本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)，屬于光學(xué)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著光-機(jī)-電領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，各種掃描儀、投影機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等新產(chǎn)品對(duì)光學(xué)透鏡的需求量越來越大，精度要求也越來越高，為搶占市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)外的光學(xué)加工企業(yè)紛紛加入高精度光學(xué)加工設(shè)備的研制中，經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)光學(xué)加工設(shè)備存在一些不足：耗材大、成本高；機(jī)架筋板結(jié)構(gòu)不合理，易產(chǎn)生振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)慣性大，加工穩(wěn)定性差裝配復(fù)雜，裝配誤差的疊加大大影響了運(yùn)動(dòng)精度；拋光機(jī)的主要部件—主軸系統(tǒng)經(jīng)常；因拋光液滲入后腐蝕零部件而需更換，不僅增加了運(yùn)作成本，而且卸裝費(fèi)時(shí)，傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性不能滿足要求，工藝技術(shù)起著至關(guān)重要的作用，對(duì)操作者的技藝依賴性很大，造成生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，廢品率極高的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好，加工精度高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有儲(chǔ)物箱，所述儲(chǔ)物箱上設(shè)置有儲(chǔ)物箱門，所述儲(chǔ)物箱門上設(shè)置有門把手，所述機(jī)架底部設(shè)置有固定軸，所述固定軸上連接有地腳，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有夾具安裝平臺(tái)，所述夾具安裝平臺(tái)上方設(shè)置有研磨拋光系統(tǒng)，所述研磨拋光系統(tǒng)從上到下依次設(shè)置有連接軸、擺幅控制系統(tǒng)、壓力彈簧、研磨刀具，所述研磨拋光系統(tǒng)頂部設(shè)置有龍門架，所述龍門架上方設(shè)置有參數(shù)顯示屏，所述參數(shù)顯示屏一側(cè)設(shè)置有控制面板。

進(jìn)一步而言，所述夾具安裝平臺(tái)、研磨拋光系統(tǒng)、參數(shù)顯示屏、控制面板的數(shù)目均為三個(gè)。

進(jìn)一步而言，所述固定軸、地腳的數(shù)目均為四個(gè)，且均勻分布在機(jī)架的底部。

進(jìn)一步而言，所述擺幅控制系統(tǒng)包括擺軸電機(jī)、渦輪減速器、絲杠，所述控制面板內(nèi)設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步而言，所述連接軸頂部連接有主軸電機(jī)，所述磨盤上設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)，所述研磨拋光系統(tǒng)、參數(shù)顯示屏均電性連接所述控制面板，所述控制面板電性連接外部電源。

