本實(shí)用新型涉及自動裝配的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效的彈簧打磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前、彈簧出廠時，因為制作彈簧本身鋼絲表面的不光潔或者彈簧彎折刀具的不光整會使彈簧的端面產(chǎn)生毛刺，毛刺既影響了彈簧美觀和安裝的精度，同時在運(yùn)輸安裝過程中會對操作人員的手造成傷害，因此需要對彈簧的端面進(jìn)行打磨，現(xiàn)在彈簧打磨為單端面打磨下料后，反向打磨另一個端面，上料為單個彈簧手動上料，效率低，影響效益，傳統(tǒng)操作會使工人增加工作負(fù)擔(dān)，因此提出一種高效的彈簧打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高效的彈簧打磨裝置，利用旋轉(zhuǎn)上料座循環(huán)上料，兩個打磨砂輪依次對彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動下料，能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種高效的彈簧打磨裝置，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和輔助夾板，所述機(jī)架上設(shè)有固定底盤，所述固定底盤的外周設(shè)有擋框，所述固定底盤的中心處開設(shè)有安裝腔，所述固定底盤的下方設(shè)有動力箱，所述動力箱的驅(qū)動軸貫穿安裝腔與旋轉(zhuǎn)上料座相配合，所述旋轉(zhuǎn)上料座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干個嵌槽，所述嵌槽貫穿轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)上料座外側(cè)呈周向依次設(shè)有上料框、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和下料框，所述上料框與第二缺口段相通，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一砂輪，所述第一砂輪位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二砂輪，所述第二砂輪位于轉(zhuǎn)盤的下方，所述固定底盤上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與第二砂輪配合，所述擋框上開設(shè)有第一缺口段，所述第一缺口段上安裝有輔助夾板，所述輔助夾板與第二砂輪相配合。

作為優(yōu)選，所述嵌槽與彈簧相配合，所述嵌槽的高度小于彈簧的長度，所述嵌槽包括導(dǎo)入槽和定位槽，所述導(dǎo)入槽的橫截面形狀為矩形，所述定位槽的橫截面形狀為半圓形，所述定位槽截面所在圓的直徑等于彈簧的直徑。

作為優(yōu)選，所述輔助夾板位于第二砂輪的上方，所述輔助夾板包括豎擋板和橫擋板，所述豎擋板的兩側(cè)設(shè)有連接架，所述連接架固定在第一缺口段上，所述豎擋板的截面形狀為弧形，所述豎擋板的內(nèi)壁與擋框的內(nèi)壁組成完整圓，所述豎擋板的下端面高于擋框的下端面，所述橫擋板的下端面與第一砂輪的下端面保持平齊。

作為優(yōu)選，所述第二砂輪的上端面與固定底盤的上端面相平齊。

作為優(yōu)選，所述固定底盤上開設(shè)有下料槽，所述下料槽與下料框配合，所述下料框呈傾斜狀安裝在固定底盤的下方，所述下料槽的寬度大于嵌槽的寬度且小于下料框的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和輔助夾板等的配合，利用旋轉(zhuǎn)上料座循環(huán)上料，兩個打磨砂輪依次對彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動下料，能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置的俯視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置的左視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置的輔助夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)上料座2、上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4和輔助夾板5，所述機(jī)架1上設(shè)有固定底盤11，所述固定底盤11的外周設(shè)有擋框12，所述固定底盤11的中心處開設(shè)有安裝腔114，所述固定底盤11的下方設(shè)有動力箱13，所述動力箱13的驅(qū)動軸貫穿安裝腔114與旋轉(zhuǎn)上料座2相配合，所述旋轉(zhuǎn)上料座2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤21，所述轉(zhuǎn)盤21上開設(shè)有若干個嵌槽22，所述嵌槽22貫穿轉(zhuǎn)盤21，所述旋轉(zhuǎn)上料座2外側(cè)呈周向依次設(shè)有上料框14、上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4和下料框113，所述上料框14與第二缺口段122相通，所述上端面打磨機(jī)構(gòu)3上設(shè)有第一砂輪31，所述第一砂輪31位于轉(zhuǎn)盤21的上方，所述下端面打磨機(jī)構(gòu)4上設(shè)有第二砂輪41，所述第二砂輪41位于轉(zhuǎn)盤21的下方，所述固定底盤11上開設(shè)有安裝槽111，所述安裝槽111與第二砂輪41配合，所述擋框12上開設(shè)有第一缺口段121，所述第一缺口段121上安裝有輔助夾板5，所述輔助夾板5與第二砂輪41相配合。所述嵌槽22與彈簧相配合，所述嵌槽22的高度小于彈簧的長度，所述嵌槽22包括導(dǎo)入槽221和定位槽222，所述導(dǎo)入槽221的橫截面形狀為矩形，所述定位槽222的橫截面形狀為半圓形，所述定位槽222截面所在圓的直徑等于彈簧的直徑。所述輔助夾板5位于第二砂輪41的上方，所述輔助夾板5包括豎擋板51和橫擋板52，所述豎擋板51的兩側(cè)設(shè)有連接架511，所述連接架511固定在第一缺口段121上，所述豎擋板51的截面形狀為弧形，所述豎擋板51的內(nèi)壁與擋框12的內(nèi)壁組成完整圓，所述豎擋板51的下端面高于擋框12的下端面，所述橫擋板52的下端面與第一砂輪31的下端面保持平齊。所述第二砂輪41的上端面與固定底盤11的上端面相平齊。所述固定底盤11上開設(shè)有下料槽112，所述下料槽112與下料框113配合，所述下料框113呈傾斜狀安裝在固定底盤11的下方，所述下料槽112的寬度大于嵌槽22的寬度且小于下料框113的寬度。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置在工作過程中，上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4對不同工位上的彈簧進(jìn)行打磨時，旋轉(zhuǎn)上料座2停止轉(zhuǎn)動為靜態(tài)，此時上料框14與嵌槽22相通，可將彈簧從上料框14推向嵌槽22中，導(dǎo)入槽221具有導(dǎo)向作用，便于將彈簧放入，輔助夾板5對彈簧具有定位作用，便于下端面打磨機(jī)構(gòu)4對彈簧進(jìn)行打磨，打磨完成后控制系統(tǒng)控制動力箱13動作，旋轉(zhuǎn)上料座2轉(zhuǎn)動一個工位，所有工位上的彈簧隨旋轉(zhuǎn)上料座2移向下一個工位，位于下料槽112上的彈簧會從下料框113中排出，依次循環(huán)打磨，兩個打磨砂輪依次對彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動下料，能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。