本實(shí)用新型涉及一種壓鑄件去毛刺裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于鋁合金壓鑄件的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

在鋁合金壓鑄件成形出模后，其表面常常會(huì)產(chǎn)生毛刺，對(duì)外形尺寸或外形光滑度有要求的壓鑄件，需要經(jīng)過(guò)去毛刺的加工步驟去除壓鑄件表面的毛刺。

目前，大部分壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過(guò)手工進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺處理。但是這樣的加工方式容易導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格率上升，而且效率低下，同時(shí)，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻而且手工打磨的效率比較低。為解決以上問(wèn)題，提供一種效率高、方便去毛刺的裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以提高產(chǎn)品合格率、方便去除產(chǎn)品毛刺、提高生產(chǎn)效率的壓鑄件的去毛刺裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于鋁合金壓鑄件的去毛刺裝置，包括底座以及安裝在底座上的支撐架、立柱支撐架，其特征在于：所述底座支撐架內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述底座支撐架頂部設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)固定在軸承中且轉(zhuǎn)軸頂部固定有十字轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述十字轉(zhuǎn)動(dòng)架頂部固定有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)中部固定安裝有研磨轉(zhuǎn)盤(pán)；所述立柱支撐架設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在立柱支撐架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述滑塊通過(guò)連接桿與壓力盤(pán)連接，所述滑塊與絲桿螺紋連接，所述絲桿由固定在立柱支撐架上的升降電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)滑塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

所述工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有下料槽，所述下料槽上滑動(dòng)嵌入有下料塊。

所述工作臺(tái)外側(cè)設(shè)置有擋料邊，所述擋料邊高于工作臺(tái)表面。

所述底座支撐架固定設(shè)置在底座中心位置。

所述立柱支撐架固定設(shè)置在底座側(cè)部。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：首先根據(jù)需要去毛刺的壓鑄件選擇對(duì)應(yīng)的研磨轉(zhuǎn)盤(pán)，將研磨轉(zhuǎn)盤(pán)固定后，將待去毛刺的壓鑄件放到研磨轉(zhuǎn)盤(pán)上，然后將壓力盤(pán)壓住壓鑄件，開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，開(kāi)始工作；待工作10分鐘后，關(guān)掉旋轉(zhuǎn)電機(jī)，待研磨轉(zhuǎn)盤(pán)停止后，將壓力盤(pán)向上移動(dòng)，拿出壓鑄件即可。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以有效地去除壓鑄件上的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底座，2-底座支撐架，3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，4-轉(zhuǎn)軸，5-軸承，6-十字轉(zhuǎn)動(dòng)架，7-工作臺(tái)，8-擋料邊，9-壓力盤(pán)，10-滑塊，11-立柱支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種用于鋁合金壓鑄件的去毛刺裝置，包括底座（1）、固定設(shè)置在底座（1）中心位置上的底座支撐架（2）以及固定設(shè)置在底座（1）側(cè)部的立柱支撐架（11），所述底座支撐架（2）內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（3）和轉(zhuǎn)軸（4），所述底座支撐架（2）頂部設(shè)置有軸承（5），所述轉(zhuǎn)軸（4）旋轉(zhuǎn)固定在軸承（5）中且轉(zhuǎn)軸（4）頂部固定有十字轉(zhuǎn)動(dòng)架（6），所述十字轉(zhuǎn)動(dòng)架（6）頂部固定有工作臺(tái)（7），所述工作臺(tái)（7）中部固定安裝有研磨轉(zhuǎn)盤(pán)，

所述立柱支撐架（11）設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在立柱支撐架（11）上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有滑塊（10），所述滑塊（10）通過(guò)連接桿與壓力盤(pán)（9）連接，所述滑塊（10）與絲桿螺紋連接，所述絲桿由固定在立柱支撐架（11）上的升降電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)滑塊（10）進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；

所述十字轉(zhuǎn)動(dòng)架（6）頂部的研磨轉(zhuǎn)盤(pán)（7）能夠替換。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：首先根據(jù)需要去毛刺的壓鑄件選擇對(duì)應(yīng)的研磨轉(zhuǎn)盤(pán)（4），將研磨轉(zhuǎn)盤(pán)（4）固定后，將待去毛刺的壓鑄件放到研磨轉(zhuǎn)盤(pán)（4）上，然后將壓力盤(pán)（9）壓住壓鑄件，開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（6），開(kāi)始工作。待工作10分鐘后，關(guān)掉旋轉(zhuǎn)電機(jī)（6），待研磨轉(zhuǎn)盤(pán)（4）停止后，將壓力盤(pán)（9）向上移動(dòng)，拿出壓鑄件即可。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方案，所述工作臺(tái)（7）外側(cè)設(shè)置有擋料邊（8），所述擋料邊（8）高于工作臺(tái)（7）表面，通過(guò)擋料邊（8）能防止脫離壓鑄件表面的毛刺廢料會(huì)飛濺或掉落至地面，在工作臺(tái)（7）上開(kāi)設(shè)有下料槽，所述下料槽上滑動(dòng)嵌入有下料塊；工作時(shí)下料塊與下料槽為封閉狀態(tài)，需對(duì)工作臺(tái)上的毛刺廢料進(jìn)行清理時(shí)，先將毛刺廢料堆積在下料槽內(nèi)，然后抽出下料塊，使得位于下料槽內(nèi)的毛刺廢料落入廢料收集箱中。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以有效地去除壓鑄件上的毛刺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，降低成本。