本實(shí)用新型涉及一種，更具體地說，它涉及一種金剛石滾輪。

背景技術(shù)：

金剛石滾輪是一種通過砂輪復(fù)制自身外形到被加工的零件表面的修整工具，工業(yè)生產(chǎn)鋸條生產(chǎn)通常先用金剛石滾輪磨制鋸條砂輪，再用鋸條砂輪磨制鋸條。

目前使用金剛石滾輪磨制的鋸條砂輪通常具有細(xì)長(zhǎng)尖銳的凸齒，在生產(chǎn)過程中容易斷裂磨損，使用壽命減短，導(dǎo)致工作效率下降，生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石滾輪，使用該滾輪磨制出的鋸條砂輪不易斷裂磨損。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種金剛石滾輪，包括圓環(huán)形本體，所述本體外壁覆蓋有由金剛石構(gòu)成的磨削層，所述磨削層包括連續(xù)排列的凸齒，所述凸齒的表面包括第三連接面，所述第三連接面位于凸齒頂端、并與本體中心軸線水平，所述凸齒間連接處設(shè)有凹槽，所述凹槽截面為圓弧。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用該滾輪磨制鋸條砂輪時(shí)，砂輪上形成的凸齒的頂端與滾輪上凹槽的形狀一致，故砂輪上凸齒截面的頂部為圓弧，這種圓鈍的端頭與尖銳的端頭相比，在使用此砂輪磨制鋸條時(shí)，磨削面積更大，減小了端頭的受力，且圓鈍的端頭更加堅(jiān)固。第三連接面位于凸齒的頂端與本體中心軸線水平，當(dāng)使用該滾輪磨制鋸條砂輪時(shí)，砂輪上形成的凹槽與滾輪上凸齒的形狀一致，故砂輪上的凹槽截面的底部為直線，這種底部為平直面的凹槽與傳統(tǒng)的V型槽相比，在使用該砂輪磨制鋸條時(shí)，凹槽的磨削面積變大，凹槽底部更加堅(jiān)固。因此，增長(zhǎng)了砂輪的使用壽命，從而提高了工作效率，減少了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述凸齒的表面包括第一連接面、第五連接面，所述第一連接面和凹槽相切，所述第五連接面和凹槽相切。

通過采用上述技術(shù)方案，使?jié)L輪上的第一連接面和第五連接面分別與凹槽相切，連接處平滑無凸角，故由滾輪磨制的砂輪上凸齒的兩側(cè)邊和頂端平滑連接，使砂輪上的凸齒在磨削鋸條過程中不易崩壞，增加砂輪的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述第一連接面包括若干條形紋路，所述第五連接面包括若干條形紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，使第一連接面和第五連接面在接觸砂輪時(shí)增大摩擦，加快磨削，而采用條形紋路增強(qiáng)了摩擦力增大的效果。

作為優(yōu)選，所述凸齒的表面包括第四連接面，所述第四連接面截面呈圓弧狀。

通過采用上述技術(shù)方案，通過截面呈圓弧形的第四連接面將第三連接面和第五連接面平滑連接，不形成凸角，使砂輪凸齒左端與砂輪凹槽平滑連接，不形成凹角，在使用該砂輪磨制鋸條時(shí)，磨制面從砂輪的凸齒過渡到砂輪的凹槽，采用平滑面減少摩擦力，避免采用凹角時(shí)凹角處容易崩壞的問題。

作為優(yōu)選，所述凸齒的表面包括第二連接面，所述第二連接面為斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二連接面將第三連接面和第一連接面，形成兩個(gè)凸角，使砂輪凸齒右端與砂輪凹槽連接形成兩個(gè)凹角，相對(duì)于直接連接只形成一個(gè)凹角的角度較大，避免只采用一個(gè)角度較小的凹角時(shí)凹角處容易崩壞的問題。且第二連接面相對(duì)第一連接面傾斜向第三連接面傾斜，相對(duì)于第一連接面和第三連接面直接連接時(shí)減短了磨削路徑，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述凹槽的截面圓弧半徑為0.4mm。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽采用較小的半徑，使磨制出的砂輪凸齒頂端截面為小的圓弧，保證了砂輪的凸齒的鋒利程度，也保證了砂輪的精度。

