本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多軸柱面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。傳統(tǒng)的研磨機(jī)通過(guò)增加多個(gè)研磨頭，使研磨機(jī)的的效率變快，常規(guī)的有雙軸、三軸或四軸的研磨機(jī)，它們都是單獨(dú)一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置控制一個(gè)研磨盤，不能一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置控制所有研磨盤，從而出現(xiàn)了資源浪費(fèi)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)的研磨機(jī)用電高，可能多個(gè)研磨盤不同步的缺點(diǎn)，而提出的一種多軸柱面研磨機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種多軸柱面研磨機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面兩側(cè)均設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端連接有第一絲桿，所述第一絲桿通過(guò)軸承安裝于第二凹槽的兩端，所述第一絲桿上設(shè)有第一移動(dòng)平臺(tái)，所述第一移動(dòng)平臺(tái)上安裝有立柱，兩根所述立柱之間設(shè)有連接板，其中一立柱上設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端上連接有第二絲桿，所述第二絲桿兩端通過(guò)軸承安裝于連接板上，所述第二絲桿上設(shè)有多個(gè)第二移動(dòng)平臺(tái)，所述第二移動(dòng)平臺(tái)底部均設(shè)有第一油缸，所述第一油缸的活塞桿底部設(shè)有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端上設(shè)有研磨盤；所述工作臺(tái)上表面中心設(shè)有多個(gè)研磨夾具，所述第一絲桿兩端和第二絲桿上方均設(shè)有導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，所述研磨夾具包括圓筒和第二油缸，所述圓筒側(cè)壁上徑向設(shè)置有多個(gè)第二油缸，所述第二油缸的活塞桿上設(shè)有擋板，且第二油缸的活塞桿延伸至圓筒內(nèi)。

優(yōu)選的，所述研磨夾具和第二移動(dòng)平臺(tái)至少設(shè)置有三個(gè)，且研磨夾具等距橫向設(shè)置于工作臺(tái)上表面，第二移動(dòng)平臺(tái)等距設(shè)置于第二絲桿上。

優(yōu)選的，所述擋板遠(yuǎn)離第二油缸一面為弧面。

本實(shí)用新型提出的一種多軸柱面研磨機(jī)，有益效果在于：使用時(shí)，將待研磨的器具放置于研磨夾具內(nèi)，打開(kāi)第一電機(jī)、第二電機(jī)和第一油缸，控制研磨盤對(duì)位，然后打開(kāi)第三電機(jī)，對(duì)器具進(jìn)行加工，此實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)單一電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)研磨盤移動(dòng)，節(jié)能省電，避免出現(xiàn)不同步的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種多軸柱面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種多軸柱面研磨機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種多軸柱面研磨機(jī)的研磨夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工作臺(tái)1、第一凹槽11、第二凹槽12、第一電機(jī)2、第一絲桿21、導(dǎo)向桿3、第一移動(dòng)平臺(tái)4、立柱5、第三凹槽51、連接板52、第二電機(jī)6、第二絲桿61、第二移動(dòng)平臺(tái)7、第一油缸8、第三電機(jī)9、研磨盤10、研磨夾具101、圓筒102、第二油缸103、擋板104。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種多軸柱面研磨機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上表面兩側(cè)均設(shè)有第二凹槽12，第二凹槽12沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一凹槽11，第一凹槽11內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2輸出端連接有第一絲桿21，第一絲桿21通過(guò)軸承安裝于第二凹槽12的兩端，第一絲桿21上設(shè)有第一移動(dòng)平臺(tái)4，第一移動(dòng)平臺(tái)4上安裝有立柱5，兩根立柱5之間設(shè)有連接板52，其中一立柱5上設(shè)有第三凹槽51，第三凹槽51內(nèi)安裝有第二電機(jī)6，第二電機(jī)6輸出端上連接有第二絲桿61，第二絲桿61兩端通過(guò)軸承安裝于連接板52上。

第二絲桿61上設(shè)有多個(gè)第二移動(dòng)平臺(tái)7，第二移動(dòng)平臺(tái)7底部均設(shè)有第一油缸8，第一油缸8的活塞桿底部設(shè)有第三電機(jī)9，第三電機(jī)9輸出端上設(shè)有研磨盤10。

工作臺(tái)1上表面中心設(shè)有多個(gè)研磨夾具101，研磨夾具101包括圓筒102和第二油缸103，圓筒102側(cè)壁上徑向設(shè)置有多個(gè)第二油缸103，第二油缸103的活塞桿上設(shè)有擋板104，且第二油缸103的活塞桿延伸至圓筒102內(nèi)，擋板104遠(yuǎn)離第二油缸103一面為弧面。

第一絲桿21兩端和第二絲桿61上方均設(shè)有導(dǎo)向桿3，用于限位。

研磨夾具101和第二移動(dòng)平臺(tái)7至少設(shè)置有三個(gè)，且研磨夾具101等距橫向設(shè)置于工作臺(tái)1上表面，第二移動(dòng)平臺(tái)7等距設(shè)置于第二絲桿61上。

使用時(shí)，將待研磨的器具放置于研磨夾具內(nèi)，打開(kāi)第一電機(jī)2、第二電機(jī)6和第一油缸8，控制研磨盤10對(duì)位，然后打開(kāi)第三電機(jī)9，對(duì)器具進(jìn)行加工。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。