本實(shí)用新型有益效果：一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)，通過設(shè)置研磨拋光系統(tǒng)對(duì)光學(xué)透鏡進(jìn)行精確加工，所述研磨拋光系統(tǒng)包括主軸電機(jī)帶動(dòng)的主軸系統(tǒng)、擺幅控制系統(tǒng)和壓力軸架，其中主軸系統(tǒng)和擺幅控制系統(tǒng)在一個(gè)平面內(nèi)，可以有效的保證零件加工時(shí)的相對(duì)位置精度，通過設(shè)置儲(chǔ)物箱、儲(chǔ)物箱門以及門把手，便于儲(chǔ)存生產(chǎn)時(shí)的相關(guān)工具以及原材料等，通過設(shè)置的三個(gè)夾具安裝平臺(tái)，可以同時(shí)加工多件零件，提高了加工效率，通過設(shè)置參數(shù)顯示屏以及控制面板實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工過程中的精確控制，進(jìn)一步提高了加工精度，整套裝置結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，成品質(zhì)量較好。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)研磨拋光系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、機(jī)架；2、儲(chǔ)物箱；3、門把手；4、固定軸；5、地腳；6、夾具安裝平臺(tái)；7、研磨拋光系統(tǒng)；8、工作臺(tái)；9、參數(shù)顯示屏；10、控制面板； 11、連接軸；12、擺幅控制系統(tǒng)；13、壓力彈簧；14、研磨刀具；15、龍門架； 16、儲(chǔ)物箱門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)，包括機(jī)架1，用于支撐固定整個(gè)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架1上設(shè)有儲(chǔ)物箱2，所述儲(chǔ)物箱2上設(shè)置有儲(chǔ)物箱門16，所述儲(chǔ)物箱門16上設(shè)置有門把手3，有效的利用了無用空間，提高了空間利用率，便于儲(chǔ)存生產(chǎn)時(shí)的相關(guān)工具以及原材料等，所述機(jī)架1底部設(shè)置有固定軸4，所述固定軸4上連接有地腳5，用于將裝置整體固定在地面上，固定效果較好，可以有效減少裝置運(yùn)行中的震動(dòng)，減小生產(chǎn)誤差，所述機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)8，所述工作臺(tái)8上設(shè)置有夾具安裝平臺(tái)6，用于固定安裝待加工零件，所述夾具安裝平臺(tái)6上方設(shè)置有研磨拋光系統(tǒng)7，所述研磨拋光系統(tǒng)7從上到下依次設(shè)置有連接軸11、擺幅控制系統(tǒng)12、壓力彈簧13、研磨刀具14，用于固定加工零件，所述研磨拋光系統(tǒng)7頂部設(shè)置有龍門架15，用于提高裝置整體的穩(wěn)定性和支撐研磨拋光系統(tǒng)7，所述龍門架15上方設(shè)置有參數(shù)顯示屏9，所述參數(shù)顯示屏9一側(cè)設(shè)置有控制面板10，方便對(duì)生產(chǎn)過程的控制。

更具體而言，所述夾具安裝平臺(tái)6、研磨拋光系統(tǒng)7、參數(shù)顯示屏9、控制面板10的數(shù)目均為三個(gè)，可以同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)零件，提高了生產(chǎn)效率，所述固定軸4、地腳5的數(shù)目均為四個(gè)，且均勻分布在機(jī)架1的底部，提高了裝置整體的穩(wěn)定性，所述擺幅控制系統(tǒng)12包括擺軸電機(jī)、渦輪減速器、絲杠，擺幅控制精確，調(diào)整方便，所述控制面板內(nèi)設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，所述連接軸11頂部連接有主軸電機(jī)，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，所述磨盤14上設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)，可以帶動(dòng)磨盤 14轉(zhuǎn)動(dòng)提供工作動(dòng)力，所述研磨拋光系統(tǒng)7、參數(shù)顯示屏9均電性連接所述控制面板10，所述控制面板10電性連接外部電源。

本實(shí)用新型改進(jìn)于：一種自動(dòng)下擺精磨研磨拋光機(jī)，在使用時(shí)先將研磨拋光系統(tǒng)7調(diào)整歸零，然后將待加工工件安裝在夾具安裝平臺(tái)6上，通過參數(shù)顯示屏9和控制面板10設(shè)置參數(shù)開始加工，通過設(shè)置研磨拋光系統(tǒng)7對(duì)光學(xué)透鏡進(jìn)行精確加工，所述研磨拋光系統(tǒng)7包括主軸電機(jī)帶動(dòng)的主軸系統(tǒng)、擺幅控制系統(tǒng) 12和壓力軸架，其中主軸系統(tǒng)和擺幅控制系統(tǒng)12在一個(gè)平面內(nèi)，可以有效的保證零件加工時(shí)的相對(duì)位置精度，通過設(shè)置儲(chǔ)物箱2、儲(chǔ)物箱門16以及門把手3，便于儲(chǔ)存生產(chǎn)時(shí)的相關(guān)工具以及原材料等，通過設(shè)置的三個(gè)夾具安裝平臺(tái)6，可以同時(shí)加工多件零件，提高了加工效率，通過設(shè)置參數(shù)顯示屏9以及控制面板 10實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工過程中的精確控制，進(jìn)一步提高了加工精度，整套裝置結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，充分利用空間，成品質(zhì)量較好。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。