本實(shí)用新型涉及板材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋁板拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁板是把厚度在0.2mm至500mm之間，寬度200mm以上，長(zhǎng)度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材，厚度0.2mm以下的稱為鋁材，寬度200mm以內(nèi)的稱為為排材或者條材。鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板、合金鋁板、薄鋁板、中厚鋁板和花紋鋁板。鋁板主要用于照明燈飾、機(jī)械零件加工、建筑外觀、室內(nèi)裝潢、航空航天以及軍事等領(lǐng)域。

鋁材表面拋光是機(jī)械中經(jīng)常涉及到的加工工程，鋁板經(jīng)過(guò)拋光處理后，不僅表面平整度更好，產(chǎn)品等級(jí)更高，而且表面光澤度也更好，增加了經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有的鋁板拋光機(jī)每次只能夠?qū)︿X板的一個(gè)面進(jìn)行拋光，效率較低，且拋光時(shí)產(chǎn)生大量的鋁粉，影響工作人員的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠同時(shí)對(duì)鋁板的兩個(gè)面進(jìn)行拋光的鋁板拋光機(jī)，提高拋光效率，且避免鋁粉飄散到空氣中影響操作人員的健康。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：鋁板拋光機(jī)，包括機(jī)架，

所述機(jī)架在鋁板的前進(jìn)方向上依次設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥、支撐臺(tái)以及第三驅(qū)動(dòng)輥，所述第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥以及第三驅(qū)動(dòng)輥均包括成上輥和下輥，且上輥與下輥之間設(shè)置有輸送通道，第一驅(qū)動(dòng)輥的輸送通道、第二驅(qū)動(dòng)輥的輸送通道以及第三驅(qū)動(dòng)輥的輸送通道位于同一水平面；

所述支撐臺(tái)的前方的上方設(shè)置有上打磨輪，支撐臺(tái)的前方的下方設(shè)置有下打磨輪，所述上打磨輪由上打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下打磨輪由下打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述上打磨輪和下打磨輪的周邊設(shè)置有多根吸塵管，所述吸塵管通向一收集箱。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)輥與第二驅(qū)動(dòng)輥之間設(shè)置有鋁板側(cè)邊限位裝置，所述鋁板側(cè)邊限位裝置包括支撐面，所述支撐面的兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)與支撐面滑動(dòng)配合，且限位臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有推桿，所述推桿的一端通過(guò)軸承安裝于限位臺(tái)，另一端與機(jī)架螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述上打磨輪的上表面中心處設(shè)置有上傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸為空心軸，且上傳動(dòng)軸的內(nèi)壁設(shè)置有軸向的上傳動(dòng)凸臺(tái)，所述上打磨電機(jī)的主軸外表面設(shè)置有軸向的上凹槽，所述上傳動(dòng)凸臺(tái)位于上凹槽內(nèi)并與上凹槽滑動(dòng)配合，且上傳動(dòng)軸上設(shè)置有一組上壓緊螺釘，所述上壓緊螺釘與上打磨電機(jī)的主軸壓緊接觸；

所述下打磨輪的下表面中心處設(shè)置有下傳動(dòng)軸，所述下傳動(dòng)軸為空心軸，且下傳動(dòng)軸的內(nèi)壁設(shè)置有軸向的下傳動(dòng)凸臺(tái)，所述下打磨電機(jī)的主軸外表面設(shè)置有軸向的下凹槽，所述下傳動(dòng)凸臺(tái)位于下凹槽內(nèi)并與下凹槽滑動(dòng)配合，且下傳動(dòng)軸下設(shè)置有一組下壓緊螺釘，所述下壓緊螺釘與下打磨電機(jī)的主軸壓緊接觸。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥、以及第三驅(qū)動(dòng)輥由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且相互之間通過(guò)皮帶連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用第一驅(qū)動(dòng)輥、第二驅(qū)動(dòng)輥以及第三驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)鋁板在水平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，上打磨輪和下打磨輪分別對(duì)鋁板的上表面和下表面進(jìn)行打磨拋光，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)鋁板的兩個(gè)面進(jìn)行拋光，提高拋光效率。吸塵管將拋光時(shí)產(chǎn)生的鋁粉吸入收集箱，避免鋁粉飄入空氣中而影響工作人員的健康。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視剖視圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的鋁板拋光機(jī)，包括機(jī)架1，

