本實用新型涉及金屬工件鎬光技術領域，具體涉及一種高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的電子產(chǎn)品的金屬外殼，大多采用鋁或鋁合金制品加工而成，一般需要經(jīng)過表面拋光，噴砂，拉絲，陽極氧化，上色，批花，鎬光，鐳雕等工序加工而成。現(xiàn)有的鎬光加工工序中，對于待加工的金屬外殼的固定效果不佳，導致加工出的產(chǎn)品外觀不佳，成為不良品，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置，以解決背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案為：高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置，包括設置的底座，所述底座上設有加工基座，所述加工基座表面設有固定座，所述固定座與加工基座一體連接；所述固定座包括本體，以及從本體表面延伸形成的嵌合部；所述嵌合部設有至少一個定位塊，所述定位塊可伸縮的設置于所述嵌合部中。

進一步的，所述固定座的水平截面呈凸字型。

進一步的，所述固定座的嵌合部的兩側對稱設有磁條。

進一步的，所述加工基座、固定座均為中空結構，所述固定座與加工基座連通。

進一步的，所述固定座的表面均勻排布有至少四排排屑孔，所述排屑孔貫通所述固定座。特別的，每排排屑孔的個數(shù)為4-5個。

進一步的，所述高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置還包括抽氣裝置，所述加工基座的一側設有抽氣孔，所述抽氣孔與抽氣裝置連通。所述抽氣裝置可通過本領域中任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。

進一步的，所述高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置還包括驅(qū)動裝置，所述定位塊的底部與所述驅(qū)動裝置連接。所述驅(qū)動裝置可通過本領域中任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。

本實用新型中，將待加工的金屬外殼倒扣于固定座的嵌合部中，通過嵌合部中的定位塊與電子產(chǎn)品金屬外殼的定位孔配合，再通過嵌合部兩側的磁條對金屬外殼的吸附作用，提高定位塊與金屬外殼定位孔的配合精度，再經(jīng)驅(qū)動裝置驅(qū)動定位塊深入金屬外殼的定位孔中，完成定位配合，定位速度快。本實用新型的排屑孔設置合理，不影響鎬光加工過程，并能夠通過抽氣裝置經(jīng)排屑孔將金屬外殼吸緊在固定座中，避免金屬外殼在加工過程中發(fā)生位移，有效提升加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置，包括設置的底座1，所述底座1上設有加工基座2，所述加工基座2表面設有固定座3，所述固定座3與加工基座2一體連接；所述固定座3包括本體31，以及從本體31表面延伸形成的嵌合部32；所述嵌合部32設有一個定位塊321，所述定位塊321可伸縮的設置于所述嵌合部32中。

在另一實施例中，所述嵌合部32設有兩個定位塊321，可進一步提高固定裝置的通用性。

進一步的，所述固定座3的水平截面呈凸字型。

進一步的，所述固定座3的嵌合部32的兩側對稱設有磁條33。

進一步的，所述加工基座2、固定座3均為中空結構，所述固定座3與加工基座2連通。

進一步的，所述固定座3的表面均勻排布有四排排屑孔，包括設置在嵌合部表面的排屑孔322以及設置在本體表面的排屑孔311，所述排屑孔貫通所述固定座3。特別的，每排排屑孔的個數(shù)為4個。

在另一實施例中，所述固定座3的表面均勻排布有五排排屑孔，包括設置在嵌合部表面的排屑孔322以及設置在本體表面的排屑孔311，所述排屑孔貫通所述固定座3。特別的，每排排屑孔的個數(shù)為5個。

進一步的，所述高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置還包括抽氣裝置，所述加工基座2的一側設有抽氣孔21，所述抽氣孔21與抽氣裝置連通。所述抽氣裝置可通過本領域中任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。

進一步的，所述高精度金屬外殼鎬光處理固定裝置還包括驅(qū)動裝置，所述定位塊321的底部與所述驅(qū)動裝置連接。所述驅(qū)動裝置可通過本領域中任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。

本實用新型中，將待加工的金屬外殼倒扣于固定座的嵌合部中，通過嵌合部中的定位塊與電子產(chǎn)品金屬外殼的定位孔配合，再通過嵌合部兩側的磁條對金屬外殼的吸附作用，提高定位塊與金屬外殼定位孔的配合精度，再經(jīng)驅(qū)動裝置驅(qū)動定位塊深入金屬外殼的定位孔中，完成定位配合。本實用新型的排屑孔設置合理，不影響鎬光加工過程，并能夠通過抽氣裝置經(jīng)排屑孔將金屬外殼吸緊在固定座中，避免金屬外殼在加工過程中發(fā)生位移，有效提升加工精度。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。特別的，本實用新型中所有未詳盡描述的技術方案，均可通過本領域內(nèi)任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。