作為優(yōu)選，所述第三連接面包括若干凸出的金剛石顆粒。

通過采用上述技術(shù)方案，第三連接面為粗糙面，使該滾輪工作磨削時(shí)摩擦增大，提高工作效率，且金剛石顆粒覆蓋的表面不僅摩擦力大而且堅(jiān)硬。

本實(shí)用新型的有益效果是，使用該金剛石滾輪加工鋸條砂輪，能夠使磨制出的鋸條砂輪的使用壽命增長(zhǎng)，進(jìn)而提高工作效率，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的金剛石滾輪的剖視圖；

圖2是本實(shí)施例的剖視圖；

圖3是圖1中A部的放大圖；

圖4是第三連接面的示意圖；

圖5是第一連接面的示意圖；

圖6是第五連接面的示意圖。

圖中，1、本體；2、磨削層；3、凹槽；4、凸齒；5、第一連接面；6、第二連接面；7、第三連接面；8、第四連接面；9、第五連接面；10、條形紋路；11、金剛石顆粒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2所示,包括圓環(huán)形本體1，覆蓋在本體1表壁的磨削層2，磨削層2包括連續(xù)排列的凸齒4，凸齒4連接處設(shè)有凹槽3，凸齒4通過凹槽3的連接排列延伸形成了具有特定形狀的磨削層2，磨削層2一般由外鍍法或燒結(jié)法制成。

如圖3所示，凹槽3截面為圓弧，凹槽3的截面圓弧半徑為0.4mm，凸齒4的表面包括依次連接的第一連接面5、第二連接面6、第三連接面7、第四連接面8、第五連接面9，所述第一連接面5、第五連接面9均為平面且位于凸齒4的兩側(cè)，第三連接面7位于凸齒頂端作為初始接觸的磨削面，第一連接面5、第五連接面9分別與凹槽3相切，第四連接面8截面為圓弧，第二連接面6為斜面。第一連接面5、第二連接面6、第三連接面7、第四連接面8、第五連接面9依次連接組成了磨削層2上一個(gè)單元凸齒4的表面形狀：兩端上凸，頂端為平面，各個(gè)面也因?yàn)椴煌奈恢煤托螤畎l(fā)揮到了相應(yīng)的效果。

如圖4所示，第三連接面7為粗糙面，表面覆蓋布滿凸出的金剛石顆粒11，加大摩擦且堅(jiān)硬耐磨，且金剛石顆粒11規(guī)則分布形成行列，具有固定的行距和列距，本實(shí)施例使用規(guī)則排列燒結(jié)法，使金剛石顆粒11規(guī)則分布，產(chǎn)品精度高，硬度強(qiáng)。

如圖5所示，第一連接面5為粗糙面，包括若干條形紋路10，條形紋路10增大了摩擦，促進(jìn)磨削工作，為了使打磨效果更為顯著，可以設(shè)計(jì)條形紋路10的具體形狀，第一連接面5上的條形紋路10設(shè)有若干不同形狀的凸角和凹槽。

如圖6所示，第五連接面9為粗糙面，包括若干條形紋路10，條形紋路10使表面凹凸不平增大摩擦，便于磨制生產(chǎn)，也可以通過增大條形紋路10的密集程度，增大摩擦系數(shù)，第五連接面9上的條形紋路10寬度和相隔間隙較小，排布十分密集。

本實(shí)施例的使用過程是將本實(shí)施例安裝在磨床的修整裝置上，對(duì)砂輪表面進(jìn)行修整，凸齒4頂端接觸鋸條砂輪，不停磨削深入，使鋸條砂輪成型。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。