本實用新型屬于刷光技術領域，尤其涉及一種刷光裝置。

背景技術：

刷光工藝是使用刷輪對零件表面進行加工的過程，主要用于清除零件表面的氧化皮、銹痕、機加工后的毛刺。但由于刷光裝置相對固定，不能調(diào)節(jié)，待刷光工件尺寸不同，導致刷光裝置距離待刷光工件的距離不同，從而刷光裝置無法滿足不同尺寸工件的刷光要求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的刷光裝置無法調(diào)節(jié)的缺陷，本實用新型提供一種刷光裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種刷光裝置，包括機架、傳動軸、刷光軸和螺桿；所述傳動軸轉動設置在所述機架上，所述的傳動軸具有貫通其軸向的腔體，所述的刷光軸設置在所述腔體內(nèi)的一端，且一端伸出所述腔體，所述刷光軸與所述腔體之間設置有周向限位機構，所述刷光軸通過所述周向限位機構與所述傳動軸軸向滑動連接，所述螺桿通過安裝座轉動設置在所述腔體的另一端，其一端伸出所述腔體，所述的螺桿靠近所述刷光軸的一端與所述刷光軸螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述的傳動軸兩端通過軸承轉動設置在所述機架上，所述傳動軸一端設置有皮帶輪?？赏ㄟ^皮帶輪來驅動傳動軸在機架上轉動，當然其他傳動方式也同樣適用于本實用新型。

進一步地，所述的周向限位機構包括設置在所述刷光軸上的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設置有連接鍵，所述的傳動軸上設置有沿其軸向并與所述連接鍵相匹配的滑槽，所述連接鍵凸出所述鍵槽的部分與所述滑槽滑動連接。這樣連接鍵不僅起著傳動軸與刷光軸之間傳動扭矩的作用，在調(diào)節(jié)螺桿時，螺桿帶動刷光軸在傳動軸的腔體內(nèi)沿其軸向滑動，即連接鍵在滑槽內(nèi)滑動，連接鍵還起著刷光軸與傳動軸滑動連接的作用。

進一步地，為便于螺桿的調(diào)節(jié)，所述螺桿伸出所述腔體的一端設置有手輪。

作為優(yōu)選，所述的刷光軸伸出所述腔體的一端設置有凸緣。凸緣能夠起到限位作用。

有益效果：本申請中將刷光軸能夠伸出或退回傳動軸的腔體內(nèi)，調(diào)整刷光軸與傳動軸整體的長度，使得刷光軸上的刷輪能夠伸長至不同尺寸的工件的加工位，提高了刷光裝置的適用范圍。利用螺桿來調(diào)整刷光軸伸出傳動軸的長度，結構簡單，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1為刷光軸伸出傳動軸狀態(tài)時結構示意圖；

圖2為刷光軸退回傳動軸內(nèi)狀態(tài)時結構示意圖；

圖中1.機架，2.傳動軸，21.滑槽，3.刷光軸，31.凸緣，4.螺桿，41.手輪，5.連接鍵，6.安裝座，7.皮帶輪，8.軸承。

具體實施方式

實施例

如圖1和2所示，一種刷光裝置，包括機架1、傳動軸2、刷光軸3和螺桿4；所述傳動軸2連段通過軸承8轉動設置在所述機架1上，所述傳動軸2一端設置有皮帶輪7，所述的傳動軸2具有貫通其軸向的腔體，所述的刷光軸3設置在所述腔體內(nèi)的一端，且一端伸出所述腔體，所述的刷光軸3伸出所述腔體的一端設置有凸緣31，所述刷光軸3與所述腔體之間設置有周向限位機構，具體地，所述的周向限位機構包括設置在所述刷光軸3上的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設置有連接鍵5，所述的傳動軸2上設置有沿其軸向并與所述連接鍵5相匹配的滑槽21，所述連接鍵5凸出所述鍵槽的部分與所述滑槽21滑動連接。

所述螺桿4通過安裝座6轉動設置在所述腔體的另一端，其一端伸出所述腔體，所述的螺桿4靠近所述刷光軸3的一端與所述刷光軸3螺紋連接，所述螺桿4伸出所述腔體的一端設置有手輪41。

工作原理：當需要調(diào)整刷光軸3伸出傳動軸2的長度時，可通過旋轉螺桿4一端的手輪41，螺桿4的轉動，并在連接鍵5與滑槽21的配合下，連接鍵5在滑槽21內(nèi)滑動，使得刷光軸3在傳動軸2的腔體內(nèi)滑動，從而調(diào)整刷光軸3伸出傳動軸2的長度，驅動機構帶動皮帶輪7轉動，從而打動傳動軸2轉動，傳動軸2通過連接鍵5的作用帶動刷光軸3轉動，螺桿4跟隨刷光軸3同步轉動。