn)體上通過(guò)粉末冶金或是涂覆的方式在表面固結(jié)一層金剛石，并使金剛石層形成一個(gè)修整砂輪所需的精密尺寸型面的砂輪修整工具。輪轂軸承的主要作用是承重和為輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)提供精確引導(dǎo)，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個(gè)非常重要的零部件。

目前方法的缺點(diǎn)是：第一、輪轂軸承的修整通常采用單一圓柱面形式的滾輪，但是輪轂軸承的鋼球隔離面需要額外修整。第二、鋼球隔離面沒(méi)有專用工具，靠手工進(jìn)行修整，修整精度低，加工的環(huán)形槽經(jīng)常出現(xiàn)超差甚至報(bào)廢。

例如發(fā)明公布號(hào)為CN 102825548 A的中國(guó)專利公開了一種金剛石修整滾輪，包括滾輪主體，滾輪主體的外圓面上設(shè)有用于磨削砂輪外圓面的磨削凹面；位于磨削凹面的一側(cè)，于滾輪主體上還設(shè)有錐面，在滾輪主體上還開有定位安裝孔及軸肩孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性高，壽命高的優(yōu)點(diǎn)，利用本發(fā)明對(duì)砂輪進(jìn)行修整，一次成型。但是這種加工方式局限性很大，通過(guò)仿形加工的方式，僅僅只能加工單個(gè)軸承擋邊內(nèi)圈的尺寸，不能適應(yīng)多種尺寸的需求，如果需要加工不同尺寸的軸承擋邊內(nèi)圈，需要額外準(zhǔn)備另外的金剛石砂輪，造成成本浪費(fèi)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供能靈活實(shí)現(xiàn)多種加工尺寸需求的金剛石砂輪。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供金剛石修整滾輪，包括圓柱狀的滾輪本體，在所述滾輪本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，在所述滾輪本體的柱面沿著徑向方向設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起包括兩側(cè)的圓弧端以及設(shè)置在圓弧端中央的頂端面，還包括與滾輪本體的柱面形狀相適配的外圈，所述外圈能固定于滾輪本體的柱狀外側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有獨(dú)立的外圈，進(jìn)而起到了能在需要對(duì)尺寸進(jìn)行變化的時(shí)候，將外圈加設(shè)在柱面的外側(cè)，進(jìn)而起到了柱面的環(huán)形凸起的尺寸的變化，適用于不同的軸承擋邊內(nèi)圈的加工。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滾輪本體的兩端設(shè)置有臺(tái)階槽，在所述臺(tái)階槽的軸向端面上設(shè)置有定位孔，在臺(tái)階槽上安裝有限位片，所述限位片延伸至滾輪本體柱面的外側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位片周向均勻設(shè)置有定位孔，在所述外圈的兩端面也設(shè)置有定位孔，所述外圈與限位片通過(guò)螺釘相固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在兩端設(shè)置有臺(tái)階槽，通過(guò)在臺(tái)階槽上安裝有限位片，限位片固定在臺(tái)階槽內(nèi)，并且限位片延伸出的位置能與外圈相固定，進(jìn)而使外圈能緊密貼合在滾輪本體的柱面外側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂端面與圓弧端之間設(shè)置有倒角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有倒角，進(jìn)而避免了在修整過(guò)程當(dāng)中，頂端面與圓弧端面能有一個(gè)更好的過(guò)渡作用。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，圍繞所述軸孔均勻設(shè)置有安裝孔。

附圖說(shuō)明

圖1為金剛石修整砂輪的示意圖。

圖中，1、滾輪本體；11、軸孔；12、安裝孔；13、臺(tái)階槽；2a、環(huán)形凸起；2a1、圓弧端；2a2、頂端面；2a3、倒角；2b、環(huán)形凹槽；3、外圈；31、環(huán)形凹槽；4、限位片；5、定位孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參照附圖1，本實(shí)用新型為一種金剛石修整滾輪，包括圓柱狀的滾輪本體1，在滾輪本體1內(nèi)設(shè)置有軸孔11，圍繞軸孔11設(shè)置有安裝孔12，在滾輪本體1的柱面沿著徑向方向設(shè)置有環(huán)形凸起2a，環(huán)形凸起2a包括兩側(cè)的圓弧端2a1以及設(shè)置在圓弧端2a1中央的頂端面2a2，頂端面2a2與圓弧端2a1之間設(shè)置有倒角2a3。設(shè)置有倒角2a3，進(jìn)而避免了在修整過(guò)程當(dāng)中，頂端面2a2與圓弧端2a1面能有一個(gè)更好的過(guò)渡作用。

還包括與滾輪本體1的柱面形狀相適配的外圈3，外圈3上也具有環(huán)形凸起2a，在外圈3的內(nèi)側(cè)壁具有供滾輪本體1的環(huán)形凸起2a放置的環(huán)形凹槽312b

滾輪本體1的兩端設(shè)置有臺(tái)階槽13，在臺(tái)階槽13的軸向端面上設(shè)置有定位孔5，在臺(tái)階槽13上安裝有限位片4，限位片4延伸至滾輪本體1柱面的外側(cè)。

在限位片4的靠近外沿處周向均勻設(shè)置有定位孔5，在外圈3的兩端面也設(shè)置有定位孔5，外圈3與限位片4螺釘相固定。

在兩端設(shè)置有臺(tái)階槽13，在臺(tái)階槽13上安裝有限位片4，限位片4固定在臺(tái)階槽13內(nèi)，并且限位片4延伸出的位置能與外圈3相固定，進(jìn)而使外圈3能緊密貼合在滾輪本體1的柱面外側(cè)。設(shè)置有獨(dú)立的外圈3，進(jìn)而起到了能在需要對(duì)尺寸進(jìn)行變化的時(shí)候，將外圈3加設(shè)在柱面的外側(cè)，進(jìn)而起到了柱面的環(huán)形凸起2a的尺寸的變化，適用于不同的軸承擋邊內(nèi)圈的加工。

本滾輪的工作過(guò)程如下：將本發(fā)明安裝于機(jī)床轉(zhuǎn)軸（圖中未示出）上，砂輪安裝在砂輪軸(圖中未示出)上，然后進(jìn)行磨削，圓弧面用以形成砂輪的外圓面，環(huán)形凸起2a用以形成砂輪的溝道，需要對(duì)尺寸進(jìn)行變化的時(shí)候，首先將限位片4安裝上，再將外圈3加設(shè)在柱面的外側(cè)，并將限位片4和外圈3相固定，固定之后實(shí)現(xiàn)了緊固在滾輪本體1的柱面的外側(cè)，進(jìn)而起到了柱面的環(huán)形凸起2a的尺寸的變化，適用于不同的軸承擋邊內(nèi)圈的加工。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。