所述機(jī)架1在鋁板的前進(jìn)方向上依次設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)輥2、第二驅(qū)動(dòng)輥11、支撐臺(tái)4以及第三驅(qū)動(dòng)輥3，所述第一驅(qū)動(dòng)輥2、第二驅(qū)動(dòng)輥11以及第三驅(qū)動(dòng)輥3均包括成上輥和下輥，且上輥與下輥之間設(shè)置有輸送通道，第一驅(qū)動(dòng)輥2的輸送通道、第二驅(qū)動(dòng)輥11的輸送通道以及第三驅(qū)動(dòng)輥3的輸送通道位于同一水平面；

所述支撐臺(tái)4的前方的上方設(shè)置有上打磨輪5，支撐臺(tái)4的前方的下方設(shè)置有下打磨輪6，所述上打磨輪5由上打磨電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，下打磨輪6由下打磨電機(jī)8驅(qū)動(dòng)；

所述上打磨輪5和下打磨輪6的周邊設(shè)置有多根吸塵管9，所述吸塵管9通向一收集箱10。

第一驅(qū)動(dòng)輥2和第二驅(qū)動(dòng)輥11在驅(qū)動(dòng)鋁板前進(jìn)的同時(shí)，還對(duì)彎曲的鋁板進(jìn)行整平，確保拋光后厚度一致。第一驅(qū)動(dòng)輥2、第二驅(qū)動(dòng)輥11、以及第三驅(qū)動(dòng)輥3配合驅(qū)動(dòng)，保證鋁板在整個(gè)拋光的過(guò)程中保持水平，避免變形。使用時(shí)，將鋁板的一端水平放入第一驅(qū)動(dòng)輥2的輸送通道，第一驅(qū)動(dòng)輥2帶動(dòng)鋁板前進(jìn)，鋁板經(jīng)過(guò)第二驅(qū)動(dòng)輥11后，其下表面與支撐臺(tái)4接觸，避免其在自身重力的作用下彎曲變形。鋁板運(yùn)動(dòng)到上打磨輪5和下打磨輪6時(shí)，啟動(dòng)上打磨電機(jī)7和下打磨電機(jī)8，對(duì)鋁板進(jìn)行拋光，拋光后的鋁板經(jīng)過(guò)第三驅(qū)動(dòng)輥3輸送出料。

所述第一驅(qū)動(dòng)輥2與第二驅(qū)動(dòng)輥11之間設(shè)置有鋁板側(cè)邊限位裝置，所述鋁板側(cè)邊限位裝置包括支撐面12，所述支撐面12的兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)13，所述限位臺(tái)13與支撐面12滑動(dòng)配合，且限位臺(tái)13的外側(cè)設(shè)置有推桿14，所述推桿14的一端通過(guò)軸承安裝于限位臺(tái)13，另一端與機(jī)架1螺紋連接。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)推桿14，能夠調(diào)節(jié)兩限位臺(tái)13之間的距離，以便于適應(yīng)不同寬度的鋁板。同時(shí)，限位臺(tái)13對(duì)鋁板的兩邊進(jìn)行限位，避免鋁板傾斜。

所述上打磨輪5的上表面中心處設(shè)置有上傳動(dòng)軸15，所述上傳動(dòng)軸15為空心軸，且上傳動(dòng)軸15的內(nèi)壁設(shè)置有軸向的上傳動(dòng)凸臺(tái)16，所述上打磨電機(jī)7的主軸外表面設(shè)置有軸向的上凹槽，所述上傳動(dòng)凸臺(tái)16位于上凹槽內(nèi)并與上凹槽滑動(dòng)配合，且上傳動(dòng)軸15上設(shè)置有一組上壓緊螺釘17，所述上壓緊螺釘17與上打磨電機(jī)7的主軸壓緊接觸；

所述下打磨輪6的下表面中心處設(shè)置有下傳動(dòng)軸18，所述下傳動(dòng)軸18為空心軸，且下傳動(dòng)軸18的內(nèi)壁設(shè)置有軸向的下傳動(dòng)凸臺(tái)19，所述下打磨電機(jī)8的主軸外表面設(shè)置有軸向的下凹槽，所述下傳動(dòng)凸臺(tái)19位于下凹槽內(nèi)并與下凹槽滑動(dòng)配合，且下傳動(dòng)軸18下設(shè)置有一組下壓緊螺釘20，所述下壓緊螺釘20與下打磨電機(jī)8的主軸壓緊接觸。這種結(jié)構(gòu)可調(diào)整上打磨輪5和下打磨輪6的高度，以便于適應(yīng)不同厚度的鋁板。

為了保證良好的同步性，所述第一驅(qū)動(dòng)輥2、第二驅(qū)動(dòng)輥11、以及第三驅(qū)動(dòng)輥3由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且相互之間通過(guò)皮帶連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。