本發(fā)明涉及軋輥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種能夠降低軋輥淬火開裂風(fēng)險(xiǎn)的新型軋輥淬火噴水裝置。
背景技術(shù)：
冷軋輥是常見的軋鋼工具，是一種在常溫條件下將將金屬壓延變形的工具，所以冷軋輥一半都需要具備較高的強(qiáng)度以及表面硬度，要達(dá)到這樣的性能，需要對軋輥材料進(jìn)行激烈的淬火熱處理。但冷軋輥材料一般都是cr-mo鋼，合金總量較高，淬火開裂傾向較大，需要設(shè)計(jì)一種符合材料淬火冷卻特性的噴水裝置，降低淬火開裂風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠降低軋輥淬火開裂風(fēng)險(xiǎn)的新型軋輥淬火噴水裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：
一種新型軋輥淬火噴水裝置，其特征在于：所述的淬火噴水裝置包括同軸設(shè)置的用于噴水的內(nèi)筒和用于供水的外筒，內(nèi)筒和外筒之間形成的空腔兩端部分別采用端蓋密封設(shè)置且空腔采用隔板隔開分別構(gòu)成密封的上壓力水腔和下壓力水腔，上壓力水腔和下壓力水腔分別通過外筒上設(shè)置的上進(jìn)水管和下進(jìn)水管與對應(yīng)的供水泵相連通。
所述上壓力水腔中的供水水壓大于下壓力水腔中的供水水壓。
所述上壓力水腔中的軸向長度與下壓力水腔的軸向長度之比為7:3～4。
所述的內(nèi)筒上密布有噴水孔，且上壓力水腔處的噴水孔噴出的水壓大于下壓力水腔處的噴水孔噴出的水壓。
所述的上進(jìn)水管和下進(jìn)水管沿外筒的周向設(shè)置且數(shù)量皆為6～8個(gè)。
所述的內(nèi)筒和外筒皆采用不低于2mm厚的不銹鋼板制成圓筒狀。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明的淬火噴水裝置采用壓力不同的兩壓力水腔通過噴水孔進(jìn)行噴水淬火，當(dāng)軋輥從上而下沿內(nèi)筒的軸向緩慢通過淬火噴水裝置時(shí)，上壓力水腔的大壓力噴水使得軋輥能夠高強(qiáng)度冷卻，使軋輥溫度快速的降至一定的值以下；下壓力水腔的小壓力噴水使得軋輥緩慢冷卻，減小內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到降低淬火開裂風(fēng)險(xiǎn)的目的；另外上下端蓋為螺栓緊固，方便拆卸清理空腔內(nèi)雜物；該淬火噴水裝置不僅適用于立式淬火機(jī)床，也適用于臥式淬火機(jī)床。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的新型軋輥淬火噴水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1—內(nèi)筒：2—外筒；3—空腔：4—端蓋；5—隔板：6—上壓力水腔；7—下壓力水腔：8—上進(jìn)水管；9—下進(jìn)水管：10—噴水孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示：一種新型軋輥淬火噴水裝置，該淬火噴水裝置包括同軸設(shè)置的用于噴水的內(nèi)筒1和用于供水的外筒2，內(nèi)筒1和外筒2之間形成的空腔3兩端部分別采用端蓋4密封設(shè)置且空腔3采用隔板5隔開分別構(gòu)成密封的上壓力水腔6和下壓力水腔7，上壓力水腔6中的軸向長度與下壓力水腔7的軸向長度之比為7:3～4，上壓力水腔6和下壓力水腔7分別通過外筒2上設(shè)置的上進(jìn)水管8和下進(jìn)水管9與對應(yīng)的供水泵相連通。使用時(shí)，上壓力水腔6中的供水水壓大于下壓力水腔7中的供水水壓；內(nèi)筒1上密布有噴水孔10，使得上壓力水腔6處的噴水孔10噴出的水壓大于下壓力水腔7處的噴水孔10噴出的水壓。在上述結(jié)構(gòu)中，內(nèi)筒1和外筒2皆采用不低于2mm厚的不銹鋼板制成圓筒狀，上進(jìn)水管8和下進(jìn)水管9沿外筒2的周向設(shè)置且數(shù)量皆為6～8個(gè)。
下面通過該新型軋輥淬火噴水裝置的制作過程來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
制作過程為：根據(jù)所需直徑，裁剪內(nèi)層不銹鋼板，并按要求鉆噴水孔10；將內(nèi)層鋼板卷成圓筒裝并焊接接縫構(gòu)成內(nèi)筒1；根據(jù)尺寸要求裁剪外層鋼板，卷成圓筒狀并焊接接縫構(gòu)成外筒2；在外筒2上鉆上下層進(jìn)水孔；將中間隔板5焊接在內(nèi)筒1和外筒2之間，焊接外側(cè)上下層進(jìn)水管；通過螺栓緊固上下端蓋4則制成該新型軋輥淬火噴水裝置。如圖1所示，該新型軋輥淬火噴水裝置采用2mm厚的不銹鋼板制作，呈圓柱型，總高度500～550mm，內(nèi)徑和外徑差200mm，形成空腔3，空腔3內(nèi)用不銹鋼板作為隔板5隔開，形成上下兩個(gè)立式水箱，上層高度350mm左右；內(nèi)筒1表面鉆有密集噴水孔10，上下兩層外側(cè)分別有6～8個(gè)進(jìn)水孔，根據(jù)需要可以分別控制上下層的噴水壓力。
本發(fā)明的淬火噴水裝置采用壓力不同的兩壓力水腔通過噴水孔進(jìn)行噴水淬火，當(dāng)軋輥從上而下沿內(nèi)筒1的軸向緩慢通過淬火噴水裝置時(shí)，上壓力水腔6的大壓力噴水使得軋輥能夠高強(qiáng)度冷卻，使軋輥溫度快速的降至一定的值以下；下壓力水腔7的小壓力噴水使得軋輥緩慢冷卻，減小內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到降低淬火開裂風(fēng)險(xiǎn)的目的；另外上下端蓋4為螺栓緊固，方便拆卸清理空腔3內(nèi)的雜物；該淬火噴水裝置不僅適用于立式淬火機(jī)床，也適用于臥式淬火機(jī)床。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。